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第一章绪论1

第一节 粉末冶金工艺过程1

一、传统粉末冶金工艺2

二、金属注射成形4

三、粉末锻造5

四、温压工艺7

五、传统粉末冶金工艺、金属注射成形及粉末锻造之间的比较8

第二节 零件制造工艺的比较和选择准则8

一、粉末冶金和铸造相比8

二、粉末冶金工艺和热模锻及板料冲裁工艺相比9

三、粉末冶金工艺和切削加工相比10

第二章粉末冶金材料与结构零件应用实例12

第一节 粉末冶金结构零件典型应用实例12

一、粉末冶金汽车零件实例12

二、办公机械用粉末冶金零件实例14

三、其他机电产品中用的粉末冶金零件实例16

第二节 粉末冶金材料与选用准则20

一、烧结金属含油轴承21

二、粉末冶金结构零件材料26

第一节 粉末冶金制品形状与尺寸精度46

一、压坯形状46

第三章粉末冶金模具设计基础46

二、压坯密度59

三、压坯尺寸精度的确定60

第二节 粉末冶金制品压制成形原理66

一、模架和模具的基本构造与动作67

二、压制和精整过程中力的分析68

三、压坯密度分布与压制方式的关系71

第三节 粉末冶金模具尺寸设计原则81

一、决定模具尺寸的步骤81

二、关于模具变形量83

三、模具计算用的主要参数84

第四章粉末成形压机85

第一节 对粉末成形压机的一般技术要求85

第二节 通用粉末成形压机86

一、机械式粉末成形压机87

二、液压式粉末成形压机91

三、机械式和液压式压机的比较93

第三节 新型粉末成形压机94

一、SX-40压机94

二、DACS压机系列95

第四节 粉末冶金用压机的规格及技术性能96

一、凸轮机构104

第五节 普通冲床的技术改造104

二、拉杆(钩)机构111

三、送粉机构113

第五章常见模具损坏、压坯缺陷及对策118

第一节 常见模具损坏的原因和改进措施118

第二节 粉末压坯中裂纹的形成与对策123

一、粉末混合料中润滑剂的含量必须适当123

二、起源于模具的压坯裂纹124

三、压坯中裂纹的起因和对策124

一、粉末移送机构129

第三节 粉末移送机构和模冲速度控制系统129

二、模冲加压速度引发的压坯中的裂纹131

三、拉下式压机模架系统的设计132

第六章常用粉末冶金模架135

第一节 模架的分类和特点135

第二节 典型模架实例136

一、冲床用顶出式模架136

二、250t液压机用拉下式模架136

三、125t液压机用精整模架136

四、A型模架138

六、C型模架139

五、B型模架139

七、机械式压机用液压控制的多层板模架141

八、液压式压机用带液压闭环控制系统的多层板模架141

第七章成形模具结构设计及示例143

第一节 成形模具结构基本方案143

第二节 成形模具主要零件和模座的连接方式148

第三节 浮动结构156

一、弹簧浮动156

二、气压浮动164

一、脱模复位结构167

第四节 辅助机构167

三、液压浮动167

二、调节装粉结构170

第五节 成形模具结构示例173

一、Ⅰ型零件压坯的成形模具173

(一)手动模具173

(二)机动模具174

二、Ⅱ型零件压坯的成形模具181

(一)手动模具181

(二)机动模具185

三、Ⅲ型零件压坯的成形模具188

四、Ⅳ型零件压坯的成形模具190

五、V型零件压坯的成形模具192

第一节 精整方式选择200

一、正精整和负精整200

二、径向精整和全精整200

三、六类精整工艺200

第八章精整模具结构设计及示例200

第二节 模具结构设计202

一、模具的设计要求202

二、精整模具结构基本方案示例202

三、送料机构205

一、直线式往复供料机构212

第三节 供料机构212

二、往复摆动供料机构213

三、旋转运动供料机构214

四、复合运动供料机构214

第四节 机动精整模示例217

一、冲床用自动精整模217

二、油压式卧式精整机用自动精整模217

三、机械式精整压机用全精整模218

四、转盘式精整模218

六、250t液压机用拉下式全精整模219

七、500t液压机带凸缘制品的全精整模219

五、125t液压机用全精整模219

第九章模具主要零件设计及尺寸计算221

第一节 模具主要零件设计221

一、对模具主要零件的一般要求221

(一)成形模具221

(二)精整模具221

二、成形模具主要零件的形式及技术要求222

三、镶拼式成形阴模223

四、精整模具主要零件形式及技术要求223

一、模具径向尺寸的计算方法225

二、模具轴向尺寸的计算方法225

第二节 模具主要零件尺寸计算225

第三节 模具设计的工艺参数226

第四节 阴模与模套的强度和刚度计算228

一、强度和刚度计算程序229

二、强度计算230

三、刚度计算231

四、模具壁厚推荐数据232

第五节 模具设计实例232

一、气门导管零件模具设计计算示例232

二、活塞零件模具设计计算示例234

三、齿轮零件模具设计计算示例238

第二节 模具主要零件制造243

二、模具材料的热处理243

一、模具主要零件的加工工艺243

第十章粉末冶金模具的材料选择和制造243

一、模具材料的选择243

第一节 模具材料的选择和热处理243

二、模具主要零件加工的关键工艺254

三、钢结硬质合金模具的加工259

四、硬质合金模具的加工263

五、延长模具使用寿命的方法263

第十一章粉末冶金模具 CAD／CAM267

第一节 CAD／CAM技术267

第二节 模具CAD／CAM技术267

一、产品图形输入268

二、图形输出270

三、压坯设计270

四、成形工艺参数计算271

五、压机选择273

六、模具结构设计与优化274

七、装配图的生成与绘制274

八、CAD／CAM一体化277

九、结束语278

参考文献279

附录A 中华人民共和国法定计量单位281

一、铁基烧结材料密度-孔隙度对照表(表B-1)287

二、压缩比计算图表(表B-2)287

附录B 常用工程数据与资料287

三、粉末冶金含油轴承与结构零件材料的ISO(国际标准化组织)技术标准288

四、常用模具材料技术标准293

(一)冷作模具钢钢号、化学成分及热处理293

(二)中国、美国、原西德、日本工具钢钢号对照表293

(三)硬质合金牌号、化学成分和物理-力学性能表296

(四)中国、原苏联、美国、瑞典、日本和国际标准硬质合金牌号对照表296

(二)体积计算方法297

(三)压力中心计算方法297

五、常用面积、体积及压力中心的计算方法297

(一)面积计算方法297

六、表面粗糙度(GBl031—83)305

(一)表面光洁度级别与表面粗糙度参数间的转化305

(二)表面粗糙度的选用305

(三)ISO及部分国家的表面粗糙度标准305

七、标准公差(GBl800—79)313

附录C 美国MPIF标准35“粉末冶金结构零件材料标准”简介324

附录D 粉末冶金零件生产设备、模具及相关工厂简介346