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目录1

第一章 粉末冶金及其制品1

第一节 粉末冶金概述1

第二节 粉末冶金制品的制造过程4

一、金属粉末4

（一）金属粉末的制造方法4

（二）金属粉末的性能和测定方法6

（三）粉末的预处理与混合9

二、粉末成型10

（一）封闭钢模冷压法10

（二）特殊成型方法13

三、烧结18

（一）烧结炉18

（二）烧结气氛19

四、后处理20

第三节 粉末冶金制品的性能21

一、减摩零件21

二、结构零件22

三、摩擦零件23

四、过滤元件24

五、磁性零件25

六、电触头26

第二章 模具设计前需要考虑的有关问题28

第一节 对任务的了解及确定29

一、制品的性能与工艺的关系29

（一）结构零件29

（二）减摩零件30

（三）软磁零件31

（一）需要修改形状的示例32

二、压件形状的确定32

（二）需要后加工的示例35

三、压件精度的确定37

（一）尺寸精度37

（二）位置精度38

四、压件的光洁度39

五、批量39

第二节 有关压制的计算40

一、面积40

（一）规则形状面积的计算公式40

（二）面积的其它计算法42

二、体积42

（一）规则几何体体积的计算公式42

四、压制压力的计算44

（一）单位压力与压坯密度的关系44

三、粉重的计算44

（二）体积的其它计算法44

（二）摩擦因素的考虑48

五、脱模压力的计算48

（一）摩擦系数48

（二）剩余侧压强49

（三）侧面积51

六、压力中心的计算51

（一）规则截面形状的重心位置（压力中心）51

（二）非规则截面形状的压力中心53

第三节 压机的选择54

一、选择依据54

（一）压制压力54

（三）工作台面尺寸和行程55

（四）其它因素的考虑55

（二）脱模压力55

二、粉末冶金专用压机的规格56

（一）全自动液压机56

（二）转盘式压机57

（三）杠杆压机57

第四节 几种压制方式的分析57

一、有关压制的一些物理量57

二、无台阶柱状实体类的压制59

（一）单向压制59

（二）双向压制61

（三）浮动压制62

（四）后压62

三、无台阶柱体带孔类的压制63

（一）单向压制63

（二）双向压制64

（三）浮动压制65

（四）双向摩擦压制66

四、不同压制方式的应用原则68

（一）无台阶柱状实体类几种压制方式的比较68

（二）无台阶柱状带孔类几种压制方式的比较69

第三章 成型模结构设计71

第一节 压制上面的选择72

第二节 补偿装粉74

一、补偿装粉的作用74

二、补偿装粉示例74

第三节 成型模结构基本方案77

一、压坯形状分类77

二、成型模结构基本方案示例79

第四节 成型模主要零件的连接方式84

一、阴模与模板和模座的连接84

二、模板和垫板与压机的连接86

三、上模冲的连接87

四、下模冲的连接89

五、芯棒的连接91

六、导柱与模板的连接和限位93

第五节 浮动结构94

一、弹簧浮动94

（一）阴模浮动94

（二）芯棒浮动98

（三）模冲及压套浮动100

二、摩擦浮动102

三、气压浮动103

四、液压浮动106

第六节 脱模复位结构106

一、带下顶缸压机的脱模复位结构106

二、无下顶缸压机的脱模复位结构108

第七节 调节装粉结构111

第四章 整形模结构设计112

第一节 整形方式的选择112

第二节 整形模结构基本方案示例114

第三节 送料机构117

一、装料机构（料斗）117

（一）扇式料斗117

（二）滑块式料斗118

（三）桨叶滚筒式料斗119

（四）管式料斗119

（五）振动式料斗120

二、料仓（贮料机构）123

（一）管式料仓123

（二）槽式料仓124

（三）定向机构125

三、供料机构126

（一）直线往复供料机构127

（二）往复摆动供料机构127

（三）旋转运动供料机构128

（四）复合运动供料机构130

第五章 模具结构示例132

第一节 成型模结构示例132

一、无台阶柱体类132

（一）手动模132

（二）机动模134

二、带台阶柱体类144

（一）手动模144

（二）机动模148

（一）手动模157

三、球面体类157

（二）机动模159

四、带齿类161

五、多平行孔类163

第二节 整形模结构示例164

一、手动模164

二、机动模166

第六章 模具主要零件的尺寸计算172

第一节 尺寸计算方法172

一、径向尺寸的计算172

（一）计算公式172

（二）不同整形方式及不整形的计算方法174

（三）配合及精度180

二、轴向尺寸的计算181

（一）装粉高度的计算181

（二）模具高度的计算182

第二节 工艺参数及其影响因素183

一、金属粉末的松装密度及其影响因素183

（一）金属粉末的松装密度183

（二）松装密度的影响因素183

二、压坯的回弹率及其影响因素183

（一）压坯的回弹率183

（二）回弹率的影响因素184

三、烧结收缩率及其影响因素184

（一）烧结收缩率184

（二）收缩率的影响因素184

四、整形余量和回弹量及其影响因素185

（一）整形余量和回弹量185

（一）复压装模间隙186

五、复压装模间隙和压下率186

（三）整形余量的选择依据186

（二）回弹量的影响因素186

（二）复压压下率187

第三节 阴模和模套的强度和刚性计算187

一、强度计算187

（一）单层圆筒阴模187

（二）组合圆筒阴模189

（三）阴模基本上不能承受张应力的组合筒194

（四）阴模为两拼块的组合筒195

（五）强度条件的修正197

二、刚性计算198

（一）单层圆筒的变形198

（二）组合圆筒的变形199

（三）刚性条件200

（一）成型模203

一、模具主要零件的一般要求203

第七章 模具零件的设计203

第一节 主要零件的设计203

（二）整形模204

二、成型阴模工作孔的形式204

三、成型阴模轴向镶拼形式205

四、成型阴模横向镶拼形式207

（一）拼模结构特点207

（二）拼模分型原则207

五、手动阴模外形结构形式208

六、成型芯棒的形式209

七、模冲与压套的形式210

八、整形阴模工作孔的形式211

九、整形芯棒的形式212

（一）模具材料的选用213

（二）主要零件的材料及技术要求213

十、主要零件的材料及技术要求213

第二节 辅助零件的设计215

一、辅助零件的材料和技术要求215

二、下模板的强度计算220

第八章 模具通用化221

第一节 手动模通用件221

第二节 浮动模架通用件223

一、适用于中等长细比压件的浮动模架223

二、适用于大长细比压件的浮动模架226

三、适用于小长细比压件的浮动模架230

第三节 普通液压机顶出式模架通用件232

第四节 冲床顶出式模架通用件235

一、全在工作台上部的模架235

二、部分在工作台下部的模架238

第五节 自动液压机拉下式模架241

（一）凸轮机构的形式251

一、凸轮机构251

第九章 普通压机实现自动化实例251

第二节 冲床的自动化压制251

第一节 改装的意义251

（二）凸轮机构的设计254

二、拉杆（钩）机构259

（一）拉杆机构实例259

（二）拉钩机构实例261

三、送粉机构262

（一）导板式振动送粉机构262

（二）凸轮式振动送粉机构263

（三）回转式送粉机构263

（四）送粉机构主要零件的技术要求265

（二）压制机构266

（一）送粉机构266

一、机械改装266

第三节 液压机的自动化压制266

（三）顶出机构268

（四）工作循环268

二、射流改装示例268

（一）100吨液压机射流自控改装268

（二）500吨液压机射流自控改装271

第十章 模具损伤和压件缺陷分析275

第一节 模具损伤275

一、阴模损伤原因及改进措施275

二、芯棒损伤原因及改进措施276

三、模冲损伤原因及改进措施278

第二节 压件的缺陷分析279

一、成型件的缺陷分析279

二、整形件的缺陷分析281