《乙烯装置技术》求取 ⇩

第一章概论1

第一节 乙烯装置原料2

一、乙烯原料来源和种类2

二、中国原油性质6

三、油品性质与产品收率7

四、世界乙烯原料发展趋势13

五、合理选择乙烯原料16

六、扩大乙烯原料来源19

第二节 乙烯装置的典型流程29

一、顺序分离流程29

二、前脱乙烷流程35

三、前脱丙烷流程38

四、三种流程比较39

第三节 制取乙烯的不同方法40

一、管式炉裂解制乙烯40

二、甲醇制烯烃的研究42

三、甲烷制乙烯43

四、催化裂解44

五、由合成气制乙烯45

六、其它裂解技术45

第四节 装置能耗计算53

一、石油烃的化学组成55

第二章裂解参数与裂解炉的设计55

第一节 原料评价和裂解特性基本参数55

二、相对密度、密度61

三、沸点、馏程及平均沸点66

四、原料的氢含量70

五、平均分子量73

六、特性因数77

七、关联指数BMCI79

八、硫化物82

九、裂解原料常用的物化指标84

十、裂解工艺设计常用的基本参数85

一、用动力学深度函数KSF和族组成或PONA值估算89

第二节 裂解产品分布估算89

二、用分子碰撞参数关联产率分布90

三、用平均分子法估算产物分布91

四、裂解产率与裂解深度指数（CSI）关系91

五、乙烯产率与碳氢比和KSF关系92

六、特性因数（K）与乙烯、丙烯总产率的关系92

七、裂解产率与关联指数（BMCI）关系93

第三节 馏分油裂解反应动力学模型93

一、分子反应动力学模型94

二、管式反应器数学模型97

第四节 裂解炉辐射段设计98

一、炉管构型的确定99

二、辐射段炉管的工艺计算102

第五节 裂解炉对流段的设计115

一、对流段设计一般原则115

二、对流段传热计算120

三、对流段管内压力降计算129

四、烟气流速及压降130

五、对流段计算程序框图和实例135

第三章裂解与急冷137

一、温度、停留时间和烃分压138

第一节 裂解条件、裂解选择性及裂解深度138

二、裂解选择性140

三、裂解深度主要指标143

第二节 裂解炉145

一、SRT型裂解炉146

二、USC型裂解炉155

三、KTI型裂解炉158

四、毫秒裂解炉159

五、新型炉发展161

六、乙烯产量估算163

第三节 共裂解164

第四节 裂解炉热效率168

一、降低对流段末端物料入口温度169

二、改进对流段设计，提高热强度170

三、降低过剩空气系数171

四、预热燃烧空气和燃料气171

五、加强绝热保温降低炉体热损失172

六、裂解炉热效率计算172

第五节 裂解炉结焦和结焦抑制剂178

一、烃类热裂解结焦机理研究179

二、对流段结焦179

三、辐射段结焦181

四、结焦抑制剂185

一、概况187

五、在线烧焦和计算机自动清焦187

第六节 裂解炉与燃气轮机联合187

二、流程概述189

三、燃气轮机简单循环系统189

四、裂解炉和燃气轮机匹配的经济效益191

第七节 裂解炉计算机控制193

第八节 裂解气急冷194

一、概述194

二、裂解气体急冷198

三、急冷油和急冷水热量回收204

四、汽油分馏塔和急冷水塔的改造206

五、降粘塔208

第四章压缩系统209

第一节 概述209

第二节 压缩机的热力计算215

一、几种压缩过程215

二、压缩机的排气温度、功率和中间冷却220

三、真实气体压缩227

四、压缩功及温升的电子计算机计算230

五、压缩制冷233

一、酸性气体杂质的来源和危害236

第三节 酸性气体的脱除和裂解气干燥236

二、碱洗法237

三、长尾曹达法241

四、废碱液处理243

五、乙醇胺类脱除硫化氢与二氧化碳244

六、裂解气干燥255

第四节 裂解气压缩系统的节能措施256

一、增加凝液分离罐和液相干燥器256

二、压缩机五段凝液二次闪蒸258

三、降低裂解气压缩机段间冷却压力降258

四、蒸汽透平采用两个转子和提高真空度259

六、提高吸入压力260

五、压缩段数的合理选择260

七、采用高效压缩机261

八、改进干燥系统261

九、碱洗塔采用填料塔261

第五节 制冷系统262

一、混合冷剂制冷循环262

二、过冷冷剂节流266

三、热泵流程269

第五章分离系统275

第一节 蒸馏塔计算276

一、蒸馏塔的简化计算方法276

二、蒸馏塔的电子计算机计算291

三、烃类系统的汽－液相平衡及其应用295

第二节 脱甲烷塔系统305

一、低压法脱甲烷308

二、脱甲烷塔前的预分馏塔312

三、脱甲烷塔顶气采用膨胀机312

四、甲烷制冷压缩机系统314

五、脱甲烷塔由浮阀塔改造成填料塔315

第三节 脱乙烷和脱丙烷系统317

一、联合脱乙烷317

二、脱丙烷塔318

一、概述319

第四节 乙炔、丙炔和丙二烯的脱除319

三、多孔表面管换热器319

二、碳二加氢327

三、碳三液相加氢336

第五节 甲烷化反应341

一、反应原理341

二、甲烷化催化剂342

第六节 乙烯和丙烯精馏343

一、相对挥发度1343

二、乙烯塔和丙烯塔345

第七节 精馏塔的节能346

一、回流比最佳化347

二、采用中间再沸器和中间冷凝器348

三、多股进料和侧线出料351

四、进料状态352

五、热分离器353

六、ARS和分凝分离器技术354

七、计算机控制358

第六章火炬系统360

第一节 火炬360

一、火炬作用360

二、火炬设计基本原则360

二、火炬系统361

一、火炬分类361

第二节 火炬系统361

三、乙烯装置火炬系统的组成363

四、火炬系统设计364

第三节 火炬气燃烧365

一、燃烧烟气365

二、火炬无烟燃烧366

第四节 热辐射367

一、对人和暴露设备的影响367

二、辐射计算368

一、火炬头直径370

第五节 高空火炬设计370

二、消烟蒸汽量及控制371

三、火炬尺寸和计算372

第六节 火炬头及逆燃保护378

一、火炬头378

二、火炬竖筒的逆燃保护382

第七节 气液分离罐及密封罐383

一、挡板式气液分离罐383

二、确定密封罐尺寸387

三、密封罐和分离罐的设计细节387

第八节 排放气回收389

参考文献391