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上篇塑料注射成型模具及成型过程计算机模拟技术1

绪论1

第一章 注塑模浇注系统优化设计3

第一节 概述3

第二节 设计功能(Design)模块编制原理4

第三节 设计功能程序实现20

第四节 校验、计算功能(Calculate)模块编制原理22

第五节 校验、计算功能程序实现26

第六节 示例功能(Example)模块结构与程序实现30

第七节 浇注系统设计程序使用方法31

第八节 浇注系统设计专家系统36

第二章 注塑模冷却系统灵敏度分析及优化设计40

第一节 概述40

第二节 注塑模冷却系统设计理论40

第三节 注塑模温度场计算方法41

第四节 注塑模冷却系统优化设计模型47

第五节 注塑模冷却系统优化反问题49

第六节 设计灵敏度分析方法及在冷却系统优化设计中的应用50

第七节 图形系统及分析软件的前后处理58

第八节 IMCADS系统的结构设计及算例62

第三章 注塑模三维冷却模拟技术及其软件设计79

第一节 三维稳态温度场的边界元法分析79

第二节 三维瞬态温度场的边界元法分析84

第三节 冷却系统管网分析88

第四节 注塑模三维冷却模拟软件设计93

第五节 软件详细设计108

第四章 注塑制品翘曲变形分析及软件设计136

第一节 翘曲变形研究136

第二节 翘曲分析软件开发142

第五章 注塑模三维流动模拟技术及软件设计159

第一节 概述159

第二节 注塑模流动模拟技术的研究159

第三节 初始设计(Z-Design)164

第四节 注塑模三维流动充填模拟181

第六节 注塑模三维流动模拟程序实现196

第五节 基于Cross-exp粘度模型的充填分析196

第六章 注射成型过程计算机模拟及模具优化设计集成系统(Z-MOLD)200

第一节 概述200

第二节 初始设计(Z-DESIGN 2.1)203

第三节 前置处理(Z-VIEW 2.1)208

第四节 流动分析(Z-FIOW 2.1)213

第五节 冷却分析(Z-COOL 2.1)218

第六节 压实分析(Z-PACK 2.1)222

第七节 后置处理(Z-VIEW 2.1)227

第八节 Z-MOLD系统应用实例230

第一节 概述235

第七章 计算机辅助工程(CAE)技术与CAD/CAM技术在注塑模设计与制造中的集成应用235

第二节 注塑模结构CAD237

第三节 注塑模CAM技术241

第四节 注塑模CAD/CAM/CAE集成技术245

第五节 应用实例250

中篇其他成型模具及成型过程计算机模拟技术253

第一章 塑料挤出成型模具及成型过程计算机模拟技术253

第一节 挤出成型概述253

第二节 挤出模具结构设计254

第三节 挤出成型过程的CAE技术发展概况262

第四节 挤出成型计算机模拟263

第二章 塑料热成型模具及成型过程计算机模拟技术284

第一节 热成型概述284

第二节 热成型方法及设备284

第三节 热成型工艺289

第四节 热成型模具设计291

第五节 热成型过程计算机模拟292

第三章 吹塑成型模具及成型过程计算机模拟技术296

第一节 吹塑成型分类及工艺特点296

第二节 吹塑成型模具设计298

第三节 吹塑成型的计算机模拟299

第一节 概述300

第四章 气体辅助注射成型工艺及计算机模拟技术300

第二节 气体辅助注射成型技术发展概况301

第三节 气体辅助注射成型技术要点301

第四节 气体辅助注射成型的计算机模拟303

第五节 最新的气体辅助注射成型技术简介306

第五章 传递成型、反应注射成型、微电子塑封成型模具及成型过程计算机模拟技术307

第一节 概述307

第二节 传递成型、反应注射成型的工艺过程308

第三节 传递成型与结构反应注射成型的计算机模拟309

第四节 微电子塑封成型工艺314

第五节 微电子塑封成型过程的计算机模拟314

绪论316

下篇橡胶模具优化设计316

第一章 橡胶模具设计317

第一节 概述317

第二节 橡胶压制成型模具设计322

第三节 橡胶压铸成型模具设计344

第四节 橡胶注压成型模具设计361

第五节 橡胶压出成型模具设计367

第二章 硫化工艺过程控制379

第三章 橡胶模具集成系统(Z-RMOLD)412

第四章 典型结构与标准化设计416

参考文献438