《齐鲁苯乙烯装置案例剖析》求取 ⇩

目 录1

1概述1

1.1装置简介1

1.2主要内容2

2典型生产案例剖析与对策3

2.1工艺案例4

2.1.1填料破碎，GA-102泵入口管线堵塞4

2.1.2烃化反应不好，乙苯收率低6

2.1.3三级洗涤操作不当，EA-103壳程出料线堵7

2.1.4烃化反应器DC-101超压，防爆膜爆破8

2.1.5催化剂络合物质量差，DC-102下料线堵塞9

2.1.6碱液结晶，DA-102出料线堵塞11

2.1.7 EA-101封头脱落，大量高温物料弥漫厂区12

2.1.8反应出料系统堵，三级洗涤压力低13

2.1.9粗心大意忘关阀门，造成大量跑料15

2.1.10方案考虑不周，有毒气体致人窒息死亡16

2.1.11检修更换管线，焊渣堵塞调节阀18

2.1.12焊接质量差，造成碱线泄漏19

2.1.13原料不合格，反应器出料不畅19

2.1.14洗涤不好，堵塞苯塔21

2.1.15 填料粉化，DA-102堵塞24

2.1.16 GB-301出口憋压26

2.1.17乙苯夹带二乙苯，装置出现爆米花状聚合物32

2.1.18聚合物堵塞DA-301系统33

2.1.19聚合物堵塞GA-512入口线，装置停车35

2.1.20BA-301吹灰操作不当，炉内火焰外喷36

2.1.21 GA-305单机试车，脱氢反应器进水38

2.1.22忘关阀门，DA-303切水频繁39

2.1.23低压蒸汽长期压力偏高40

2.1.24 BA-301烧嘴结焦堵塞42

2.1.25脱氢液中苯乙烯含量异常低43

2.1.26喷水效果差，EC-301入口温度高44

2.1.27出口尾气温度高，GB-301联锁停车45

2.1.28 EA-302泄漏，影响脱氢反应46

2.1.290.32MPa蒸汽供需严重不平衡48

2.1.30 BA-301烟囱冒黑烟50

2.1.31GA-310S出口阀内漏，泵维修困难51

2.1.32 FA-301中大量聚合物积累堵塞管道52

2.1 33润滑油进水，GB-301轴瓦烧坏53

2.1.34 BA-301烟道气温度超高53

2.1.35 ED-401运转不正常54

2.1.36 DA-201筛板孔堵塞，分离效果差56

2.1.37 NSI溶液切水不及时，塔填料发生腐蚀57

2.1.38 FA-410下料线堵塞57

2.1.39 FA-415切水不及时，DA-404工艺混乱58

2.1.40 FA-404切水后截止阀未关紧，DA-402工艺发生波动58

2.1.41 DA-404回收苯线冻堵59

2.1.42进料大量带水，DA-201超压、工艺混乱59

2.1.43烃化液组成变化较大，DA-201、DA-204工艺波动60

2.1.44 EA-404下料线泄漏，DA-401压力波动60

2.1.46 PSV-2068安全阀起跳后未回座61

2.1.45 EA-416泄漏，FB-515冒罐61

2.1.47 EA-411泄漏，污染循环水62

2.1.48 1DA-201回流线泄漏造成停车63

2.1.49 EA-202泄漏，苯窜进0.1MPa蒸汽管网中64

2.1.50火炬管网压力超高64

2.1.51引水蒸汽时造成水击65

2.1.52罐区冒罐事故66

2.1.53流程不通，苯乙烯产品无法送出66

2.1.54 GA-515泵聚合堵塞67

2.1.55 EA-404下料线细，DA-401无法单独开车68

2.1.56呼吸阀聚合堵塞，FB-508B抽瘪变形68

2.1.57冻坏仪表，乙苯精馏单元操作混乱69

2.1.58经验不足，开车急躁，事故不断70

2.1.59 DA-401进料大量带水，产品不合格75

2.1.60 DA-404塔分布器堵塞，产品不合格76

2.1.61 聚合物进入锅炉水系统，GA-518泵入口管线堵塞77

2.1.62 PIC-4004引压管线被冻，DA-401压力上升78

2.1.63 DA-401抽真空副线阀忘关，DA-403压力上升79

2.1.64PIC-4040调节阀副线阀误开，DA-403压力上升79

2.1.65 PSV-4028安全阀泄漏80

2.1.66 DA-204塔尾气线冻堵，干苯带水，烃化单元停车80

2.1.67 NSI线结晶堵塞，工艺混乱81

2.1.69制冷剂液位高，GC-501联锁停车82

2.1.68 EA-404 下料不畅，影响DA-401塔真空82

2.1.70 EA-505冷凝器换热不好，GC-501制冷效果差83

2.1.71 FA-408罐下料线堵84

2.1.72 DA-402塔釜及塔釜出料管线聚合堵塞84

2.1.73 DA-202塔开车时工艺混乱，乙苯不合格85

2.1.74流程确认错误，尾气进炉生险情87

2.1.75 流程未确认，苯窜进多乙苯密封系统88

2.1.76仪表显示不准，影响DA-401分离效果88

2.1.77检修确认不到位，热水烫伤胸部89

2.1.78停车时系统置换不彻底，管线堵塞89

2.1.79泵吸入压头不够，多乙苯塔不能正常运行90

2.1.80酸性苯蒸汽腐蚀，EA-210堵塞91

2.1.81 EA-202列管泄漏，物料窜入蒸汽管网92

2.1.82 GB-301停车，FA-402难以切水92

2.1.83设计错误，蒸汽加热器无法正常使用93

2.1.84GBT-301背压高，压缩机试运困难94

2.1.85热电偶长度不够，指示温度不准94

2.1.86阀门未关严，乙烯窜入脱氢反应系统95

2.1.87催化剂烧炭操作时不谨慎，反应器飞温96

2.1.88未及时检测，FB-504B冒罐98

2.1.89切换GA-101泵引起烃化单元联锁停车98

2.1.91 FB-508B顶部聚合物多99

2.1.90引高压氮气时，氮气窜入低压氮气管网99

2.1.92检修吹扫管线，产品罐被污染100

2.1.93 DA-101泄漏101

2.1.94 EA-103、EA-104堵塞101

2.1.95丝堵锈蚀脱落，EA-103泄漏102

2.1.96聚合物积累堵塞设备102

2.1.97雨排水pH值超标103

2.1.98三氯化铝配制酸性尾气放空104

2.1.99三级洗涤排水带料104

2.1.100污水中和池AD-101排放污水pH值超标105

2.1.101雨排水量大107

2.1.102 DA-101塔尾气放空108

2.1.103 FA-118冒罐109

2.1.104 AD-101有机物多110

2.1.105工艺冷凝液带料，污染环境111

2.1.106 FA-208冒罐跑料 .112

2.1.107 FA-403尾气带料或冒罐112

2.1.108隔油池废油多113

2.1.109 BA-301冒黑烟115

2.1.110GB-301密封水罐外溢116

2.1.111喷漆工误按联锁按钮引起停车117

2.1.113仪表接线接触不良，No.301联锁多次误动作118

2.1.112HIC-3006仪表风管线接口脱落，乙苯进料中断118

2.1.114调校仪表不慎引起No.303联锁119

2.1.115 PI-3322指示错误，润滑油进水120

2.1.116 LIC-3031指示不准，FA-305分离效果差121

2.1.117聚合物积累，LIC-3039控制失灵122

2 1.118 LIC-4004显示有误，影响真空度122

2.1.119 FIC-2001指示不准，DA-201分离效果差123

2.1.120 PV-2016B卡住，DA-202塔压不稳124

2.1.121 FV-4043连杆脱落，DA-404塔回流不稳124

2.1.123设计错误，引起工艺混乱125

2.1.122 LIC-3031坏，工艺混乱125

2.1.124 LV-2047卡住，造成跑料126

2.1.125 DC-101液位计故障127

2.1.126 FA-103液位计腐蚀泄漏，烃化单元停车128

2.1.127 反应器温度控制阀TV-1004故障129

2.1.128调节阀定位器坏，使TV-1004失灵129

2.1.129 No.102联锁故障129

2.1.130 LIC-4054浮筒坏，指示错误影响DA-404工艺130

2.1.131 EA-211液位计指示不准，DA-202压力超标131

附件1 正常操作注意事项132

附件2开停车操作注意事项148

附件3三废处理156

2.2设备案例160

2.2.1 GA-101/S自停后盘不动车160

2.2.2呼吸阀坏，泵润滑油乳化160

2.2.3油杯设计不合理，不能正常补油161

2.2.4冷却水不通，密封件损坏161

2.2.5备件尺寸不合适，泄漏频繁162

2.2.6过滤器清理不及时，机械密封寿命短163

2.2.7泵轴弯曲造成电机运行电流高163

2.2.8管线堵塞，泵上量不足163

2.2.10方法不当，抹布缠入泵内164

2.2.9设计不当，搅拌器振动大164

2.2.11操作不当，泄漏频繁165

2.2.12折腾半天，原是没加油166

2.2.13粗心大意出问题166

2.2.14蝶阀损坏，变径作怪167

2.2.15法兰损坏，修补剂来补167

2.2.16频繁跳闸，卡子作怪168

2.2.17泵量不足，单向阀坏169

2.2.18单向阀堵，循环量不足169

2.2.20开关蝶阀时，用力要适度170

2.2.19平时维护好，用时省力气170

2.2.21考虑不周，管子泄漏171

2.2.22阀门未开，泵被粘住172

2.2.23检修不仔细，造成泵振动大172

2.2.24粗心大意，引起工艺混乱173

2.2.25叶轮结构型式不对，不能满足工艺要求173

2.2.26密封腔磨损，修复后备用174

2.2.27定位垫片未加，轴向不能定位174

2.2.28管件衬里损坏，四氟棒来挡175

2.2.30加工不当，变速箱报废176

2.2.29设计不当，叶片脱落176

2.2.32不停泵换压力表，危险！177

2.2.31 泵内有水，管道堵塞177

2.2.33盘管堵塞，滤芯问题178

2.2.34操作不当，泵不上量179

2.2.35变速箱烧坏，丝堵作怪179

2.2.36机泵冒“烟”，冷却水没开180

2.2.37顶丝松动，机泵跳闸181

2.2.38违章操作，使油乳化181

2.2.40电机反转，叶轮脱落182

2.2.39油冷器漏水，使油乳化182

2.2.41GA-114冲程调节系统不能正常工作183

2.2.42修补FA-102人孔183

2.2.43燃料气管线漏，火炬点不着184

2.2.44密封泄漏，垫片之过185

2.2.45 寸大了半毫米，密封件不密封185

2.2.46轴承损坏，泵不上量186

2.2.47检查不到位，换热器冻裂186

2.2.48滤网清理不及时，冷冻机无法运行187

2.2.50油泵油压不足，压缩机不启动188

2.2.49油过滤器清理不及时，导致停车188

2.2.51“O”形环损坏，滑阀不定位189

2.2.52线路接触不良，冷冻机不回油189

2.2.53换热器堵，冷冻机油温高190

2.2.54 阀门内漏，塔掉真空190

2.2.55压力不变，原是管线堵190

2.2.56更换叶轮不对，泵流量不足191

2.2.57备件质量不好，螺钉卡住泵轴191

2.2.58弹簧垫未加，风机噪音突然增大192

2.2.59备件尺寸不合适，造成备件损坏192

2.2.61错装防护板，造成轴承漏油193

2.2.60处理EA-404泄漏193

2.2.62销子作怪，密封泄漏194

2.2.63操作不当，泵能力下降195

2.2.64物料组成不合适，设备能力下降195

2.2.65备件不合适，泵盘不动车196

2.2.66物料脏，轴承磨坏196

2.2.67密封冲洗液罐空，密封磨坏197

2.2.68 ED-401电机进水，造成停车197

2.2.69轴承损坏，振动大197

2.2.70保持架坏，转子盘不动车198

2.2.72蒸汽调整不当，影响设备运行199

2.2.71疏水器有问题，影响ED-401运行199

2.2.73密封冲洗管堵，机械密封损坏200

2.2.74管线堵塞，泵损坏200

2.2.75滤网清理不及时，隔膜泵上量不足201

2.2.76 FB-515罐冒料，经分析是乙苯201

2.2.77 FB-515罐顶冒出苯乙烯202

2.2.78泵入口堵塞，出口无压力202

2.2.79 乙苯窜入循环水中203

2.2.80转向错误，压力不足203

2.2.81 FB-508B罐被抽瘪204

2.2.82泵连续跳闸，DA-401塔工艺波动205

2.2.83 GA-515泵送量太低，远未达到设计要求206

2.2.84 电机烧坏引起全线停车206

2.2.85苯乙烯产品泵屡修屡漏，原因值得总结207

2.2.86 电机机械性能差，机泵机封泄漏208

2.2.87高速泵电机反转，出口压力下降明显209

2.2.88垫片用错，影响压缩机开车210

2.2.89 清洗方法不当，火炬排放憋压210

2.2.90冷却器管程聚合堵塞211

2.2.92GA-501泵上量不足，DA-204塔工艺波动212

2.2.91电机反转，机泵损坏212

2.2.93不懂维护，轴承烧坏213

2.2.94管廊0.32MPa蒸汽弯管及水线弯头泄漏214

2.2.95机泵振动噪音较大，却不是轴承问题215

2.2.96安装不当，乙烯减压阀泄漏215

2.2.97压力表选用不当造成损坏216

2.2.98未加垫片，机泵泄漏216

2.2.99排出口管线断裂，泵不上量217

2.2.100设计不合理，泵频繁损坏217

2.2.101密封原理不清，多次泄漏218

2.2.103密封水窜入润滑油，造成停机219

2.2.102施工条件不具备，安装质量难保证219

2.2.104乙苯加料不合格，调整冷却器聚合堵塞220

2.2.105 停车待料造成对流段炉管烧坏，引风机报废221

2.2.106脱氢液输送泵频繁跳闸，造成工艺波动221

2.2.107 更换新泵，费用降低221

2.2.108 调速器阀杆不动作，压缩机转速提不起来222

2.2.109滤网清理不及时，工艺冷凝液聚合222

2.2.110换热器堵，压缩机出口憋压223

2.2.11.1 速断阀关闭不严，压缩机停不下来223

2.2.112设计变更，设备未改，泵气蚀严重224

2.3安全案例224

2.3.2生产直流水管线与碱液管线相接造成碱烧伤225

2.3.1 用手查找漏点烫伤手掌225

2.3.3去现场不戴安全帽，头部受伤227

2 3.4 打扫卫生时抹布缠入GA-312X轴上228

2.3.5动火未办理动火票，管内物料着火229

2.3.6管线置换不彻底，动火引起物料着火229

2.3.7临时胶管断裂，引起着火229

2.3.8更换防爆膜致人烫伤230

2.3.9 FA-313排液，责任心不强231

2.3.10尾气泄漏危及装置设备及职工人身安全231

2.3.11 FA-503处排水操作不当致人烫伤232

2.3.12漏拆盲板，延误开车233

2.3.13脱氢尾气排空遭雷击引起着火233

2.3.14未填写开车确认卡，氢气着火闪爆234

2.3.15排放脱氢尾气夹带有机物料造成着火235

2.3.16脱氢单元真空系统泄漏236

2.3.17取样点漏料引起着火238

2.3.18高空作业未系安全带，坠落伤身238

2.3.19带压加盲板，致人受伤239

附件1一般安全注意事项240

附件2特殊安全注意事项244

附件3装置检修事故预防249

2.4国外苯乙烯装置典型生产问题选编256

2.4.1 DOW公司装置空气泄漏引起连锁火灾事故256

2.4.2 Lucky公司257

2.4.3 BF公司262

2.4.4 Dongbu公司263

2.4.5Amoco公司264

2.4.6 ELF Atochem公司264

2.4.7 Grand Pacific公司265

2.4 8 Huntsman公司265

2.4.11 Tosoh公司267

2.4.10Nippon Steel Chemical公司267

2.4.9 Idemitsu公司267

2.4.12 Sterling公司268

3一般生产事故预防与处理270

3.1 工艺270

3.1.1 烃化单元270

3.1.2脱氢单元273

3.1.3精馏单元283

3.2设备295

3.2.1 高速泵295

3.2.2离心泵298

3.2.3压缩机300

3.2.4冷冻机303

3.2.5薄膜蒸发器306

3.2.6计量隔膜泵308

4应急事故处理314

4.1装置整体应急事故处理思路315

4.1.1停电315

4.1.2仪表风停319

4.1.3氮气停319

4.1.4循环水停320

4.1.6蒸汽停322

4.1.5燃料气停322

4.1.7装置紧急事故停车步骤323

4.1.8装置紧急停车步骤326

4.2烃化单元328

4.2.1 冷却水停时的处理方法328

4 2.2停电时的处理方法329

4.2.3仪表风停时的处理方法330

4.3.1停电331

4.2.6蒸汽停时的处理方法331

4.3脱氢单元331

4.2.5碱液循环停时的处理方法331

4.2.4氮气停时的处理方法331

4.3.2蒸汽停334

4.3.3仪表风停334

4.3.4冷却水停337

4.3.5氮气停338

4.4精馏单元338

4.4.1 乙苯精馏单元338

4.4.2苯乙烯精馏单元341

4.5.1 Nc101反应器事故停车联锁346

4.5装置紧急事故联锁系统346

4.5.2 Nc.102反应器乙烯进料停车联锁347

4.5.3 No.103闪蒸罐高液位停车联锁347

4.5.4 No.104苯洗涤塔高液位停车联锁347

4.5.5 No.105烃化／反烃化反应器循环泵自动启动联锁348

4.5.6 No.301蒸汽过热炉和脱氢反应器事故停车联锁348

4.5.7 No.302 空气泄漏联锁353

4.5.8 No.303尾气压缩机联锁354

4.5.9 No.305一次水循环泵（GA-310 S）的自动启动355

4.5.10 No 306 工艺冷凝液泵（GA-302 S）的自动启动355

4.5.11 Nc307尾气压缩机吸入口罐压力高联锁355

4.5.12 No.322密封水循环泵（GA-305 S）自动启动联锁355