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第一章 一般资料9

第一节 冷冲模零件材料的选用9

第二节 冷冲模零件的加工精度与光洁度11

第三节 冷冲压零件的常用材料13

一、常用材料的机械性能13

二、常用材料的规格及允许偏差21

第四节 鈑金零件的尺寸要素标准35

一、加强槽(窝)35

二、减轻孔37

三、弯边高度39

四、下陷40

第五节 冷冲压零件的一般尺寸公差42

第六节 冷冲压零件的有关补充规定47

一、冷冲压零件的补充规定47

二、橡胶零件48

三、毛毡零件48

第七节 橡皮的弹力计算与选用48

第八节 弹簧的计算与选用51

一、圆柱螺旋弹簧的计算与选用51

二、碟形弹簧的计算与选用54

第二章 冲裁模的设计57

第一节 冲裁件的一般工艺性57

一、冲裁件转角处的半径尺寸确定57

二、冲裁件壁厚的最小尺寸57

三、成形件上冲孔时位置尺寸的确定60

四、冲裁件剪裂断面的毛刺高度61

五、一般冲裁件剪裂断面所能达到的光洁度61

第二节 一般冲裁模的设计62

一、材料的排样和搭边数值的确定62

二、条料宽度的确定67

三、冲裁力的确定68

四、卸料力、推件力及顶件力的确定74

五、冲裁力的计算示例75

六、冲裁时压力中心的确定77

七、模具主要零件的强度计算80

八、带斜刃凸模与凹模以及阶梯式凸模的确定84

九、凸、凹模间的间隙及其制造公差的确定85

十、凹模的刃口和后角形式及其外形和边距尺寸的确定92

十一、卸料板、顶件器与凸、凹模间的关系94

十二、连续模挡料销位置尺寸的确定96

十三、冲裁模零组件的典型结构形式96

十四、冲裁模常用典型结构116

第三节 特种冲裁模的设计128

一、小孔冲模的设计128

二、薄料冲裁模的设计138

三、光洁冲裁模的设计141

四、整修模的设计147

五、镁、钛合金与不锈钢的冲裁特性及其设计参数157

六、非金属材料的冲裁模设计159

七、无废料或少废料的冲模设计166

第四节 简易冲裁模的结构与设计173

一、夹板模的设计173

二、板式冲裁模的设计179

三、薄板式冲裁模的设计183

四、橡皮冲裁模的设计185

第三章 弯曲模的设计190

第一节 一般弯曲模的设计190

一、弯曲零件的工艺性190

二、弯曲件展开长度的计算193

三、回弹角度的确定和补偿方法204

四、弯曲力的计算212

五、凸、凹模工作部分尺寸的确定215

六、弯曲件的工序分布及模具典型结构218

第二节 特种弯曲模的设计225

一、型材拉弯成形225

二、滚弯成形241

三、橡皮容框用压型模的设计246

四、镁、钛合金加热弯曲模的设计及其加热方法252

五、型材弯曲模的设计270

六、管子弯曲模的设计272

第四章 压延模的设计276

第一节 一般压延零件的工艺性276

一、对压延零件外形尺寸的要求276

二、对压延零件外形形状的要求277

三、压延零件圆角半径的确定278

第二节 压延零件毛料展开尺寸与形状279

一、压延零件切边余量值的确定279

二、各种旋转体展开毛料的计算280

三、在带料上连续压延的毛料尺寸计算297

四、复杂形状对称零件的毛料展开计算300

五、矩形压延零件的毛料尺寸及形状301

第三节 压延系数及工序顺序与工序次数的确定307

一、变形程度与压延系数307

二、圆筒形零件的压延工艺计算308

三、带凸缘筒形零件的压延工艺计算311

四、方形与长方形盒形零件的压延工艺计算318

五、高方形及矩形盒零件的多工序压延的工艺计算320

六、阶梯形零件的压延工艺计算330

七、锥形零件的压延工艺计算333

八、半球形及球形零件的压延工艺计算340

九、反向压延的工艺计算342

十、壁部变薄的压延工艺计算342

十一、带料连续压延的工艺计算345

十二、压延中压边圈的选用及其形式354

第四节 压延时的压延力及压边力358

一、压延时压延力的确定358

二、压延时压边力的确定361

三、单动压床,总压力的确定362

第五节 压延时凸、凹模间的间隙362

一、合理的选用凸、凹模间的间隙362

二、压延模的间隙确定363

第六节 压延凸、凹模的圆角半径363

一、凹模圆角半径对压延过程的影响363

二、凹模圆角半径的确定364

三、凸模圆角半径对压延过程的影响365

四、凸模圆角半径的确定365

第七节 压延凸、凹模的制造公差与工作部分尺寸366

一、压延凸、凹模的公差位置分布366

二、压延凸、凹模工作部分尺寸的确定367

三、压延时凸、凹模的制造公差368

第八节 空心零件的同时压延与切边368

一、空心零件的同时压延与切边368

二、模具工作部分尺寸的确定370

三、目前工厂采用同时压延与切边的模具结构370

第九节 压延中的润滑与热处理372

一、压延润滑剂的作用372

二、压延润滑剂的条件372

三、各种材料压延时用的润滑剂372

四、酸洗374

五、压延过程中的热处理375

第十节 镁、钛合金加热压延的工艺计算376

一、镁、钛合金压延的变形程度376

二、凸、凹模圆角半径的确定376

三、压延时材料厚度的变化376

四、变形速度对极限压延程度的影响377

五、压延时的中间工序退火378

六、压延力与压边力的确定379

七、加热压延模结构与材料的选用380

八、加热压延用的润滑剂381

九、压延时废品的产生与改进措施382

第十一节 橡皮压延的成形383

一、橡皮凹模压延工作的特点383

二、毛料受力及所需的单位压力383

三、压延系数的确定385

四、橡皮压制用的压延模结构386

第十二节 蒙皮拉伸成形387

一、蒙皮拉伸法的分类387

二、蒙皮拉伸系数的确定387

三、蒙皮极限拉伸系数的确定389

四、蒙皮拉伸用加热拉伸胎的设计391

五、蒙皮拉伸拉形用的机床性能数据392

第五章 冷挤压模的设计394

第一节 冷挤压394

一、冷挤压的方法394

二、冷挤压的优点395

第二节 冷挤压零件的工艺性395

一、零件的形状395

二、零件尺寸与公差396

三、适用于冷挤压的材料398

第三节 冷挤压的毛坯398

一、毛坯的形状398

二、毛坯尺寸的计算399

第四节 冷挤压的压力400

一、影响挤压力的主要因素400

二、相对变形程度的计算与校核401

三、冷挤压力的计算407

第五节 冷挤模具主要零件的设计416

一、冷挤钢零件凸、凹模工作部分尺寸416

二、冷挤有色金属的凸、凹模工作部分尺寸418

三、冷挤凸、凹模的制造尺寸421

第六节 预应力组合凹模的设计422

一、组合凹模的优点423

二、凹模形式的确定423

三、凹模各圈直径的决定424

四、预应力组合凹模径向过盈量u与轴向压合量c的确定425

五、组合凹模的装配427

第七节 冷挤模具设计原则及模具结构427

一、冷挤模具的设计原则427

二、模具结构的分类428

三、冷挤压模的卸料装置433

第八节 冷挤压毛坯的制备436

一、对毛坯的要求436

二、毛坯的制备436

三、毛坯的软化热处理436

四、毛坯的表面处理441

第九节 冷挤压模具设计示例443

一、工艺计算部分443

二、模具设计部分444

第十节 冷挤压凸、凹模折断、开裂原因及改进措施446

一、正挤凸、凹模折断、裂开原因及改进措施446

二、反挤凸、凹模折断、裂开原因及改进措施446

第十一节 冷挤压废品及防止措施448

第十二节 对冷挤压设备的要求450

第六章 成形模的设计452

第一节 起伏成形452

一、加强槽的压制453

二、加强窝的压制454

三、通风口零件的成形459

四、波纹膜片的成形459

第二节 孔的翻边461

一、孔翻边成形的优点461

二、孔翻边的应力与应变461

三、孔翻边的工艺性462

四、毛料尺寸的确定462

五、孔翻边次数的确定463

六、凸、凹模形状及尺寸对翻边的影响464

七、翻边凸模与凹模之间的间隙465

八、翻边力的确定467

九、非圆形孔的翻边467

十、长方形孔(方形孔)的带底翻边468

十一、壁部变薄的翻边469

十二、翻边模的典型结构474

第三节 胀形模的设计475

一、胀形变形程度的计算475

二、壁厚的计算477

三、毛料的计算478

四、液压力的计算478

五、胀形模具结构形式478

第四节 缩口模的设计480

一、缩口变形程度的计算481

二、缩口的毛料计算482

三、缩口的压力计算482

四、缩口的方法483

五、管子的缩口与扩口的复合工序485

第五节 校正模的设计485

第六节 压印模和压花模的设计487

一、压印模的设计487

二、压花模的设计488

第七节 冷镦模的设计488

一、冷镦螺钉、螺栓及铆钉头部的计算程序489

二、冷镦方法491

三、冷镦举例491

第七章 旋压模的设计493

第一节 一般旋压493

一、一般旋压工艺性及应用范围493

二、介绍几种典型零件的旋压方法494

三、旋压模及其工具495

第二节 强力旋压498

一、强力旋压特性及其应用498

二、毛坯设计及工艺参数的选择501

三、旋压工艺装备及其附件的设计506

第八章 硬质合金模的设计515

第一节 硬质合金冲裁模515

一、材料的选择515

二、对结构的要求515

三、模具硬质合金工作部分的固定方法516

四、硬质合金凹模形式的选择518

五、排样的要求518

六、间隙的选用519

第二节 硬质合金压延模519

一、硬质合金材料的选择519

二、硬质合金凹模的几何参数520

三、预应力压圈的作用及要求521

第三节 硬质合金冷镦模524

一、材料的选择524

二、结构与尺寸525

第九章 冷压用压床与卸料装置527

第一节 压床的选用527

一、选用压床应遵循的原则527

二、压床在工作行程中所承受的压力变化527

三、压床工作行程数值的选择530

四、模具和压床的闭合高度533

五、压床的分类534

第二节 推杆卸件的装置536

第十章 模具通用化537

第一节 组合冲模537

一、组合冲模的基本概念537

二、组合冲模的设计原则538

三、组合冲模的典型结构538

四、主要零件的设计554

五、零件的冲压工艺557

第二节 电磁模座559

一、基本原理和结构559

二、电磁吸力的计算561

三、用于电磁模座的冲模564

四、电源电路565

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