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第一章压铸工艺1

第一节 压铸原理3

一、压铸生产过程和特点3

二、压铸合金的基本要求和种类4

三、压铸件的结构工艺性6

第二节 压铸主要工艺参数的选择与调整9

一、压力9

二、速度10

三、温度10

四、时间12

五、涂料12

思考题13

第二章压铸机15

第一节 压铸机的种类和工作原理15

一、压铸机的型号和种类15

二、压铸机结构形式和压铸过程16

三、压铸机的特点和主要技术参数18

第二节 压铸机的选用20

一、锁模力的确定21

二、压室容量21

三、开模距离21

四、其它要求22

思考题22

一、分型面的类型和选择原则23

第三章压铸模设计23

第一节 分型面的选择23

二、分型面选择举例24

第二节 浇注系统的组成及设计27

一、浇注系统的组成和作用27

二、浇注系统的设计27

三、溢流槽的作用和设计37

四、排气槽的作用和设计38

第三节 成型零件设计39

一、成型零件工作尺寸计算及公差确定39

二、成型零件的结构形式47

三、镶块和型芯的固定形式47

一、抽芯力和抽芯距的确定50

第四节 抽芯机构设计50

二、常用抽芯机构介绍51

第五节 推出机构设计58

一、推出机构结构设计58

二、常用推出机构介绍61

第六节 模板及导向结构设计64

一、模板设计64

二、导向结构设计67

第七节 预热及冷却装置68

一、模具预热及冷却装置的作用68

二、加热装置68

三、冷却装置69

一、压铸模分类70

二、压铸模设计的基本要求70

第八节 压铸模设计70

三、压铸模设计的主要内容71

四、压铸模零件材料选用71

五、压铸模零件、总装要求71

六、压铸模设计实例72

思考题84

一、晶格、应力、变形和塑性85

二、单晶体和多晶体的塑性变形方式85

第一节 锻造时金属的塑性85

第四章锻造工艺85

三、影响金属塑性的因素87

四、金属塑性图88

五、锻造温度范围的确定88

第二节 锻造时金属的成形90

一、塑性条件90

二、塑变图90

三、最小阻力定律91

四、锻造工艺的基本工序和工步91

第三节 锻造设备简介94

一、锻造设备分类94

二、主要锻造设备的性能特征95

三、锻造设备吨位的确定98

思考题101

第一节 锻模的分类和设计步骤102

一、锻模的分类102

第五章锻模设计102

二、模锻件的分类104

三、锻模设计步骤107

第二节 锻件图设计107

一、确定分模面107

二、确定机械加工余量和锻件公差108

三、模锻斜度115

四、圆角半径115

五、冲孔连皮116

七、设计锻件图实例118

六、绘制锻件图118

第三节 终锻模膛设计119

一、热锻件图119

二、飞边槽设计120

三、钳口123

第四节 预锻模膛的作用及设计125

一、预锻模膛作用125

二、预锻模膛设计125

第五节 圆盘类锻件制坯模膛设计127

一、圆盘类锻件制坯工步的确定127

二、坯料尺寸的确定128

一、绘制计算毛坯图130

第六节 长轴类锻件制坯模膛设计130

三、镦粗台设计130

二、确定制坯工步132

三、确定坯料尺寸133

四、制坯模膛设计134

第七节 锤锻模结构设计139

一、锤锻模紧固方式和安模空间139

二、模膛布置140

三、锁扣141

四、模壁厚度143

一、圆盘类锻件144

第八节 锤锻模设计实例144

五、模块尺寸144

二、长轴类锻件145

第九节 胎模设计153

一、胎模锻工艺特点153

二、胎模分类153

三、胎模设计156

四、固定模160

第十节 机锻模设计161

一、锻压机模锻工艺的特点161

二、锻压机上模锻件分类161

三、锻件图特点163

五、机锻模结构设计165

四、模膛设计165

六、机锻模设计实例168

第十一节 平锻模设计175

一、平锻机上模锻工艺特点175

二、平锻件的锻件图设计特点178

三、第一类平锻件平锻模膛设计简介178

四、平锻模结构简介180

五、短杆平锻件设计实例181

第十二节 螺旋压力机锻模简介181

一、螺旋压力机模锻特点182

二、螺旋压力机锻模设计特点183

三、螺旋压力机锻模举例184

第十三节 无飞边锻模189

一、坯料在无飞边锻模中成形特点189

二、坯料在无飞边锻模中受力特点190

三、无飞边锻模设计中注意事项190

四、无飞边锻模191

第十四节 精密模锻191

一、高温精密模锻191

二、室温精密模锻192

三、中温精密模锻195

四、精锻模设计特点195

第十五节 锻模材料和寿命197

一、锻模失效形式197

三、锻模寿命198

二、锻模常用材料198

思考题200

第六章粉末冶金成形工艺201

第一节 粉末冶金概述201

一、粉末冶金制件成形过程和特点201

二、粉末冶金制件结构工艺性206

第二节 压机的选用213

一、压制压力计算213

二、脱模力计算214

四、压机种类215

五、压机选用原则215

三、压力中心215

第七章粉末冶金模设计219

第一节 粉末冶金模主要零件尺寸计算219

一、主要零件在压制过程中的作用219

二、工艺参数对压模尺寸的影响222

三、径向尺寸的计算225

四、轴向尺寸的计算227

第二节 压模结构设计228

一、压制上面的确定228

二、补偿装粉230

三、压模结构基本方案的确定234

第三节 压模零部件设计237

一、主要零件设计计算及连接方法237

二、浮动装置结构设计239

三、脱模复位装置结构设计242

四、调节装粉装置作用和结构设计244

第四节 典型粉末冶金模示例245

一、带台阶压坯压模245

二、球轴承自动压模249

第八章橡胶模253

第一节 橡胶成型工艺253

一、橡胶分类及成型工艺特点253

二、橡胶制件结构工艺性254

第二节 橡胶模设计254

一、橡胶模分类及基本结构254

二、橡胶模成型尺寸的确定256

三、橡胶模设计要点257

四、橡胶模典型结构263

第九章玻璃模264

第一节 玻璃成型工艺264

一、玻璃种类及成型特点264

二、玻璃成型方法与工艺过程264

三、玻璃制件的工艺要求及设计266

第二节 玻璃模设计268

一、玻璃模成型尺寸的确定268

二、玻璃模分类及模具结构268

三、玻璃模材料选择271

四、玻璃模设计步骤271

参考文献272