《模锻及模具设计 中、下》

第二篇曲柄锻压机上模锻207

第一章曲柄锻压机的结构和规格及在其上模锻的过程207

1 过程的实质207

2 曲柄锻压机的结构及其规格208

3 安模空间高度的调节209

4 压力机顶杆的构造212

5 安模空间的规格和模具的固紧213

6 确定所需的压力并选用压力机216

7 在曲柄锻压机上模锻的特点和优点219

8 模锻前坯料加热和清除氧化皮的特点222

9 在曲柄锻压机上拔长和滚压的不合理现象及制坯的方法223

10 金属在压机作用下流动的特点是决定所需模锻型槽数目的因素226

11 确定毛边的尺寸227

第二章锻件图的制订229

1 曲柄锻压机模锻件的分类229

2 制订锻件图的基本规则230

3 制订锻件图举例232

第三章模锻工步的选择和坯料尺寸的确定234

1 模锻方案234

2 模锻工步234

3 第一类第一组锻件工步的选择和坯料的计算236

4 第一类第二组锻件工步的选择和坯料的计算238

5 第一类第三组锻件工步的选择和坯料的计算238

6 第二类第一组锻件工步的选择和坯料的计算239

7 第二类第二组锻件工步的选择和坯料的计算240

8 第三类锻件工步的选择和坯料的计算243

9 第四类锻件工步的选择和坯料的计算244

第四章曲柄锻压机用模的设计244

1 锻模型槽244

2 锻模零件247

3 锻模设计248

4 模锻及典型锻模结构示例249

第三篇锻件在修边压机上的加工277

第一章锻件的修边和冲孔277

1 修边压机上完成的各种工序277

2 修边方式及模具类型的选择281

3 修边压机压力的确定284

4 修边压机安模空间的规格和模具的固紧286

第二章简单修边模293

1 修切毛边及修边模的结构293

2 按锻件配制凸模与凹模及其中间的空隙293

3 凹模及下模座295

4 凸模及上模座299

5 毛边刮板300

6 模具封闭高度的确定302

7 模具的型式与结构303

8 规范化的零件305

9 特殊结构313

10 修边模的制图及设计一般守则315

第三章冲穿模317

1 模具型式及结构317

2 冲穿模的主要零件318

3 冲穿模的简化结构321

第四章顺序修边模及复合修边模322

1 顺序修边模322

2 复合修边模325

3 复合校正-修边模337

第四篇平锻机上模锻339

第一章平锻机的特征与模锻过程的实质339

1 平锻机的工作原理339

2 平锻机的工艺特征与锻模的紧固340

3 锻件的分类345

4 平锻机上模锻的优点与特点349

5 平锻机的选择与确定需要的压力352

第二章锻件图的制订356

1 制订锻件图的规则与工作的进行356

2 余量和公差357

3 模锻斜度与圆角半径363

4 锻件的技术条件367

5 制订锻件图举例与典型图纸367

第三章选择模锻工步与确定原坯料的尺寸370

1 锻模型槽与模锻工步的分类370

2 积聚工步与局部镦粗的规则372

3 Ⅰ类锻件（带粗大部分的杆型锻件）模锻工步的选择394

4 选择Ⅱ和Ⅲ类锻件（带通孔与不通孔的锻件）的模锻工步和确定坯料尺寸415

5 选择Ⅳ类锻件（具有冲孔的粗大部分的杆型锻件）的模锻工步439

第四章平锻机的锻模设计449

1 概论449

2 积聚型槽449

3 成形和成形-冲孔型槽（初步的和最终的）452

4 型槽的夹紧部分454

5 穿孔型槽456

6 型槽的卡压部分和穿孔部分及其镶块458

7 型槽的扩径和穿孔部分及其镶块460

8 修边型槽462

9 切断型槽和切断镶块（切刀）464

10 镶块和凹模体466

11 凸模的结构和固紧469

12 成形和成形-冲孔凸模的结构470

13 穿孔凸模的结构472

14 修边凸模475

15 后挡板的结构476

16 设计平锻机锻模的规则482

第五章锻模设计和计算示例482

1 在杆端具有一个粗大部分的杆型（Ⅰ类）锻件的模锻482

2 气门的模锻489

3 汽车半轴的模锻490

4 杆部具有两个耳环的锻件的模锻492

5 具有两个不位于杆端的粗大部分的锻件的模锻493

6 衬套（Ⅱ类锻件）的模锻494

7 单边滚柱的模锻500

8 轴承圈的模锻501

9 具有两个轴领的锻件的模锻502

第五篇专用机器上的模压及特殊工艺过程507

第一章用模具挤压507

1 挤压过程，操作及锻件的分类507

2 具有粗大部分的杆型锻件图的制订510

3 对于具有粗大部分的杆型锻件选择模压工艺的主要法则511

4 模压所需压力的确定及压力机的选择517

5 模压实例519

第二章摩擦压力机上的模锻528

1 摩擦压力机的工作特点及用途528

2 摩擦压力机的规格和模具的固紧529

3 在摩擦压力机上模锻的特点和压力机的选择530

4 模具的设计及其典型结构532

第三章平弯机上的模压534

1 工艺过程的实质及平弯机的规格534

2 锻件的分类及锻件图的制订536

3 模压工步的选择和坯料尺寸的确定538

4 确定需要的弯曲力539

5 弯曲模的设计和典型结构541

6 在其它种类的设备及夹具上的弯曲548

第四章专用机器上的模锻551

1 锻轧（滚锻）551

2 在凸轮锻压机上的模锻560

3 在专用机床、压力机和机器上的工作565

第五章锻件的校正568

1 锻件弯曲的原因和弯曲度568

2 校正工艺的实质、方法和设备的选择570

3 校正型槽和模具的设计572

第六章锻件的精压和压印575

1 压印和精压的工艺过程的实质及所使用的设备575

2 工作分类和金属流动的性质577

3 压印和精压时决定形状改变、尺寸精度及表面光洁度的因素578

4 压印锻件图的制订580

5 压印和精压所需压力的确定584

6 模具设计和典型结构585

第七章模锻前棒料的分割为定长的坯料592

1 原材料及切割方法592

2 在剪床上的切割及其特征594

3 剪刀片596

4 在压力机上的切割和折断及所用模具596

第六篇模具的寿命，模具钢，模具的制造与使用601

1 模具的寿命601

2 钢的牌号与硬度标准604

3 订购模具钢时应提出的要求604

4 模具制造工艺过程的概述609

5 热处理609

6 模具的机械加工611

7 模具的模锻（反印）615

8 技术条件619

第七篇工艺方案的选择628

第一章将工艺过程分散到各模锻设备上的联合模锻方法628

1 各类模锻设备和工艺过程的适用范围628

2 分散工艺过程与联成模锻机组629

第二章合理的工艺过程的选定645

1 选择零件制造工艺时的基本观点645

2 模锻的最好工艺方案646

参考文献650

中俄译名对照表652