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第1章 常用资料1

1 刀具材料及其选用1

1.1 概述1

1.2 常用刀具材料2

1.2.1 碳素工具钢2

1.2.2 合金工具钢2

1.2.3 高速钢3

1.2.4 硬质合金10

1.2.5 涂层刀具材料17

1.2.6 陶瓷20

1.2.7 超硬刀具材料24

1.3 各种切削刀具荐用材料27

1.3.1 切削普通钢铁的刀具材料27

1.3.2 切削难加工材料用的刀具材料32

2 刀具的紧固形式及刀体上相应的结构尺寸36

2.1 刀具用中心孔36

2.2 刀具刀体上倒角和内空刀尺寸37

2.3 套式铰刀、扩孔钻用心轴及切削工具用前后导柱的直径38

2.4 刀具尾柄形式和装夹41

2.5 铣刀紧固形式及尺寸58

第2章 车刀79

1 车刀的分类及应用79

1.1 按结构形式分类79

1.2 按用途分类79

2 车刀切削部分的几何参数80

2.1 切削部分的几何参数81

2.2 断屑槽形和尺寸84

3 焊接式车刀85

3.1 刀杆85

3.2 刀片86

3.3 刀槽97

3.4 焊接98

4 机夹重磨式车刀99

5 可转位车刀100

5.1 典型结构100

5.2 偏心式硬质合金可转位车刀的设计与计算102

5.3 硬质合金可转位刀片102

5.4 可转位车刀的夹紧元件138

5.5 可转位车刀的型式和尺寸142

6 其他几种机夹车刀的型式和尺寸157

第3章 孔加工刀具157

1 钻头170

1.1 高速钢麻花钻170

1.1.1 高速钢麻花钻的类型和用途170

1.1.2 高速钢麻花钻结构要素170

1.1.3 麻花钻的修磨与群钻178

1.1.4 麻花钻技术要求189

1.1.5 麻花钻标准尺寸190

1.2 硬质合金麻花钻的结构及几何参数196

2 深孔钻头198

2.1 单刀外排屑深孔钻（枪钻）198

2.2 错齿内排屑深孔钻（BTA深孔钻）199

2.3 喷吸钻200

2.4 双加油器深孔钻（DF深孔钻）203

3 中心钻与锪钻204

3.1 中心钻的型式和尺寸204

3.2 中心钻技术要求206

3.3 锪钻206

3.4 锪钻技术要求216

4 扩孔钻216

4.1 高速钢扩孔钻216

4.2 扩孔钻技术要求218

4.3 硬质合金扩孔钻218

5 铰刀222

5.1 铰刀的类型和用途222

5.2 铰刀几何参数选择222

5.3 铰刀技术要求246

6 镗刀247

6.1 单刃镗刀247

6.2 双刃镗刀247

6.3 微调镗刀250

6.4 镗刀切削几何参数的确定253

7 复合孔加工刀具253

7.1 复合孔加工刀具的分类254

7.2 几种常用复合孔加工刀具256

8 孔加工刀具设计举例260

第4章 螺纹刀具260

1 螺纹刀具的分类和用途263

2 螺纹车刀和螺纹梳刀263

3 丝锥265

3.1 丝锥类型与应用范围265

3.2 丝锥的结构267

3.3 丝锥的几何参数267

3.4 丝锥的技术要求272

3.5 丝锥螺纹公差274

3.6 锥形螺纹丝锥274

4 板牙277

4.1 板牙的类型277

4.2 板牙的结构要素278

4.3 圆板牙的技术要求278

5 螺纹铣刀279

5.1 盘形螺纹铣刀279

5.2 梳形螺纹铣刀281

5.3 铣刀盘281

6 螺纹切头282

6.1 圆梳刀外螺纹切头282

6.2 径向平梳刀内螺纹切头283

7 螺纹滚压工具284

7.1 滚丝轮284

7.2 搓丝板287

7.3 滚压螺纹坯件直径的计算291

第5章 铣刀292

1 铣刀的类型和用途292

2 高速钢尖齿铣刀294

2.1 常用高速钢铣刀主要参数及偏差种类294

2.2 高速钢尖齿铣刀结构要素的确定318

2.2.1 铣刀直径和齿数的选择318

2.2.2 铣刀刀齿和沟槽形状318

2.2.3 常用尖齿铣刀几何角度321

2.2.4 高速钢尖齿铣刀技术要求321

2.3 模具铣刀主要参数及偏差类型324

2.3.1 结构尺寸324

2.3.2 模具铣刀的技术要求334

3 硬质合金铣刀334

3.1 焊接式硬质合铣刀334

3.2 机械夹固式面铣刀设计339

3.2.1 铣刀直径d0和铣刀厚度B339

3.2.2 齿数Z339

3.2.3 刀头的尺寸H头×B头及其伸出长度h339

3.2.4 面铣刀的几何角度340

3.2.5 铣刀体刀槽位置参数的计算340

3.2.6 刀头的夹固方式341

3.2.7 机夹式面铣刀的技术要求343

3.2.8 机夹硬质合金面铣刀设计举例343

3.3 硬质合金可转位铣刀349

3.3.1 硬质合金可转位铣刀的种类和规格349

3.3.2 硬质合金可转位铣刀刀片354

3.3.3 可转位铣刀刀片的选择359

3.3.4 可转位铣刀刀片的定位359

3.3.5 刀片轴向及径向位置的调整结构360

3.3.6 可转位铣刀典型的夹紧方法361

3.3.7 可转位铣刀的技术要求363

3.3.8 可转位面铣刀设计及举例364

第6章 拉刀372

1 拉削原理、特点和应用372

1.1 拉削原理372

1.2 拉削特点372

1.3 拉削应用373

2 拉削种类373

3 拉削结构374

4 拉削方式374

5 拉削余量376

5.1 圆孔拉削余量376

5.2 内花键拉削余量377

5.3 键槽拉削余量378

5.4 正方形孔拉削余量379

6 切削部分设计380

6.1 拉刀切削刃的主要参数380

6.2 齿升量381

6.3 齿距及同时工作齿数383

6.4 容屑槽384

6.5 分屑槽388

6.6 切削部分长度390

7 校正部分设计390

7.1 齿距390

7.2 齿形与刃带391

7.3 前角与后角391

7.4 齿数391

7.5 横截面尺寸与孔的变形量391

7.6 校正部分长度392

8 拉刀柄部型式和基本尺寸392

8.1 拉刀矩形柄部型式和基本尺寸392

8.2 拉刀圆柱形前柄部型式和基本尺寸394

8.3 拉刀圆柱形后柄部型式和基本尺寸398

8.4 快速装夹拉刀头部的结构和基本尺寸400

9 拉刀颈部、过渡锥部和后导部尺寸计算400

10 拉刀总长度402

11 拉削力和拉刀强度验算402

12 拉刀材料405

13 拉刀的技术要求405

13.1 圆孔拉刀的技术要求405

13.2 矩形花键拉刀的技术要求407

13.3 渐开线花键拉刀的技术要求410

13.4 键槽拉刀的技术要求413

14 圆孔拉刀的设计与计算416

14.1 普通圆柱孔拉刀设计特点416

14.2 普通圆柱孔拉刀设计实例419

15 矩形花键拉刀的设计与计算423

15.1 花键拉刀的分类及拉削方式423

15.1.1 花键拉刀的分类423

15.1.2 花键拉刀的拉削方式423

15.2 花键拉刀的切削齿425

15.3 矩形花键拉刀设计实例427

15.4 矩形花键基本尺寸与公差配合433

15.4.1 基本尺寸433

15.4.2 键槽剖面形状和尺寸434

15.4.3 矩形花键的公差配合435

15.4.4 矩形花键的标记435

16 键槽拉刀的设计与计算436

17 渐开线花键拉刀的设计与计算465

17.1 渐开线花键拉刀的结构特点465

17.2 渐成式（齿形未经修正）渐开线花键拉刀设计实例466

17.3 渐开线花键（齿侧配合）的基本参数471

17.4 尺寸系列472

17.5 标准压力角α＝30°、α＝45°的渐开线花键棒间距的计算480

第7章 成形刀具480

1 概述492

2 成形车刀492

2.1 成形车刀的分类和应用492

2.2 成形车刀的装夹方法和结构尺寸496

2.2.1 成形车刀的装夹方法496

2.2.2 成形车刀的结构尺寸498

2.3 径向成形车刀廓形设计504

2.3.1 成形车刀的前角和后角的确定504

2.3.2 成形车刀的廓形设计506

2.3.3 成形车刀的简化廓形设计525

2.4 成形车刀的技术要求526

2.4.1 刀具材料、热处理和硬度526

2.4.2 成形车刀表面质量526

2.4.3 成形车刀的廓形尺寸公差527

2.4.4 其余部分尺寸公差及形位公差527

2.4.5 标记、检验与包装527

2.5 成形车刀样板527

2.6 成形车刀设计举例529

2.6.1 棱体成形车刀设计529

2.6.2 圆体成形车刀设计533

3 成形铣刀536

3.1 成形铣刀的结构尺寸536

3.1.1 铣刀齿形高度h和宽度B536

3.1.2 铣刀孔径的确定537

3.1.3 铣刀外径的确定538

3.1.4 齿数Z的确定539

3.1.5 前角、后角和铲背量539

3.1.6 容屑槽结构尺寸541

3.1.7 分屑槽尺寸544

3.1.8 铣刀基本结构尺寸核算545

3.1.9 刀齿和刀体强度校验和铲磨干涉校验545

3.1.10 改善铣刀侧刃后角过小的方法546

3.1.11 铲齿成形铣刀结构尺寸系列547

3.2 加工直纹曲面的成形铣刀廓形设计549

3.2.1 γf＝0°的成形铣刀549

3.2.2 γf＞0°的面形铣刀550

3.2.3 γf＞0°的光错齿成形铣刀550

3.2.4 成形铣刀廓形设计的查表计算法551

3.3 加工螺旋面的成形铣刀567

3.3.1 工件端面廓形的确定568

3.3.2 铣刀轴向廓形设计569

3.3.3 成形铣刀的主要技术要求571

3.3.4 成形铣刀设计举例572

3.4 摆线螺杆铣刀设计574

3.4.1 摆线螺杆端面齿形计算574

3.4.2 摆线螺杆铣刀设计578

3.4.3 摆线螺杆铣刀设计举例604

3.5 链轮铣刀设计605

3.5.1 滚子链传动的链界限端面齿形605

3.5.2 链轮铣刀廓形设计608

3.5.3 链轮铣刀结构设计609

3.5.4 铣刀的主要技术要求609

3.6 盘形齿轮铣刀设计612

3.6.1 盘形齿轮刀具类型及分号612

3.6.2 盘形齿轮铣刀的廓形设计614

3.6.3 盘形齿轮铣刀结构619

3.6.4 盘形齿轮铣刀的主要技术要求621

3.6.5 盘形齿轮铣刀设计举例622

3.7 指状齿轮铣刀设计623

3.7.1 指状齿轮铣刀主要类型623

3.7.2 直齿圆柱齿轮铣刀齿形设计623

3.7.3 斜齿圆柱齿轮指状齿轮铣刀齿形设计627

3.7.4 指状铣刀结构设计627

3.7.5 指状铣刀的主要技术要求636

3.8 行星摆线齿轮铣刀设计636

3.8.1 行星摆线齿轮齿形636

3.8.2 摆线齿轮铣刀设计638

3.8.3 行星摆线齿轮铣刀的主要技术要求639

3.8.4 行星摆线齿轮铣刀设计举例639

第8章 齿轮刀具理论基础639

1 齿廓啮合基本定律642

1.1 齿廓啮合基本定律642

1.2 瞬心、瞬心线643

1.3 节点、节圆、共轭齿形643

2 渐开线及其性质643

2.1 渐开线的形成643

2.2 渐开线的几何性质643

2.3 渐开线齿廓的压力角645

2.4 渐开线的数学方程式645

3 渐开线标准直齿圆柱齿轮的基本参数及几何尺寸计算647

3.1 齿轮的基本参数647

3.2 外啮合标准直齿圆柱齿轮几何尺寸计算648

4 一对渐开线圆柱齿轮的啮合657

4.1 齿合特性657

4.2 正确啮合条件658

4.3 连续传动条件659

5 齿条与齿轮啮合660

5.1 齿条的特点660

5.2 标准齿条几何尺寸计算661

5.3 齿轮刀具的基本齿条和工艺齿条662

5.4 齿条与齿轮啮合663

6 齿条形刀具切齿时的根切现象665

6.1 齿条形刀具齿廓665

6.2 齿根过渡曲线665

6.3 根切现象671

7 外啮合渐开线直齿圆柱齿轮变位计算672

7.1 变位齿轮的基本概念672

7.2 避免根切的最小变位系数672

7.3 一对变位直齿圆柱齿轮的啮合传动674

8 直齿内齿轮传动的几何尺寸计算679

8.1 标准直齿内齿轮679

8.2 内啮合齿轮传动的特点679

8.3 内齿轮的几何尺寸计算680

8.4 内齿轮传动的校验690

8.4.1 加工内齿轮的顶切现象690

8.4.2 内齿轮传动的干涉691

8.4.3 内齿轮传动的负啮合现象（α′＜0）695

9 渐开线斜齿圆柱齿轮传动695

9.1 斜齿轮齿廓曲面的形成原理与啮合特点695

9.2 主要参数697

9.3 正确啮合条件698

9.4 当量齿轮与当量齿数699

9.5 重合度699

9.6 几何尺寸计算700

10 交错轴斜齿轮传动703

11 蜗杆传动705

11.1 蜗杆蜗轮的形成原理705

11.2 蜗杆的类型706

11.3 普通圆柱蜗杆传动的加工原理和特点707

11.4 三种直纹螺旋面蜗杆710

11.4.1 渐开线蜗杆710

11.4.2 阿基米德蜗杆712

11.4.3 法向直廓蜗杆712

11.4.4 法向直廓蜗杆的参数713

11.4.5 法向直廓蜗杆螺旋面、端面截形和轴向截形方程式714

11.5 普通圆柱蜗杆传动几何计算（∑＝90°）716

11.5.1 普通圆柱蜗杆传动基准齿廓716

11.5.2 圆柱蜗杆的基本尺寸和参数716

11.5.3 蜗杆与蜗轮参数的匹配719

11.5.4 蜗轮变位系数723

11.5.5 蜗杆头数Z1和蜗轮齿数Z2723

11.5.6 普通圆柱蜗杆传动的几何尺寸计算723

12 圆锥齿轮传动725

12.1 圆锥齿轮传动的分类、特点和应用725

12.2 直齿圆锥齿轮齿廓的形成原理727

12.3 背锥和当量齿数727

12.4 圆锥齿轮的正确啮合条件728

12.5 圆锥齿轮传动的传动比729

12.6 直齿圆锥齿轮传动和几何尺寸计算730

12.7 基准齿制732

12.8 直齿锥齿轮的变位732

第9章 小模数齿轮刀具1 小模数齿轮滚刀736

1.1 小模数齿轮滚刀的结构要素和特点736

1.2 小模数齿轮滚刀的技术要求739

1.3 小模数齿轮滚刀的设计举例743

2 小模数蜗轮滚刀745

2.1 小模数蜗轮滚刀的设计计算745

2.2 小模数蜗轮滚刀的技术要求748

2.3 小模数蜗轮滚刀的设计举例750

3 小模数外啮合直齿插齿刀753

3.1 小模数直齿插齿刀的结构特点753

3.2 小模数外啮合直齿插齿刀的设计计算757

3.3 小模数直齿插齿刀的技术要求758

3.4 小模数外啮合直齿插齿刀的设计举例760

4 小模数内啮合直齿插齿刀763

4.1 小模数内啮合直齿插齿刀的各种干涉现象763

4.2 小模数内啮合直齿插齿刀的设计计算765

4.3 小模数内啮合直齿插齿刀的设计举例767

5 小模数齿轮剃齿刀770

5.1 小模数齿轮剃齿刀的设计计算770

5.2 标准小模数齿轮剃齿刀的结构尺寸772

5.3 小模数剃齿刀的技术要求773

5.4 小模数齿轮剃齿刀的设计举例774

第10章 齿轮刀具774

1 齿轮滚刀776

1.1 概述776

1.2 整体齿轮滚刀776

1.2.1 滚刀的结构参数778

1.2.2 滚刀的齿形尺寸782

1.2.3 滚刀的其它结构尺寸783

1.2.4 滚刀的设计举例784

1.2.5 齿轮滚刀的通用技术要求788

1.3 镶片齿轮滚刀791

1.3.1 直槽正前角镶片滚刀791

1.3.2 标准镶片齿轮滚刀791

1.3.3 圆磨法装配式滚刀794

1.4 硬质合金滚刀795

1.5 硬齿面加工用硬质合金刮削滚刀797

1.5.1 硬质合金刮削滚刀的结构型式797

1.5.2 硬质合金刮削滚刀的齿形尺寸798

1.5.3 硬质合金刮削滚刀的技术要求799

1.6 高精度齿轮滚刀799

1.7 小压力角滚刀801

1.8 多头齿轮滚刀802

1.9 剃前滚刀805

1.9.1 留剃量及其分布形式805

1.9.2 剃前滚刀的齿形设计807

1.9.3 剃前滚刀的技术要求813

1.9.4 剃前滚刀设计举例814

1.10 磨前和刮前滚刀818

2 蜗轮刀具821

2.1 普通蜗轮滚刀821

2.1.1 蜗轮滚刀的进刀方向821

2.1.2 蜗轮滚刀的结构参数822

2.1.3 蜗轮滚刀的齿形参数826

2.1.4 蜗轮滚刀的设计举例828

2.1.5 蜗轮滚刀的技术要求834

2.2 双导程蜗轮滚刀838

2.2.1 双导程蜗轮滚刀的设计特点838

2.2.2 双导程蜗轮滚刀的设计举例839

2.3 蜗轮飞刀843

2.3.1 蜗轮飞刀的工作原理843

2.3.2 蜗轮飞刀的齿形844

2.3.3 蜗轮飞刀的结构846

2.3.4 飞刀的主要技术要求850

2.4 蜗轮剃齿刀851

2.5 圆弧齿蜗轮滚刀852

2.5.1 圆弧齿蜗轮滚刀的设计特点852

2.5.2 圆弧齿蜗轮滚刀的齿形设计853

2.5.3 圆弧齿蜗轮滚刀的设计举例854

3 插齿刀858

3.1 插齿刀的类型和用途858

3.2 插齿刀的几何形状和切削角度859

3.2.1 几何特性和齿形角的修正859

3.2.2 切削角度860

3.3 外啮合直齿插齿刀的设计计算861

3.3.1 变位系数的确定861

3.3.2 通用外啮合直齿插齿刀的结构尺寸865

3.3.3 专用内啮合直齿插齿刀的设计举例872

3.3.4 外啮合直齿插齿刀的选用校验876

3.4 内啮合直齿插齿刀的设计计算877

3.4.1 内啮合直齿插齿刀的设计特点877

3.4.2 内啮合直齿插齿刀齿数和分度圆直径878

3.4.3 内啮合直齿插齿刀的变位系数878

3.4.4 通用内啮合直齿插齿刀的结构尺寸885

3.4.5 专用内啮合直齿插齿刀的设计举例885

3.5 直齿插齿刀的通用技术要求889

3.6 直齿剃前插齿刀893

3.7 斜齿插齿刀895

3.7.1 斜齿插齿刀的设计特点896

3.7.2 斜齿插齿刀的结构参数与齿形参数898

3.7.3 通用斜齿插齿刀的结构尺寸901

4 剃齿刀905

4.1 剃齿刀的类型和用途905

4.2 盘形剃齿刀的主要结构参数905

4.3 通用盘形剃齿刀的结构尺寸910

4.4 专用剃齿刀的设计举例912

4.5 使用通用剃齿刀的校验919

4.6 盘形剃齿刀的技术要求921

4.7 剃齿刀的齿形修正922

第11章 其他异形复杂刀具922

1 花键滚刀924

1.1 花键滚刀的类型及用途924

1.2 矩形花键滚刀925

1.2.1 花键滚刀齿形设计925

1.2.2 滚刀结构参数设计929

1.2.3 常用矩形花键滚刀参数932

1.2.4 矩形花键滚刀的主要技术要求932

1.2.5 设计举例933

1.3 渐开线花键滚刀936

1.3.1 30°压力角渐开线花键滚刀936

1.3.2 45°压力角渐开线花键滚刀937

1.3.3 渐开线花键滚刀的主要技术要求938

2 链轮滚刀939

2.1 链轮滚刀的法向齿形设计939

2.2 链轮滚刀结构参数设计941

2.3 链轮滚刀的主要技术要求943

2.4 设计举例943

3 行星摆线齿轮滚刀945

3.1 摆线齿轮滚刀齿形设计945

3.2 摆线齿轮滚刀的主要技术要求959

3.3 设计举例960

4 钟表齿轮滚刀设计963

4.1 钟表齿轮齿形963

4.2 钟表齿轮滚刀齿形设计965

4.2.1 计算作图法965

4.2.2 计算法966

4.3 结构尺寸及技术要求967

5 圆弧齿轮滚刀设计967

5.1 单圆弧齿轮滚刀设计968

5.1.1 单圆弧齿轮滚刀的法向齿形968

5.1.2 单圆弧齿轮滚刀的结构设计969

5.1.3 单圆弧齿轮滚刀的主要技术要求971

5.1.4 设计举例973

5.2 双圆弧齿轮滚刀设计975

5.2.1 双圆弧齿轮滚刀的基准齿形及参数975

5.2.2 双圆弧齿轮滚刀的齿形976

5.2.3 双圆弧齿轮滚刀的结构尺寸1003

5.2.4 双圆弧齿轮滚刀的主要技术要求1004

6 矩形花键插齿刀1006

6.1 矩形花键插齿刀1006

6.1.1 矩形花键插齿刀的齿形设计1006

6.1.2 齿形结构参数1007

6.1.3 结构参数和技术要求1007

6.1.4 设计举例1008

6.2 矩形花键孔插齿刀1010

6.2.1 齿形设计1010

6.2.2 设计举例1011

第12章 磨削工具1011

1 磨削工具的结构和标志1014

2 磨削工具的分类及用途1015

2.1 砂轮的类别及用途1015

2.2 磨头砂瓦的类别及用途1020

2.3 金刚石或立方氮化硼磨具的类别和用途1022

2.4 砂带（布）的类别和用途1029

2.5 油石的类别和用途1029

3 砂轮1030

3.1 砂轮的特性与选择1030

3.1.1 磨料的种类与选择1030

3.1.2 粒度的选择1033

3.1.3 结合剂的种类及选择1034

3.1.4 砂轮硬度及选择1035

3.1.5 砂轮组织及其选择1036

3.1.6 砂轮形状尺寸的选择1037

3.2 砂轮的钝化及修正1043

3.2.1 砂轮的钝化机理1043

3.2.2 砂轮的修整1043

3.3 新型砂轮1046

3.3.1 多气孔砂轮1046

3.3.2 混合磨料砂轮1047

3.3.3 固体润滑剂浸渍1047

3.3.4 高速砂轮1047

4 金刚石或立方氮化硼磨具1048

4.1 金刚石或立方氮化硼磨具的结构1048

4.2 金刚石或立方氮化硼磨具的选择1049

4.2.1 金刚石或立方氮化硼磨料选择1049

4.2.2 金刚石或立方氮化硼粒度的选择1049

4.2.3 金刚石或立方氮化硼磨具结合剂的选择1049

4.2.4 浓度的选择1050

4.2.5 金刚石或立方氮化硼磨具形状和尺寸的选择1050

4.3 金刚石或立方氮化硼磨具的使用1050

4.3.1 磨削用量的选择1050

4.3.2 冷却液的选用1051

4.3.3 金刚石或立方氮化硼磨具的修整1051

5 砂带1053

5.1 砂带磨削的特性1053

5.2 砂带结构1053

5.3 砂带磨削的基本方法1054

5.4 砂带及主要因素的选择1054

5.5 砂带的安全使用1058

6 磨具的安全工作线速度1058

第13章 研磨工具1058

1 研磨器材料选择1060

1.1 对研磨器材料的要求1060

1.2 研磨器材料选择原则1060

1.3 研磨器材料的选择1061

2 研磨器的类型与结构要素1062

2.1 平面研磨器1062

2.2 内孔研磨器1063

2.2.1 内孔研磨器的类型1063

2.2.2 内孔研磨器结构要素1066

2.2.3 莫氏锥孔研磨器1067

2.3 外圆研磨器1067

2.4 球面研磨器1069

2.5 螺纹研磨器1070

3 研磨器的技术要求1072

3.1 研磨器的表面粗糙度与公差1072

3.2 铸铁的热处理要求1072

3.3 其他要求1073

4 研磨剂1073

4.1 研磨剂的组成1073

4.1.1 磨料及其粒度的选择1073

4.1.2 研磨液的种类和选择1074

4.1.3 添加剂1074

4.2 研磨剂的配制1074

4.3 人造金刚石或立方氮化硼研磨膏1075

第14章 数空机床和加工中心用刀具及工具系统1075

1 数控刀具及工具的特点和分类1076

2 TMG82整体式工具系统1076

2.1 概述1076

2.2 TMG82系统工具规格1077

3 TMG10模块式工具系统1101

3.1 TMG10工具系统的分类1101

3.2 TMG10系统工具规格1102

3.2.1 主柄模块的型式与尺寸1102

3.2.2 中间模块的型式与尺寸1103

3.2.3 工作模块的型式与尺寸1105

4 TMG21模块式工具系统1114

4.1 概述1114

4.2 TMG21系统工具规格1116

4.2.1 TMG21工具系统主柄模块尺寸系列1116

4.2.2 TMG21工具系统联接杆尺寸系列1123

4.2.3 TMG21工具系统工作头尺寸系列1123

4.2.4 滑销、内外锥端螺钉、定位销1127

4.3 TMG21刀具模块规格1129

4.3.1 孔加工类硬质合金刀具1129

4.3.2 硬质合金模块式和转位铣刀1144

第15章 刀具的计算机辅助设计1144

1 计算机辅助设计系统的组成1147

1.1 硬件1147

1.2 软件1147

2 几种常用刀具的计算机辅助设计软件1151

2.1 软件的总体功能模块1151

2.2 系统环境1152

2.3 使用说明1152

2.4 软件运行流程1154

2.5 软件主要文件清单1154

2.6 软件特点1154

3 蜗轮滚刀计算机辅助设计软件使用说明1155

3.1 刀具设计参数、结构和图纸1155

3.2 设计示例1155

4 圆孔拉刀设计软件使用说明1166

4.1 刀具设计参数、结构和图纸1166

4.2 设计示例1166

5 齿轮滚刀设计软件使用说明1174

5.1 刀具设计参数和结构1174

5.2 设计示例1175

6 插齿刀设计软件使用说明1182

6.1 刀具设计参数和结构1182

6.2 设计示例1182

7 剃齿刀设计软件使用说明1190

7.1 刀具设计参数和结构1190

7.2 设计示例1190