《航空工艺装备设计手册 橡胶、塑料模具设计》

第一章 一般资料5

第一节航空橡胶的一般介绍5

一、橡胶的分类5

二、常用橡胶的主要性质与用途6

三、橡胶材料的主要质量指标及其涵义6

四、橡胶牌号的表示方法7

五、橡胶胶料8

六、航空工业橡胶胶料硫化后的物理机械性能14

七、橡胶胶料新旧牌号对照19

第二节塑料的一般介绍20

一、塑料的分类21

二、塑料的组成22

三、塑料的部分质量指标及其涵义解释22

四、热固性塑料23

五、热塑性塑料29

第三节常用计算表39

一、收缩率计算表39

二、斜度计算表39

第二章 塑料模具设计82

第一节塑料制件的模具设计基础82

一、模具设计对于塑料制件结构工艺性的要求82

二、模具设计与制件的尺寸精度89

三、模具设计与机床设备的关系100

四、模具设计的结构形式及其基本参数的选择112

五、模具加热与冷却的方法162

六、塑料制件次品分析表165

第二节模具零件的设计171

一、模具零件的分类171

二、模具零件材料的选择171

三、模具成型用零件的设计172

四、模具结构用零件的设计191

第三节抽芯机构的设计207

一、抽芯机构的一般概念207

二、抽芯机构的种类208

三、手动抽芯图例209

四、斜导柱抽芯机构213

五、斜滑块抽芯机构225

六、机动齿轮齿条抽芯机构230

七、机动脱螺纹型芯或型环231

八、机动其它形式的抽芯机构234

第四节顶出机构的设计235

一、顶出机构的一般概念235

二、顶出机构的选用原则235

三、制件的一级顶出机构236

四、制件的二级顶出机构247

五、双顶出机构249

六、其它特殊类型的顶出机构253

七、制件顶出机构中的辅助顶出元件254

第五节塑料模具的计算257

一、塑料模用凹、凸模型芯制造尺寸的确定257

二、螺纹型环、螺纹型芯制造尺寸的计算260

三、电热（电功率）的计算261

四、凹模及加料器壁厚的计算262

五、卸模架的形式及其高度的计算265

第六节塑料模具结构实例267

一、热固性塑料塑压模267

二、热固性塑料铸压模273

三、热固性塑料注射模278

四、热塑性塑料注射模278

第三章 橡胶模具设计291

第一节航空模压橡胶制件的技术要求与尺寸公差291

一、航空模压橡胶制件的技术要求291

二、航空模压橡胶制件的尺寸公差292

第二节橡胶制件的工艺性293

一、橡胶制件的工艺性293

二、橡胶制件成型工艺的特点294

三、橡胶模压制件的次废品分析295

第三节 橡胶制件的成型方法简介296

第四节橡胶模具设计298

一、橡胶压模的设计要求298

二、橡胶压模的结构设计298

三、橡胶压模的结构形式311

四、橡胶模具分型面的选择313

五、橡胶收缩率314

六、橡胶挤胶模设计简介319

七、模具成型部分的设计319

第五节橡胶模具结构实例323

一、圆截面密封圈压模323

二、矩形截面密封圈压模324

三、橡胶密封碗压模3

四、橡胶活塞制件压模326

五、橡胶金属活门制件压模327

六、橡胶薄膜制件压模327

七、橡胶减震垫制件压模328

八、其它制件压模328