《热模锻压力机》求取 ⇩

第1章概述1

1.1 热模锻压力机的工艺用途和选择1

1.2 热模锻压力机的结构组成和特点5

1.3 基本技术参数6

1.4 热模锻压力机的典型结构7

1.5 热模锻压力机的发展简史21

第2章热模锻压力机的运动学和动力学23

2.1 主要执行机构的运动规律23

2.2 主要执行机构的受力分析26

2.3 绝对刚性约束的传动动力学33

2.4 模锻时的加载和卸载特点35

2.5 主要传动零件在模锻时的动载36

第3章曲柄滑块机构的结构分析39

3.1 偏心轴(或曲轴)及其支承39

3.2 偏心轴轴承和连杆轴承48

3.3 偏心轴的计算53

3.4 连杆及其与滑块连接的结构62

3.5 连杆的计算66

3.6 滑块的结构74

3.7 滑块的计算79

第4章主传动84

4.1 主传动结构84

4.2 中间传动轴的设计与强度校核89

4.3 齿轮传动96

4.4 V带传动111

4.5 电机-飞轮系统的计算120

5.1 离合器的结构128

第5章离合器和制动器128

5.2 制动器的结构136

5.3 离合器与制动器的联锁151

5.4 摩擦材料153

5.5 离合器的计算156

5.6 Eumuco公司单盘浮动镶块式离合器的计算方法159

5.7 制动器的计算160

第6章机身164

6.1 对机身结构设计的要求164

6.2 机身的典型结构165

6.3 机身主要尺寸和精度175

6.4 组合机身强度计算182

6.5 组合机身的变形计算188

6.6 整体机身的应力和变形计算189

第7章辅助装置192

7.1 顶料装置192

7.2 封闭高度调整装置198

7.3 平衡器218

7.4 飞轮制动器223

7.5 快速换模装置226

第8章润滑229

8.1 润滑材料229

8.2 润滑方式及主要润滑元件233

8.3 润滑系统246

8.4 润滑系统的设计248

8.5 润滑系统的故障分析256

8.6 滑动轴承间隙和润滑油槽256

第9章气动控制管路系统261

9.1 气动系统的主要元件261

9.2 典型气动控制系统281

10.1 对电气控制的要求285

第10章电气控制285

10.2 电气控制系统289

10.3 测量与监视300

10.4 安全可靠措施306

第11章热模锻压力机的自动化312

11.1 在热模锻压力机上实现工艺过程自动化的方式和要求312

11.2 热模锻压力机自动化的工件传送313

11.3 热模锻压力机自动化的典型示例326

12.1 基础设计的基本要求、原始数据和资料342

第12章热模锻压力机的基础342

12.2 热模锻压力机基础动力学计算344

12.3 偏心轴式热模锻压力机在离合器结合阶段的扰力和扰力矩347

第13章有关热模锻压方机设计、制造和使用的一般问题353

13.1 压力机承受偏载的能力353

13.2 压力机的过载359

13.3 压力机的噪声365

13.4 压力机的刚度366

13.5 压力机的精度370