《橡胶模具设计制造与使用》求取 ⇩

第一章概述1

第一节橡胶的成形性能1

一、橡胶特性与分类1

二、各种橡胶的主要性能及用途1

三、各种橡胶的耐热、耐寒界限1

四、橡胶牌号的表示方法7

五、橡胶模压制品的废次品分析8

第二节橡胶模具在橡胶工业中的地位12

一、橡胶模具概况12

二、橡胶模具的发展趋势13

第三节橡胶模具的分类14

一、压制成形模具14

二、压铸成形模具14

三、注压成形模具15

四、压出成形模具15

第四节 橡胶制品成形及其加工方法16

第五节 橡胶模具名词术语19

第二章橡胶压制成形模具24

第一节压制成形模具24

一、什么是压制成形模具24

二、压制成形模具的设计原则24

三、压制成形模具的结构种类及主要用途24

第二节压制模具与压机的关系27

一、国产橡胶平板硫化压机主要技术规范27

二、模压制品专用液压机36

三、国外平板硫化机简介37

第三节橡胶压制成形模具的设计41

一、模具设计的步骤41

二、分型面的选择42

三、分型面与镶块的关系50

四、模具的定位54

五、模具型腔尺寸的确定63

六、其它尺寸的确定120

第三章橡胶压铸成形模具143

第一节 压铸成形基本原理143

第二节压铸成形模具结构与应用144

一、薄壁制品的压铸成形模具144

二、厚壁制品的压铸成形模具148

三、多孔、易弯小型芯的压铸成形模具151

四、夹织物制品的压铸成形模具154

五、正压反铸的成形模具155

六、其它压铸成形模具158

第三节压铸成形模具的设计167

一、压铸成形模具的设计要求167

二、压铸成形模具的部件设计167

第四节压铸成形模具的工艺要求197

一、模具材料的选用197

二、热处理与表面处理197

三、表面粗糙度198

四、模具各部位的配合公差和精度199

五、其他技术要求202

第五节 典型结构203

第四章橡胶注压（注射）成形模具213

第一节 概述213

第二节 橡胶注压硫化的基本原理214

第三节 注压设备及工艺条件215

第四节 注压模具与注压机的关系217

第五节注压硫化模具的设计221

一、注压模具设计的特殊要求221

二、注压模具的结构特点222

三、浇注系统的设计223

四、排气槽的形状及开设位置228

五、分型面的选择231

六、制品顶出与拉出机构231

七、注压硫化胶料收缩率234

八、典型结构234

第五章橡胶压出成形模具240

第一节 概述240

第二节压出工艺对设备的要求242

一、压出设备与工艺要求242

二、压出变形与膨胀的规律244

第三节压出成形（口型）模具的设计246

一、口型模具设计的一般原则246

二、设计步骤与方法249

第四节口型模安装与调试261

一、口型模的操作、调试要点与工艺要求261

二、口型模的安装与调试262

三、部分型材压出方法265

第五节 口型模的典型结构268

第六章模具的制造273

第一节 概述273

第二节模具加工方法的选择274

一、组合式加工方法274

二、O形密封圈模具加工280

三、复杂曲面及型芯（块）加工290

四、实样制品模具加工方法293

五、其他加工方法301

第三节模具的工艺要求308

一、模具材料的选择原则308

二、热处理与表面处理309

三、表面粗糙度309

第七章模具使用与管理311

第一节模具试模与加料方法311

一、试模311

二、模具的加料方法311

第二节模具启模与制品取出315

一、启模315

二、制品取出316

三、制品修边340

第三节大型制品接长、接圆与拼接348

一、大型制品模具接长、接圆方法349

二、方形或异形大型制品接长与拼接方法354

第四节模具的管理356

一、模具的验收357

二、试模与核样359

三、模具清洗和保养360

第八章橡胶模具典型结构与标准化设计367

第一节 各种橡胶制品模具结构示例367

第二节 橡胶模具的标准化设计资料367

第三节 新型、特殊橡胶模具结构452