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第一章概述1

一、锻造的种类1

二、常用锻造设备类型和规格1

1.锻锤1

2.螺旋压力机2

3.锻造水压机2

4.机械压力机2

5.辊锻机2

三、模锻工艺过程和锻模设计步骤14

1.模锻工艺过程的制订14

2.锻模设计步骤15

第二章锻造用金属材料和加热规范16

一、钢材和钢锭的规格16

1.钢材规格16

2.钢锭规格16

二、各种金属的锻造温度范围24

三、常用金属材料的线膨胀系数31

四、常用金属材料的变形抗力35

第三章自由锻造工艺过程的制订41

一、自由锻造基本工序、工艺参数和操作规则41

1.镦粗41

2.拔长45

3.芯轴拔长47

4.冲孔48

5.扩孔50

6.弯曲53

7.扭转53

8.错移53

9.切割54

二、自由锻造工艺规程的制订56

1.锻件图的绘制56

2.确定坯料的重量和尺寸66

3.决定变形工序69

4.选定锻造设备能力72

三、制订自由锻造工艺举例75

1.制订热轧辊锻件自由锻造工艺75

2.20t吊钩的锻造77

3.“反巴掌”的锻造77

4.195型单拐曲轴的锻造77

5.护环的锻造83

第四章锤用胎模的设计85

一、摔模设计85

1.圆摔85

2.型摔86

二、扣模设计87

三、垫模设计88

1.垫模结构88

2.垫模尺寸88

3.跳模设计要点89

四、套模设计90

1.套模结构90

2.套模强度及尺寸90

3.导销导锁套模94

五、合模设计94

1.合模结构94

2.合模尺寸94

3.导框模设计要点98

六、漏模设计99

1.漏模结构99

2.切边模尺寸99

3.冲形模设计要点101

七、胎模附件102

1.冲子(冲头)102

2.夹持工具102

3.定位导向装置104

4.垫环、压环及压垫105

八、自由锻锤固定模设计106

九、图例108

十、胎模反印法114

1.胎模反印法的优缺点114

2.反印冲子的设计与制造115

3.反印法制造胎模模膛的工艺过程115

十一、锤用下料模设计116

1.简单克料工具116

2.带有定位板切料模117

3.可换切刀切料模117

4.双件切料模118

5.带有弹簧的切料模118

第五章锤用锻模的设计120

一、概述120

1.选择工艺方案的依据120

2.锤上模锻的工艺路线120

3.锤锻模的设计步骤121

二、锻件图设计121

1.确定分模位置121

2.确定锻件公差和机械加工余量121

3.模锻斜度130

4.圆角半径131

5.冲孔连皮132

6.技术条件132

三、确定锻锤吨位136

1.经验公式136

2.半经验公式(双作用锤)136

四、确定飞边槽尺寸138

1.飞边槽的型式138

2.飞边槽的尺寸139

五、终锻模膛设计139

1.热锻件图139

2.飞边槽139

3.钳口140

六、预锻模膛设计140

七、绘制计算毛坯图143

八、选择制坯工步144

1.圆饼类锻件制坯工步的选择144

2.长轴类锻件制坯工步的选择144

九、确定坯料尺寸145

1.长轴类锻件的坯料尺寸145

2.圆饼类锻件的坯料尺寸146

十、制坯模膛设计147

1.拔长模膛147

2.滚压模膛148

3.压肩模膛148

4.成形模膛148

5.弯曲模膛148

6.镦粗台和压扁台148

7.切断模膛(切刀)149

十一、锻模结构设计153

1.模膛布置153

2.模壁厚度154

3.错移力平衡和锁扣156

4.模块尺寸157

5.镶块锻模160

6.安模空间和锻模紧固160

十二、锻模设计实例164

第六章热模锻压力机上模锻178

一、锻件的分类178

二、锻件图的制定179

1.分模面的选择179

2.锻件公差及机械加工余量179

3.模锻斜度179

4.圆角半径179

5.冲孔连皮179

6.技术条件182

三、变形工步选择和模膛设计182

1.变形工步选择182

2.工步图及模膛设计182

四、确定下料坯料尺寸185

五、模锻力计算及设备的选定185

1.Schey公式185

2.Neuberger-Pannatch公式187

3.Tot公式187

4.计算锻造变形力和变形功的图表189

六、制坯辊锻工艺及模膛设计191

1.辊锻毛坯图设计192

2.确定辊锻道次N和各辊锻工步延伸系数的分配192

3.模膛孔型系的选择193

4.制坯辊锻模膛设计195

5.辊锻模膛的纵向尺寸设计213

七、锻模结构设计214

1.模架214

2.镶块221

八、热模锻压力机上模锻工艺及模具设计举例224

1.中间常啮合齿轮224

2.左右转向节臂225

第七章螺旋压力机用锻模的设计235

一、螺旋压力机上模锻的优缺点分析235

二、锻件分类和锻件图的制定235

1.锻件分类235

2.锻件图的制定235

三、设备规格的选择238

1.用于普通模锻时设备规格的选择238

2.用于精密模锻时设备规格的选择238

3.国产摩擦压力机的主要技术参数239

四、普通锻模设计239

1.飞边槽239

2.模膛布置240

3.模壁厚度的确定240

五、闭式锻模设计241

1.凸、凹模间隙的确定241

2.凸模尺寸的确定241

六、精锻模设计242

1.锻件图的制定及模膛设计要点242

2.模具结构的设计与制造要点243

七、模具结构设计244

1.锻模的结构型式244

2.模具结构设计244

3.导锁设计266

八、图例269

第八章平锻机用锻模设计274

一、锻件图的制订274

1.选定锻件分模面274

2.机械加工余量和公差274

二、平锻工步设计279

1.局部镦粗类锻件工步设计279

2.孔类平锻件工步设计282

三、平锻模膛设计285

1.终锻模膛设计285

2.预锻模膛设计286

3.镦锻模膛设计286

4.夹紧模膛设计286

5.扩径模膛设计287

6.卡细模膛设计288

7.切边模膛设计288

8.穿孔模膛设计291

9.切断模膛设计293

四、平锻模典型零件设计293

1.装模空间与模具总体结构293

2.凸模夹持器296

3.凸模300

4.凹模306

五、平锻工艺示例316

1.水箱拉杆镦锻工步计算316

2.汽车半轴平锻工艺318

3.花键轴-传动轴平锻工艺319

4.联轴节滑套平锻工艺320

第九章挤压323

一、挤压件图的设计323

1.挤压件的尺寸精度323

2.挤压件的合理形状和尺寸328

3.工艺余块和修边余量328

4.切削加工余量和基准329

二、坯料尺寸计算330

三、变形程度和挤压力的计算332

1.变形程度332

2.挤压力的计算336

四、坯料的软化、表面处理和润滑351

1.冷挤压坯料的软化、表面处理和润滑351

2.温挤压坯料的表面处理和润滑353

3.热挤压的润滑剂353

五、模具设计354

1.冷挤压模具设计354

2.温挤压模具设计359

3.热挤压模具设计359

六、挤压零件工艺举例361

第十章切边、冲孔、校正和精压模的设计363

一、切边模设计363

1.切边凸凹模之间的间隙363

2.切边凹模363

3.切边凸模365

4.下模座366

5.卸飞边装置368

6.模具闭合高度368

7.切边模压力中心369

二、冲孔模设计370

1.冲孔凸凹模问的间隙370

2.冲孔凹模370

3.冲孔凸模(冲头)371

4.卸锻件装置371

三、连续模和复合模设计371

1.连续模设计371

2.复合模设计372

四、切边冲孔压力机公称压力的选择374

五、校正模的设计374

1.需采用校正模校正的锻件374

2.校正模的设计375

六、精压模的设计377

1.平面精压模设计377

2.体积精压模设计382

第十一章锻模材料和热处理384

一、各类模具材料和热处理384

1.锻模常用材料384

2.陶瓷型精铸锻模387

二、锻模材料的选用389

1.各种锻模对材料性能的基本要求389

2.锻模常用钢的性能比较389

3.各种锻模材料的选用390

三、锻模的失效分析、修复及表面强化处理394

1.锻模的失效分析394

2.锻模的堆焊395

3.锻模的表面处理395

参考文献396