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第一章概论1

一、模压工艺简介1

二、模压成型工艺分类2

三、模压成型工艺的发展史7

四、模压成型工艺的特点14

五、模压制品的性能16

六、模压工艺的地位及应用18

一、树脂22

第一节 树脂体系22

第二章模压料用原材料22

二、稀释剂和交联剂33

三、引发剂和固化剂35

四、阻聚剂38

五、树脂的选用及存放38

第二节 增强材料40

一、玻璃纤维及其制品41

三、其他纤维44

二、高硅氧纤维44

四、表面处理剂46

第三节 填料50

一、概述50

二、填料的选择原则51

三、填料的种类53

第四节 脱模剂55

第五节 增稠剂58

一、增稠剂种类及用量58

二、增稠机理61

三、增稠剂载体62

四、影响增稠的因素63

第六节 着色剂64

第七节 低收缩添加剂66

第三章模压料的制备69

第一节 模塑粉的制备69

一、干法生产69

二、湿法生产75

第二节 胶布的制备76

一、玻璃布的浸渍上胶77

二、胶布的干燥79

第三节 团状模塑料(DMC)和散状模塑料(BMC)的制备81

一、常用配方81

二、制备过程82

第四节 片状模塑料(SMC)的制备87

一、SMC配方87

二、生产工艺87

三、SMC性能的测定方法95

第五节 吸附预成型坯的制备99

一、配方99

二、预成型用粘结剂99

三、预成型用设备100

四、预成型对设备的要求105

五、预成型工艺的几个有关问题108

一、短纤维模压料的典型配方111

第六节 短纤维模压料的制备111

二、制备112

三、短纤维模压料制备过程中主要控制的几个因素119

第七节 其他模塑料的制备120

一、ZMC模塑料注射技术120

二、高强度片状模塑料HMC、XMC122

三、厚模塑料TMC124

第八节 模压料的存放127

第九节 模压料的性能测试128

第四章热固性模压料在模具中的流动、热行为及纤维取向134

第一节 模压料及其在模具中的流动行为134

一、模压料的流动性134

二、模压料在模具中的流动理论137

三、影响模压料流动性的因素144

四、流动性的测定方法147

第二节 热传递和固化152

一、充模过程的热传递152

二、固化反应动力学155

三、热传递和固化157

四、模具的热设计162

五、残余应力164

第三节 纤维取向166

一、纤维在稀溶液中的取向166

二、纤维在高纤维含量悬浮液中的取向168

三、纤维取向的测试技术170

四、流动过程中的纤维破坏173

五、纤维取向对机械性能的影响174

第五章 模压成型工艺175

一、概述175

二、压制前的准备175

三、模压成型工艺186

四、常用模压料的成型工艺193

五、模压工艺中易出现问题及解决方法210

第六章 主要热固性树脂模压料的性能215

一、酚醛树脂215

二、氨基树脂225

三、不饱和聚酯树脂228

四、环氧树脂模塑料232

五、有机硅树脂233

六、烯丙酯树脂235

第七章 热塑性树脂的模压成型237

一、聚烯烃237

二、聚氯乙烯系列241

三、聚苯乙烯系列243

四、丙烯酸树脂系列245

五、氟塑料246

六、聚酰亚胺251

七、聚砜类聚合物256

八、聚苯硫醚258

九、聚醚醚酮259

十、聚苯酯261

十一、聚苯262

十二、聚苯并咪唑263

十三、其他芳环聚合物264

第八章 模压制品设计265

一、脱模斜度265

二、壁厚267

三、圆角269

四、加强筋与凸台271

五、嵌件274

六、孔与侧凹276

七、螺纹设计278

八、尺寸精度279

第九章 模压成型模具281

第一节 概述281

一、压模结构281

二、压模的分类283

第二节 影响模压成型模具的因素285

第三节 模压成型模具与压机的关系290

第四节 压模成型零件设计293

一、型腔总体设计294

二、压模成型型腔配合形式297

三、成型零件设计299

四、加科室设计306

第五节 结构零件308

一、导向零件308

二、脱模机构310

三、抽芯机构313

第六节 加热装置与计算316

一、电加热317

三、煤气或天然气加热319

二、蒸汽或过热水加热319

第十章 模压成型设备321

一、液压机的工作原理与分类321

二、液压机的性能参数323

三、液压机的结构327

四、液压机的传动系统330

五、液压机的使用与维护334

主要参考文献342