《铝型材挤压模具设计、制造、使用及维修》求取 ⇩

1绪论1

1.1 铝合金型材的分类及其工艺特点1

1.1.1 铝合金型材的分类1

1.1.2 铝合金型材断面设计原则3

1.2 铝合金型材常用合金及其特性7

1.2.1 铝合金型材常用合金7

1.2.2 几种典型挤压铝合金及其特性12

1.2.3 变形铝合金的可挤压性18

1.2.4 铝合金型材的生产工艺流程20

1.3.1 铝型材挤压技术的发展现状22

1.3 工模具在铝型材挤压中的特殊地位22

1.3.2 工模具在铝型材挤压中的重要作用25

1.4 铝型材挤压模具设计与制造技术发展概况26

1.4.1 铝型材挤压模具技术发展概况26

1.4.2 挤压工模具的设计与制造水平分析26

1.4.3 模具技术的发展趋向28

2挤压工模具的工作条件与材料合理选择30

2.1 挤压工模具的工作条件30

2.1.1 型材挤压方法的特点及工具装配的形式30

2.1.2 铝合金型材挤压时的金属流动特性37

2.1.3 型材挤压的力学条件及计算方法42

2.1.4 挤压时的温度-速度条件48

2.1.5 铝型材挤压工模具的工作条件51

2.2.1 型材挤压时对工模具材料的要求53

2.2 挤压工模具材料的合理选择53

2.2.2 常用工模具钢材的性能和特点54

2.2.3 热挤压工模具材料的合理选择63

3型材挤压模具设计技术73

3.1 型材挤压模具的分类及组装方式73

3.1.1 型材挤压模具的分类73

3.1.2 型材挤压模具的组装方式74

3.2 型材模具的典型结构要素及外形标准化77

3.2.1 挤压模结构要素的设计77

3.2.2 模具的外形尺寸及其标准化80

3.3.2 模具设计的原则与步骤82

3.3 型材模具的设计原则及步骤82

3.3.1 挤压模具设计时应考虑的因素82

3.3.3 模具设计的技术条件及基本要求84

3.4 普通型材模具的设计84

3.4.1 模孔在模子平面上的合理配置84

3.4.2 型材模孔形状与加工尺寸的设计88

3.4.3 控制型材各部分流速均匀性的方法92

3.4.4 型材模具的强度校核100

3.5 舌型模的设计104

3.5.1 舌型模的工作特点104

3.5.2 舌型模的结构类型105

3.5.3 舌型模模孔的合理配置106

3.5.4 舌型模结构要素的设计特点107

3.5.5 舌型模的强度校核110

3.5.6 舌型模设计举例114

3.6 平面分流组合模的设计118

3.6.1 工作原理与特点118

3.6.2 结构设计118

3.6.3 强度校核126

3.6.4 平面分流模设计举例128

3.7 阶段变断面型材模的设计138

3.7.1 阶段变断面型材的生产特点138

3.7.2 阶段变断面型材模具的结构要素与设计特点139

3.7.3 阶段变断面型材模具设计举例142

3.8 逐渐变断面型材模具的设计143

3.8.1 逐渐变断面型材模具的种类及其工作特点143

3.8.2 逐渐变断面型材模具的设计144

3.9 扁宽带筋壁板型材模的设计148

3.9.1 带筋壁板型材的挤压特点及模具的工作条件148

3.9.2 带筋壁板型材模具结构及其设计特点149

3.9.3 模具设计及举例151

3.10 宽展挤压模的设计159

3.10.1 宽展挤压原理及变形特征159

3.10.2 宽展模的设计及举例161

3.11 导流模的设计163

3.12.2 民用建筑型材模具的设计特点168

3.12 民用建筑型材模具的设计168

3.12.1 铝合金民用建筑型材的特点168

3.12.3 民用建筑型材模具设计举例178

3.13 异形空心型材穿孔挤压用模具的设计179

3.13.1 异形空心型材的挤压方法179

3.13.2 工具装配图及模具设计特点179

4型材挤压模具制造技术183

4.1 型材挤压模具的加工特点及其对制模技术的要求183

4.2 型材挤压模具的制造方法及主要设备184

4.2.1 挤压工模具的制造方法184

4.2.2 制模工艺流程185

4.2.3 主要制模设备193

4.3 机械加工制模技术197

4.3.1 车床加工197

4.3.2 铣床加工198

4.3.3 磨床加工198

4.3.4 钳工加工198

4.4 电加工制模技术199

4.4.1 挤压模具电加工的主要方法和设备199

4.4.2 电加工的现状与发展趋势200

4.4.3 电火花成型加工技术201

4.4.4 电火花线切割加工技术217

4.4.5 霍布森(Hobson)加工法234

4.4.6 电加工后的研磨加工与去应力处理235

4.5.1 挤压工模具热处理的特点237

4.5 型材模具的热处理技术237

4.5.2 主要热处理工序及典型的热处理设备238

4.5.3 常用挤压型材模具钢的性能及热处理工艺特点244

4.5.4 工模具的特殊热处理工艺253

4.5.5 工模具热处理质量控制264

4.5.6 典型热处理工艺曲线实例268

5.1.1 磨损270

5.1.3 疲劳破坏270

5.1.2 塑性变形270

5.1 型材模具的失效形式与损坏原因分析270

5型材模具的合理使用与修正及科学管理270

5.1.4 裂纹271

5.2 型材模具的修正271

5.2.1 修模原理271

5.2.2 修模方法273

5.2.3 修模工具276

5.2.4 实心型材模的修正280

5.2.5 空心型材模的修正287

5.2.6 阶段变断面型材模的修正290

5.2.7 试模、修模与氮化294

5.3.1 穿孔系统的使用规范295

5.3.2 挤压模具的使用规范295

5.3 型材模具的合理使用与报废295

5.3.3 挤压工模具的翻新296

5.3.4 挤压工模具的报废296

5.4 挤压工模具的科学管理297

5.5 提高挤压模具使用寿命的主要途径297

5.5.1 挤压型材模具的使用寿命297

5.5.2 影响挤压模具使用寿命的主要因素298

5.5.3 提高工模具使用寿命的主要途径299

6型材挤压模具技术最新研究成果及分析302

6.1 挤压模具技术的设计理论与失效分析302

6.1.1 模具设计理论的发展现状及评价302

6.1.2 挤压过程与挤压模具的有限元分析304

6.1.3 铝合金热挤压的高温密栅云纹法模拟研究及工艺控制305

6.1.4 流线模挤压的热力学耦合分析307

6.1.5 挤压模内温度场的有限元分析307

6.1.6 铝型材挤压平面模应力变形的光弹及有限元分析308

6.1.7 金属压力加工中的摩擦与润滑308

6.1.8 铝型材挤压导流模设计技术的开发研究和数值分析309

6.1.9 挤压模具的优化设计理论与技术开发310

6.1.10 模具的失效原理及分析311

6.2 几种新型模具的开发研究314

6.2.1 变宽度宽展导流模314

6.2.2 半空心型材模的设计316

6.2.3 大型散热器型材模的设计结构317

6.2.4 子母模的设计319

6.2.5 两型孔分流模新结构的设计320

6.2.6 多孔分流模新结构的设计321

6.2.7 改进分流模结构设计的几种新思路323

6.2.8 Conform连续挤压模结构设计326

6.2.9 水冷模和液氮冷却模结构设计328

6.3 型材挤压模具的CAD／CAM技术的开发333

6.3.1 国外的发展现状与主要成果水平分析333

6.3.2 国内的研究成果分析336

6.4 新型挤压模具材料的开发研制338

6.4.1 3Cr2W8V和4Cr5MoSiVl钢的对比研究338

6.4.2 热挤压模具材料特种性能的研究与评估339

6.4.3 新型模具材料的开发研究340

6.5 新型热处理工艺的开发342

6.5.1 预处理工艺研究342

6.5.2 热处理工艺研究342

6.5.3 强韧化处理工艺研究343

6.6 表面强化处理新工艺研究343

6.6.1 离子硫、碳、氮三元共渗工艺研究343

6.6.2 离子复合处理工艺研究344

6.6.3 离子氮化工艺研究344

6.6.4 气体软氮化工艺研究344

6.6.5 脉冲等离子渗氮工艺研究344

6.6.7 PVD-TiN涂层工艺研究345

6.6.6 低温渗硼法的研究345

6.7 制模与修模新工艺新方法的研究346

6.7.1 制模新方法新工艺的研究346

6.7.2 建筑铝型材挤压模具制造工艺路线的改进研究348

6.7.3 修模新方法、新工艺的研究349

6.8 20世纪90年代模具技术的发展趋向350

6.8.1 模具生产量将继续增长350

6.8.2 模具新材料开发与应用350

6.8.3 为了提高产品的尺寸精度、外形精度，开发新型的模具结构350

6.8.4 模具的CAD／CAM技术进一步发展350

6.8.8 研磨新技术的发展方向351

6.8.9 模具标准化的发展趋向351

6.8.6 模具自动加工系统的研制和发展351

6.8.7 激光加工在模具加工系统中的研制和发展351

6.8.5 模具复合加工技术的开发和利用351

6.8.10 模具制造行业的发展动向352

6.9 挤压模具技术的主攻课题352

6.9.1 设计原理与强度校核方法的研究352

6.9.2 工模具结构的改进研究352

6.9.3 挤压模具的CAD／CAM技术的开发353

6.9.4 模具材料的开发353

6.9.5 制模技术的开发353

6.9.6 提高科学管理水平的研究353

参考文献354