《锻造冲压曲柄压力机》求取 ⇩

目录1

前言1

第一章曲柄压力机概论1

1.1 基本参数7

1.2 曲柄压力机的基本要求8

1.3 曲柄压力机的结构简图10

第二章 执行机构的运动特性和动力特性14

2.1 运动和动力参数的关系14

2.2 输出构件运动的典型规律17

2.3 传动机构的结构简图20

2.4 不考虑摩擦力的曲柄滑块机构分析27

2.5 滑动支承的弹性变形情况31

2.6 考虑摩擦力计算主轴上的扭矩和构件上的力38

2.7 考虑摩擦力计算曲柄滑块机构43

2.8 多连杆执行机构的计算48

2.9 计算扭矩64

第三章 曲柄压力机的运动静力学和动力学68

3.1 绝对刚性构件传动装置的动力学70

3.2 外部载荷的理论和实际特性75

3.3 动力学计算简图89

3.4 完成工艺工序时传动装置动载荷的计算特点93

3.5 曲柄压力机传动装置的工作特点95

第四章 主执行机构99

4.1 保证锻件精度的条件99

4.2 连杆、滑块和主轴的分类以及结构特点105

4.3 主轴的设计和计算115

4.4 滑块的设计和计算134

4.5 连杆的设计和计算152

第五章 主传动装置155

5.1 飞轮—电动机系统的计算160

5.2 三角皮带传动173

5.3 齿轮传动177

5.4 传动轴和中间轴的计算191

第六章 压力机的离合系统198

6.1 离合器和制动器的区别性特征200

6.2 片式离合器和制动器的结构202

6.3 带式和闸瓦式制动器的结构208

6.4 摩擦材料的选择211

6.5 片式离合器的动力计算214

6.6 片式制动器的动力计算221

6.7 带式和闸瓦式制动器的动力计算225

6.8 工作能力计算230

6.9 压缩空气控制系统的工作特性238

6.10 压缩空气操纵系统的计算248

第七章 辅助装置260

7.1 扩大设备工艺用途的装置261

7.2 机器和模具的简便调整装置273

7.3 提高设备操纵可靠性和改善劳动条件的装置281

第八章 润滑系统288

第九章 曲柄压力机机身295

9.1 装配和设计的特点302

9.2 计算基础313

第十章 曲柄压力机基础328

10.1 压力机基础计算的一般原理332

10.2 离合器接合时单个基础的稳定性计算335

10.3 在工艺工序进行时单个基础的稳定性计算345

10.4 组合基础的稳定性计算346

第十一章 曲柄压力机设计中相似理论的应用349

11.1 曲柄压力机基本独立参数349

11.2 相似准数351

11.3 参数分析353

11.4 相似机器的参数和尺寸的决定356

第十二章 板料冲压压力机361

12.1 开式板料冲压压力机363

12.2 通用的和专用的单动闭式板料冲压压力机368

12.3 双动压力机374

12.4 弯曲和校正压力机382

12.5 特种压力机，压力机-自动机383

第十三章 热模锻压力机392

13.1 热模锻曲柄压力机394

13.2 水平锻造机（平锻机）409

13.3 热模锻自动机418

第十四章 冷锻压力机428

14.1 单工位立式压力机430

14.2 多工位压力机436

14.4 自动机440

第十五章 分离工序用压力机452

15.1 利用模具的分离工序用压力机455

15.2 剪切机（剪床）466

附录474