《射出成形模具制作》求取 ⇩

目次1

第1章　总论1

1.1　过去主要树脂的生产与需要1

1.2　成形用树脂的需要推移3

1.3　射出成形与树脂的需要推移4

1.4　射出成形用模具今后的动向5

第2章　射出成形品8

2.1　射出成形品的制品设计8

2.1.1　分模面8

2.1.2　脱膜斜度9

2.1.3　肉厚12

2.1.4　补强与应变防止法13

2.1.5　毂部（boss）15

2.1.6　成形孔16

2.1.7　成形螺纹16

2 1.8　辊纹17

2.1.9　文字成形17

2.1.10　顶出17

2.1.11　嵌入物18

2.2　射出成形品的尺寸变化19

2.2.1　树脂的膨胀收缩　19

2.2.2　成形收缩19

2.2.3　成形品的尺寸精度20

2.2.4　成形尺寸与安定尺寸26

2.2.5　形状变化26

2.2.6　射出成形品的尺寸公差28

第3章　射出成形用模具设计概要31

3.1　设计上的基本事项31

3.2　使用成形机与树脂32

3.2.1　射出成形机规范的检讨32

3.2.2　检讨所用树脂的性质35

3.3　射出成形用模具的构造35

3.4　成形品形状及成形技术上的检讨37

3.4.2　成形技术的检讨　38

3.4.1　成形品形状的检讨38

3.5　射出成形用模具的设计手续39

3.6　射出成形用模具的设计规范与检查表40

第4章　模具用材料44

4.1 射出成形用模具素材的特性与用途、用法44

4.1.1　在锻造、辊轧、抽制状态使用的钢材45

4.1.2　退火处理而使用的钢材45

4.2　射出成形用模具素材的热处理与表面处理48

4.2.1　模具素材用热处理的概要48

4.2.2　射出成形用模具素材的表面处理　50

第5章　射出成形用模具的强度计算与尺寸精度54

5.1　模具的强度计算54

5.1.1　矩形成形空间的侧壁计算55

5.1.2　圆形成形空间的挠曲60

5.1.3　可动型雄模的挠曲计算61

5.2　模具构造部的尺寸精度62

5.3　成形品部的尺寸精度63

5.4　射出成形用模具的尺寸公差规格（德国规格）66

第6章　浇道、浇口方式67

6.1　浇道、浇口的选择基准67

6.2　流路的形状与流动性68

6.2.1　压力降与流量计算69

6.2.2　从流动性看浇口、浇道的关系72

6.2.3　浇口平衡与浇道的配置72

6.2.4　流动比与面积比　76

6.3　浇口的种类78

6.3.1　直接浇口78

6.3 2　普通浇道、浇口　79

6.3.3 针点浇口84

6.3.4　潜浇口（隧道浇口）86

6.3.5　阀浇口87

6.3.6　其他浇口88

6.4 树脂材料与浇口的适性88

6.4.1　成形品的物理性质与浇口的关系　89

6.4.2　各种树脂与浇　89

第7章 无浇道方式与热浇道方式96

7.1.1　滞液式100

7.1 无浇道方式100

7.1 2　延长喷嘴方式103

7.1.3　绝热浇道105

7.2　热浇道式110

7.2.1　热浇道构造的概要110

7.2.2　喷嘴套与模具的热绝缘111

7.2.3　浇道块的加热及控制方式114

7.2.4　热浇道的各种形式与参考尺寸图　116

7.2.5　其他方式119

第8章　温度调整与冷却122

8.1 以成形效率为目的温度调整122

8.2.1　成形品的品质124

8.2　防止应变的温度调整124

8.2.2　欲得最小应变的温度调整126

8.3　温度调整的理论要素127

8.3.1　模具的温度调整所需的传热面积　127

8.3.2　模具的冷却和加热128

8.3.3　冷却沟的分布129

8.3.4　冷却用水量133

8.3.5　各种冷却回路的实例134

8.4　射出成形用模具的热解析138

8.4.1　热与电的关系139

模具的热量与温度斜度140

8.4.2　熔融的树脂带入140

8.4.3　成形品的分割与模具平均温度的求法142

8.4.4　相似模型的准备与水管表面温度的模拟144

8.4.5　相似电场的测定　145

第9章　顶出机构147

9.1 成形品的顶出147

9.1.1　顶出方法的种类　148

9.1.2　有螺纹的成形？之脱模取出152

9.1.3　旋转部的驱动方式154

9.2　竖浇口、浇道的顶出机构157

9.2.1　竖浇口、浇道？出机构实例157

9.2.2　浇口自动切断装置159

9.3　二段顶出装置160

9.3.1　二段顶出装置的实例160

9.3.2　二段顶出的调节机构162

9.3.3　顶出板的急回机构164

第10章　死角的处理166

10.1　外部有死角的成形品之处理方法167

10.1.1　利用分件模处理死角的方法167

10.1.2　利用侧面雄模的死角处理169

10.1.3　侧面雄模移动量很大时的处理方法171

10.2　成形品内面的死角处理方法172

11.1　模板关系174

第11章　模具构造零件及尺寸规格174

11.2　导销及导销套175

11.3　顶出销、套筒及复归销181

11.3.1　顶出销及孔181

11.3.2　复归销186

11.4　定位环及竖浇口套187

11.4.1　定位环的规格与适用例187

11.4.2　竖浇口套的规格与适用例189

11.5　竖浇口固定销及浇道固定销193

11.5.1　竖浇口固定销的形状、尺寸规格与实用例193

11.5.2　浇道固定销的形状、尺寸规格与实用例194

11.6　浇道的尺寸规格及选定实例196

11.7　顶出板附属品的形状与尺寸规格197

11.7.1　顶出板导销的形状、尺寸规格与实用例197

11.7.2　顶出杆及挡止销　199

11.7.3　支持件200

11.8　侧面雄模关系零件的形状与规格201

11.8.1　倾斜销及凸轮的形状、尺寸规格、实用例203

11.8.2　侧面雄模的形状与滑动部、尺寸规格、侧面雄模的种类205

11.8.3　侧面雄模的垫板、滑动保持器、侧面雄模导件实用上的注意事项　207

11.8.4　锁定块的种类与侧面雄模的位置　209

11.8.5　其他零件的JIS规格212

第12章　高速化、自动化用模具设计213

12.1　高速化用模具设计213

12.2　自动化用模具设计215

12.2.1　自动运转用模具的喷嘴、竖浇口、浇道216

12.2.2　如何完全顶出不易离模的成形品　217

12.2.3　确认成形品之取出219

12.2.5　预置心型或有成形螺纹的模具之自动运转222

12.2.4　使用竖浇口、浇道固化式模具的自动运转223

第13章　考虑加工性的设计225

13.1　雌模、雄模的加工与组合225

13.1.1　装入模板之有底孔的方法225

13.1.2　安装于模板贯穿孔的方法226

13.2.1　以组合法改善加工性227

13.2　模具构造部或成形品部考虑加工性的实例227

13.2.2　使机械加工容易的设计229

13.2.3　简化整形、装配作业的设计231

第14章　射出成形用模具的加工方法概要232

14.1　外形面削加工232

14.2　制品部加工233

14.2.1　利用铣床及仿削铣床的制品部加工233

14.2.2　利用特殊加工法的制品部加工234

14.3　整修装配加工235

14.4　模具的检查237

14.4.1　工场检查237

14.5.1　防锈与除油239

14.5　模具整修239

14.4.2　试打检查239

14.5.2　模具的修理248

14.5.3　研磨剂与其使用方法249

14.6　模具保管场所、整理方法、记录249

第15章　射出成形用模具的估价251

15.1　加工单价的计算方法251

15.1.1　机械种类别标准加工单价算出方法251

15.1.2　射出成形用模具平均单价的计算方法259

15.2　加工时间计算方法260

15.2.1　机种别加工时间计算方法261

15.2.2　总加工时间计算方法262

15.3　预估方式274

15.4　交货期的决定277

第16章　成形品不良的原因与对策281

16.1　充填不足281

16.2　排气不足281

16.3　尺寸精度不良282

16.4 破裂283

16.5　挠曲、变形的缺陷284

16.6　毛屑缺陷285

16.7　熔接线所致的缺陷285

16.8　各种痕迹缺陷285

16.9 成形品的表面缺陷286