《模具型腔的挤压成形》求取 ⇩

1模具型腔挤压成形的工艺特征1

1.1 挤压成形的一般工艺特征1

1.2 型腔挤压成形工艺的分类3

1.3 型腔的挤压成形工艺6

2模具型腔挤压的变形特征和力学特征9

2.1模具型腔挤压的变形特征9

2.1.1 模具型腔的轴向挤压成形9

2.1.2 模具型腔的通孔挤压成形10

2.1.3 模具型腔的压缩挤压成形11

2.2模具型腔挤压的力学特征11

2.2.1 母冲头形状对于挤压力的影响11

2.2.2 不同挤压工艺的影响12

2.2.3 单位挤压力的计算公式13

2.2.4 通孔挤压时的力学特征14

2.2.5 压缩挤压时的力学特征14

2.3挤压力的分析计算15

2.3.1 影响挤压力的工艺因素15

2.3.2 轴向挤压和通孔挤压下的应力-应变状态16

2.3.3 压缩挤压力的计算17

3模具型腔的冷轴向挤压21

3.1 冷轴向挤压工艺21

3.2模坯的合理设计23

3.2.1 表面形状23

3.2.2 减荷穴24

3.2.3 模坯材料26

3.3冷挤压用母冲头26

3.3.1 母冲头的工作部分27

3.3.2 母冲头的支承部分29

3.3.3 组合型母冲头30

3.3.4 母冲头材料和热处理30

3.4冷挤压模具型腔的母凹模31

3.4.1 通用母凹模的结构32

3.4.2 通用母凹模的其他形式34

3.4.3 通用母凹模的规格尺寸及制造用材料34

3.5 母冲头的脱模35

3.6多型腔的轴向挤压和大型型腔的轴向挤压36

3.6.1 单凹模型腔的对向挤压36

3.6.2 双面挤压37

3.6.3 多冲头同时挤压37

3.6.4 多型腔凹模挤压37

3.6.5 不对称型腔的挤压37

3.6.6 大模坯型腔的挤压成形38

3.7 模具型腔冷挤压成形实例40

3.8 T形螺栓冷镦模型腔的冷挤压成形43

3.9 打字冲头字体凸花的冷挤压成形45

4带顶料孔复杂型腔的通孔挤压47

4.1 直壁型腔的挤压成形47

4.2 内螺纹型腔的通孔挤压48

4.3 在板上成形异形孔的通孔挤压51

4.4 带压板的通孔挤压52

5通孔型腔的压缩挤压56

5.1径向压缩挤压57

5.1.1 通孔型腔的挤压成形57

5.1.2 阶梯型腔的挤压成形58

5.1.3 在母凹模圆柱型腔内的径向压缩58

5.1.4 在母凹模多边形型腔内的径向压缩59

5.2 带径向压缩的轴向挤压60

5.3 带轴向压缩的挤压61

5.4 用于径向压缩的模坯62

5.5径向压缩挤压模65

5.5.1 母冲头65

5.5.2 母凹模67

5.5.3 径向压缩挤压模的其他零件69

5.5.4 设备的选择69

6模具型腔的热挤压成形71

6.1 模具型腔热挤压的一般概念71

6.2 热挤压力学规范和变形性能73

6.3 热挤压的原始模坯74

6.4 热挤压母冲头及润滑76

6.5 大型模锻型腔和胎模型腔的热挤压77

6.6 锤上热挤压80

6.7 摩擦压力机或螺旋压力机上的热挤压80

6.8 在曲柄压力机上热挤压双金属凹模型腔81

7模具型腔的温挤压成形83

7.1 温挤压技术83

7.2 温塑性成形的变形抗力与金属流动特征84

7.3温塑性变形的强化机理与工艺因素85

7.3.1 温塑性变形的强化机理85

7.3.2 温塑性变形时的韧性与断裂86

7.3.3 温塑性变形的工艺因素86

7.4温挤压成形工艺87

7.4.1 温挤压变形力的变化阶段87

7.4.2 影响温挤压变形力的因素88

7.5温挤压成形件的质量89

7.5.1 温挤压成形件的尺寸精度89

7.5.2 温挤压成形件的表面粗糙度89

7.5.3 温挤压成形件的组织性能89

7.6温挤压成形模具设计与模具材料90

7.6.1 温挤压成形模具的要求90

7.6.2 温挤压成形模具结构91

7.6.3 温挤压母凹模设计91

7.6.4 温挤压母冲头设计92

7.6.5 模具材料组织对温成形母冲头和母凹模性能的影响92

7.7几种常用模具钢的温锻成形性能93

7.7.1 模具钢的可成形性93

7.7.2 模具钢的等温成形97

7.8温挤压成形模具实例99

7.8.1 LD钢十字槽精挤模99

7.8.2 Crl2MoV钢和W6Mo5Cr4V2Al钢螺栓切飞边凹模100

8模具型腔的超塑性挤压103

8.1 金属和合金的超塑性103

8.2超塑性挤压成形模具型腔的工艺参数104

8.2.1 LD钢的超塑性108

8.2.2 W6Mo5Cr4V2钢的超塑性108

8.3 H62黄铜注塑模型腔的超塑成形109

8.4H13钢锻模型腔的超塑性成形111

8.4.1 超塑性成形工艺装置112

8.4.2 工艺参数的选择113

8.4.3 超塑性制模的工艺流程115

8.4.4 技术经济效果分析116

8.5 5CrMnMo钢精锻模型腔的超塑成形116

8.6Cr12MoV钢冲头坯和凹模型腔的超塑成形119

8.6.1 M12六方冷镦冲头坯的超塑成形119

8.6.2 DW8—35多油断路器中的铜触指冷锻模型腔的超塑性成形120

9获得精确模坯的特种成形工艺122

9.1 精确模坯的静液挤压与动液挤压122

9.2型腔的高速挤压124

9.2.1 炮轰成形124

9.2.2 高速锤模锻(挤压)126

10挤压成形时的润滑128

10.1 挤压润滑剂的一般性能128

10.2几种常用的润滑材料128

10.2.1 石墨128

10.2.2 二硫化钼130

10.2.3 二硫化钨130

10.2.4 玻璃粉131

10.3 一般润滑方法132

10.4 模具型腔冷挤压时母冲头工作部位的润滑132

10.5 化学镀铜132

10.6 模坯的磷化处理133

11冷挤压模坯型腔母模具的损坏与预防139

11.1延长母模具寿命的方法139

11.1.1 初期损坏的主要原因139

11.1.2 疲劳破坏的预防措施140

11.1.3 早期磨损的预防措施141

11.1.4 型腔挤压母模具的维护141

11.2母冲头的损坏与预防措施141

11.2.1 母冲头的变形141

11.2.2 母冲头的断裂142

11.2.3．母冲头的破损143

11.3 母凹模的损坏与预防措施144

12挤压模具型腔的设备的生产车间146

12.1 挤压压力机146

12.2挤压模具型腔的生产车间153

12.2.1 挤压工段153

12.2.2 特殊挤压工段154

12.2.3 安全操作154

12.2.4 挤压模腔的技术经济效果155

12.2.5 双金属模具镶块的热模锻155

12.3 挤压凹模型腔工艺的机械化与自动化156

参考文献157