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目录1

前言1

《刀具设计手册》使用符号1

第1章 刀具几何参数的定义与1

刀具角度的换算1

1切削运动和切削用量1

1.1 工件的加工表面1

1.2切削运动1

1.3切削用量2

2刀具切削部分的构造要素3

3确定刀具角度的参考系5

3.1刀具静止参考系5

3.2刀具工作参考系6

2.4齿轮不产生根切时的x0min 947

4.3 刀具的工作角度8

4.1刀具的标注角度8

4 刀具角度的定义与各角度间的关系8

4.2刀具在静止参考系内各角度间的8

关系8

4.4 刀具工作角度与标注角度的11

关系11

5 刀具几何角度及刃部参数的选择14

第2章刀具材料16

第1节 概述16

1 刀具材料应具备的性能16

2常用刀具材料的种类16

3.4导热性17

3不同刀具材料的基本性能分析17

3.5工艺性17

3.1硬度与耐磨性17

3.3耐热性17

3.2强度及韧度17

第2节 刀具材料的改性19

1 刀具的表面化学热处理19

2刀具表面涂层19

2.1 涂层方法19

2.2涂层物质19

第3节工具钢20

1碳素工具钢20

2合金工具钢21

3 高速钢26

3.1 高速钢的分类26

3.2通用型高速钢28

3.3高性能高速钢28

3.4 高速钢刀具牌号的选择30

3.5粉末冶金高速钢30

第4节 硬质合金33

1 硬质合金的性能特点35

2硬质合金的种类36

2.1 国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类36

2.2我国硬质合金分类37

3硬质合金的选用41

第5节 陶瓷及超硬刀具材料48

1 陶瓷刀具材料48

1.1 陶瓷刀具材料的种类48

1.2 氧化铝基陶瓷刀具的性能特点52

2.1 金刚石53

1.3陶瓷刀具的选用53

2超硬刀具材料53

2.2 立方氮化硼（CBN）55

2.3超硬刀具材料的使用56

第3章车刀和刨刀59

第1节 整体、焊接和机夹车刀59

1车刀的种类和用途59

2车刀的结构设计61

2.1车刀刀杆截面型式与选用61

2.2车刀刀杆悬伸长度63

2.3车刀刀片的连接方式63

2.4车刀前刀面的形状与选择64

2.5车刀几何角度的选择65

2.6车刀刀尖圆弧半径的选用66

2.7车刀刀尖的形状设计67

2.8断屑槽型的设计68

2.9车刀切削用量推荐值68

13.1拉削丝锥的一般结构71

3焊接式硬质合金车刀72

3.1焊接式车刀类型72

3.2硬质合金刀片型号规格72

3.3切削刃部几何参数的设计74

3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结82

的技术要求82

3.5焊接式车孔刀的设计82

3.6 常用焊接式车刀设计推荐尺寸83

参数83

4机夹式硬质合金车刀93

4.2机夹式硬质合金车刀刀槽93

4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构93

4.1 机夹式硬质合金车刀夹紧机构93

的设计要求93

5 切断刀94

5.1 切断刀的工作特点94

5.2切断刀的设计要求94

5.4 焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数95

5.5 机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件95

5.3切断刀的结构类型95

6.1车刀制图的一般原则100

6.2几种典型车刀的角度标注100

6几种典型车刀的制图100

第2节 可转位车刀101

1 可转位车刀的设计特点101

1.1可转位车刀101

1.2可转位车刀的设计特点101

2.2 硬质合金可转位刀片的型号表示规则102

2.1 硬质合金可转位刀片的主要品种102

2硬质合金可转位刀片与102

刀垫102

2.4无孔硬质合金可转位刀片104

2.3圆孔硬质合金可转位刀片104

2.5沉孔硬质合金可转位刀片104

2.6可转位刀片新系列139

2.7 刀垫157

3可转位刀片的选择157

3.1刀片材料牌号的选择157

3.2可转位刀片固定型式的选择157

3.3可转位刀片形状及规格的选择161

3.4 可转位刀片断屑槽型的选择164

3.5可转位刀片精度的选择170

4.1可转位车刀的主要几何参数171

4.2可转位车刀的几何角度计算171

4可转位车刀几何角度的选择与计算171

5.1 可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则172

5.2 可转位内孔车刀的型号表示规则172

5可转位车刀的型号表示规则172

6可转位车刀的型式与尺寸175

6.1 可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸175

6.2 可转位内孔车刀的型式与尺寸201

7 主要夹紧元件的尺寸与计算204

7.1 杠杆的型号与尺寸204

7.2 压板的型号与尺寸204

7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的205

尺寸与计算205

7.3楔钩的型号与尺寸205

8硬质合金可转位车刀技术条件208

8.1 硬质合金可转位车刀的技术要求208

9硬质合金可转位车刀设计示例208

8.2标志与包装208

1 重型车削的定义211

2 刀具结构与特点211

3 刀片的夹紧方式选择与设计要点211

第3节 重型车刀211

4重型车刀刀片214

5模块式重型车刀系统214

第4节 超硬材料车刀216

1 结构型式、特点及适用范围217

1.1 刀头的固定方法217

1.2切削刃部的几何形状219

2复合刀片220

角度与切削用量222

3.1 天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量222

3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何222

3.2 聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量223

3.3立方氮化硼车刀的几何角度与切223

削用量223

4单晶金刚石车刀设计示例227

第5节刨刀228

1刨刀的种类和用途228

2刨刀的设计要点228

3精刨刀229

4重型刨刀231

5刨刀的刀具角度与切削用量231

1插刀的种类和用途234

第6节插刀234

1成形车刀的种类和用途235

2插刀的几何形状与结构特点235

3插刀的切削角度与插削用量235

第7节成形车刀235

2成形车刀的前角与后角237

3成形车刀廓形设计238

3.1棱体成形车刀廓形设计238

3.2圆体成形车刀廓形设计239

3.3成形车刀的附加刀刃239

4成形车刀的结构尺寸与夹固结构240

4.1棱体成形车刀的结构尺寸240

3.4成形车刀的廓形检验样板240

4.2圆体成形车刀的结构尺寸241

4.3成形车刀的刀夹与夹固结构242

5成形车刀的刃磨与技术要求247

5.1成形车刀的刃磨247

5.2成形车刀的技术要求248

6成形车刀设计示例250

6.1加工外圆用的圆体成形车刀的250

设计250

6.2棱体成形车刀的设计253

6.3加工内孔用的圆体成形车刀的254

设计254

2.1标准麻花钻的结构258

第4章孔加工刀具258

2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置258

1麻花钻的典型结构258

第1节麻花钻258

2.2标准麻花钻的表面粗糙度及形位268

公差268

2.3标准麻花钻的焊缝位置268

3标准通用麻花钻的切削部分设计269

3.1各参数的选择269

3.2标准麻花钻刃磨方式的选择270

4通用标准麻花钻切削部分的改进276

4.1各种修磨方式276

4.2群钻系列276

设计290

5.1标准麻花钻的沟形及关键工装290

措施290

5标准麻花钻沟形部分设计及改进290

5.2麻花钻沟形设计的改进296

6硬质合金麻花钻300

6.1直柄硬质合金麻花钻300

6.2锥柄硬质合金麻花钻300

第2节深孔钻303

1 单刃螺旋沟深孔钻303

2单刃枪孔钻303

3内排屑深孔钻305

3.4喷吸钻及其喷吸装置305

3.2单刃碎屑内排屑深孔钻305

3.1 单刃BTA深孔钻305

3.3 多刃错齿BTA深孔钻305

4 DF系统312

3多齿内排屑环孔钻313

1 外排屑环孔钻313

第3节环孔钻（套料钻）313

2 内排屑单齿环孔钻313

4切玻璃钢棒料的环孔钻316

5钻玻璃用环孔钻317

第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻317

第5节 中心钻322

2.2直柄扩孔钻323

1 扩孔钻的种类323

2.1锥柄扩孔钻323

2标准扩孔钻323

第6节 扩孔钻323

2.3套式扩孔钻325

2.4标准扩孔钻主要技术要求325

2.5扩孔钻直径的设计327

2.6整体扩孔钻的槽形设计327

3 整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻327

3.1 刀片槽位置尺寸的计算327

3.3各种复合扩孔钻328

3.2焊硬质合金刀片套式扩孔钻328

5机夹刀片式扩孔钻329

4组合式扩孔钻329

1标准锪钻334

第7节锪钻334

2.1 加工中心孔锥面用的三刃锪钻340

2焊硬质合金刀片的专用锪钻340

2.2型面锪钻341

3复合专用锪钻343

4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻346

5方孔及六方孔锪钻346

2.1 铰刀的直径及倒锥度设计350

2铰刀设计中的共性问题350

1铰刀的种类350

第8节铰刀350

2.3铰刀切削部分的设计351

2.2齿数及槽形设计351

2.4铰刀颈部及柄部设计353

2.5铰刀材料选择353

3加工圆柱孔用的整体手用铰刀353

3.1标准手用铰刀353

3.2棱形铰刀353

4 加工圆柱孔用整体机用铰刀357

4.1标准直柄机用铰刀357

4.2标准锥柄机用铰刀357

铰刀361

4.4带刃倾角直柄机用及锥柄机用361

4.3锥柄长刃机用铰刀361

4.5套式机用铰刀366

4.6套式铰刀和套式扩孔钻用心轴367

4.7硬质合金直柄机用铰刀369

4.8硬质合金锥柄机用铰刀369

4.9镗铰刀369

4.10焊硬质合金刀片的拉铰刀373

5加工圆锥孔用的铰刀373

5.1 1:50锥度销子铰刀373

5.2莫氏圆锥和米制圆锥铰刀377

5.3锥柄机用桥梁铰刀379

6复合加工用的铰刀380

6.1前导向双径复合铰刀380

6.2扩铰组合刀381

7.1 硬质合金可调节浮动铰刀382

7组合结构铰刀382

7.2可调节手用铰刀384

7.3可胀式铰刀386

7.4机用套式可调节铰刀386

8电镀金刚石铰刀387

第9节镗刀389

1 整体结构的镗刀及一般机夹刀片389

镗刀389

2.3多刃组合镗刀391

2.2双面刃组合镗刀391

2组合式镗刀杆391

2.1单刃组合镗刀391

3带可微调机构的镗刀头394

1尖齿铣刀398

2铲齿铣刀398

第2节 铣削参数和铣刀几何角度的398

选择398

1 铣刀几何角度的选择398

1.1 前角与后角的选择398

第1节铣刀的种类和用途398

第5章铣刀398

1.2 主偏角κr与副偏角κr的选择399

1.3 刃倾λs（螺旋角β）的选择399

2.1 不等螺旋角铣刀的设计400

2.2 不等齿距铣刀的优化设计400

2铣刀的减振设计400

3铣削用量要素及切削层参数402

3.1铣削用量要素402

3.2铣削切削层参数403

4顺铣与逆铣404

5铣削的特点405

1 铣刀的连接结构405

第3节 铣刀的连接结构及常用标准405

2常用标准407

2.1 直柄铣刀的柄部尺寸407

2.2铣刀和铣刀柄的互换尺寸407

2.3可转位面铣刀的安装尺寸408

第4节 高速钢铣刀411

1 高速钢尖齿铣刀结构参数的设计411

2 圆柱铣刀413

2.1 圆柱形铣刀413

2.2 圆柱形玉米铣刀413

2.3 圆柱形有端齿玉米铣刀415

2.4 圆柱铣刀的技术要求415

3立铣刀415

3.1 标准立铣刀415

4.1 单面刃槽铣刀419

4盘铣刀419

3.2分屑立铣刀419

3.3 波形刃立铣刀419

要求421

4.2双面刃铣刀421

4.5 直齿和错齿三面刃铣刀的技术421

4.4错齿三面刃铣刀421

4.3直齿三面刃铣刀421

4.6镶齿三面刃铣刀422

5.1 中小规格的锯片铣刀426

5锯片铣刀426

5.2大规格锯片铣刀437

6角度铣刀440

6.1 角度铣刀的型式和尺寸440

6.2角度铣刀的技术要求440

7键槽铣刀444

7.1 键槽铣刀的型式和尺寸444

7.2键槽铣刀的技术要求444

8.1半月键槽铣刀的型式和尺寸446

8.2半月键槽铣刀的技术要求446

8半月键槽铣刀446

9 T形槽铣刀447

9.1 T形槽铣刀的型式和尺寸447

9.2 T形槽铣刀的技术要求447

10燕尾槽铣刀450

11模具铣刀452

11.1模具铣刀的型式和尺寸452

1.1可转位铣刀刀片表示规则和461

标准461

第5节硬质合金铣刀461

11.2模具铣刀的技术要求461

1可转位铣刀刀片461

参数470

1.2刀片的选择470

2硬质合金立铣刀470

2.1硬质合金立铣刀结构和几何470

2.2镶焊式硬质合金立铣刀472

2.3可转位立铣刀475

2.4硬质合金波形刃立铣刀481

3硬质合金T形槽铣刀481

3.1 焊接硬质合金T形槽铣刀481

3.2可转位T形槽铣刀483

4.1整体硬质合金锯片铣刀484

4硬质合金锯片铣刀484

4.2镶焊式硬质合金锯片铣刀487

5.1可转位沟槽铣刀488

5硬质合金可转位槽铣刀488

5.2孔槽铣刀490

5.3硬质合金可转位三面刃铣刀491

5.4可转位槽铣刀的技术要求492

6硬质合金旋转锉492

6.1硬质合金旋转锉代号使用规则493

6.2硬质合金旋转锉规格尺寸493

6.3硬质合金旋转锉的技术要求493

7面铣刀498

7.1面铣刀的种类498

7.2硬质合金可转位面铣刀499

7.3面铣刀的技术要求507

8.2连杆平衡去重用可转位面铣刀509

8专用可转位铣刀509

8.1 加工曲轴颈的可转位铣刀509

8.3精铣面铣刀510

8.4 加工铝合金用可转位面铣刀511

8.5其它专用可转位面铣刀512

9超硬材料可转位面铣刀513

9.1 陶瓷可转位面铣刀513

第6节 成形铣刀514

1 成形铣刀的种类和用途514

铣刀514

9.3 聚晶金刚石（PCD）可转位面514

9.2立方氮化硼可转位面铣刀514

2铲齿成形铣刀515

2.2齿背曲线515

2.3铲齿加工过程515

2.1铲齿的目的和要求515

2.4成形铣刀的后角及铲削量516

2.5成形铣刀的法向后角516

3铲齿成形铣刀结构参数的确定517

4 加工直槽的成形铣刀廓形设计522

5 加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计522

算法523

5.1 圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计523

5.2异形回转面刀具螺旋槽的成形524

原理524

5.3设计示例526

第1节概述527

1拉刀种类527

第6章拉刀527

2拉刀结构要素528

2.1 内拉刀结构要素528

2.2外拉刀结构要素528

2.3刀齿结构要素528

3拉削特点及拉削图形530

3.1拉削特点530

3.2拉削方式及其特点531

第2节 拉刀参数确定532

1 拉削余量及齿升量532

2容屑槽及分屑槽535

2.1容屑槽型式535

2.2容屑系数K和容屑槽深度h536

2.3齿距p和同时工作齿数ze536

2.4容屑槽尺寸537

2.5拉刀的分屑槽538

3拉刀几何参数541

4拉刀校准部541

5.2颈部和过渡锥542

5拉刀无刀齿的光滑部分542

5.1柄部542

5.3前导部546

5.4后导部、尾部和后柄547

6.2成套拉刀的设计549

6拉刀总长度和成套拉刀549

6.1 拉刀的最大总长度549

7拉削力及拉刀强度验算550

7.1直齿拉刀的拉削力550

7.2斜齿拉刀的拉削力551

7.3螺旋齿圆拉刀的拉削力551

1.2普通圆拉刀的特点553

7.4拉刀强度验算553

1普通圆拉刀553

1.1 圆拉刀的拉削图形553

第3节 圆拉刀553

1.3普通圆拉刀设计示例554

2 圆推刀557

2.1推刀的结构与参数557

2.2切削部和校准部的设计557

2.3带导柱的圆推刀结构558

3挤光圆拉刀和推刀558

3.1挤光拉刀设计特点559

4.2螺旋齿普通圆拉刀的设计560

3.2挤光环560

4.1螺旋齿普通圆拉刀的特点560

3.3挤光拉削速度560

4螺旋齿普通圆拉刀560

4.3螺旋齿浅孔拉刀561

4.4螺旋齿圆拉刀设计示例562

5深孔圆拉刀562

5.1螺旋齿深孔圆拉刀562

5.2环形齿深孔圆拉刀562

6.1精密圆拉刀和推刀的特点565

6.2精密圆拉刀设计示例565

6精密圆拉刀和推刀565

6.3精密扁圆孔推刀设计示例566

第4节键槽拉刀567

1键槽拉刀的种类与加工567

2键槽拉刀的结构型式和特点567

2.1 键槽拉刀的结构型式和基本567

尺寸567

2.2键槽拉刀特点569

3键槽拉刀的拉削余量573

3.1健槽拉刀拉削余量的计算573

确定575

4 键槽拉刀的横截面及主要参数的575

3.2多次拉削时余量分配和垫片575

计算575

5键槽拉刀其它参数的确定576

5.1校准部576

5.2键槽拉刀倒角齿设计计算576

6键槽拉刀的导套577

7键槽拉刀的前导部长度578

8键槽拉刀设计示例578

8.1 一般键槽拉刀的设计示例578

8.2带倒角齿键槽拉刀设计示例578

8.3 侧面带修光齿的键槽拉刀设计580

举例580

1.1 刀齿的配置、齿形及参数计算582

1 普通矩形花键拉刀582

第5节矩形花键拉刀582

1.2矩形花键拉刀设计示例585

2螺旋花键拉刀592

2.1 螺旋花键拉刀设计特点592

2.2螺旋花键拉刀举例592

3矩形花键推刀594

第6节 渐开线花键拉刀595

1 渐开线花键拉刀设计特点595

1.1 刀齿的配置形式及余量分配595

1.2齿升量的确定595

1.3齿形尺寸的确定596

用圆弧597

计算597

1.5 渐开线花键拉刀齿形修正及代597

1.4渐开线花键拉刀后顶尖抬高量597

2.1量棒直径DR的计算598

2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法598

2.2测量值MR的计算599

3梯形齿粗拉刀的设计599

4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计600

拉刀602

5渐开线花键拉刀设计示例602

5.1 设计只拉花键的渐开线花键602

5.3直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例605

5.2 设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀605

第7节成形孔拉刀617

1 四方孔拉刀和六方孔拉刀617

1.1拉刀截形尺寸617

1.2 齿升量618

1.3拉刀齿数、长度及前导部619

1.4四方孔拉刀设计示例619

2矩形孔拉刀625

3复合孔拉刀626

3.1带平面圆孔拉刀626

3.2带键圆孔拉刀626

3.4带槽矩形孔拉刀628

3.5七键定子拉刀628

3.3扁圆拉刀628

第8节装配式内拉刀629

1装配式矩形花键拉刀629

1.1刀条式矩形花键拉刀629

1.2刀环式矩形花键拉刀629

1.3机夹硬质合金矩形花键拉刀629

2轴承保持架拉刀629

2.1轴承保持架结构特点及加工629

要求629

2.2装配式轴承保持架拉刀特点629

4内齿轮拉刀633

3.2套环式七键定子拉刀的特点633

3.1 普通拉刀加工时存在的问题633

3套环式七键定子拉刀633

5装配式螺旋圆拉刀640

6叶片槽拉刀640

第9节外拉刀641

2齿升量641

1 概述641

3铲齿外拉刀的齿距642

4刀齿结构643

5截面尺寸及长度644

5.1截面尺寸644

5.2拉刀长度644

6刀块的固定方法645

6.1用螺钉固定刀块的结构645

6.2用楔块固定刀块的结构645

6.3圆柱形刀块的紧固646

7刀块的支承647

8刀块的调整647

9组合式外拉刀的典型刀块648

9.1 平面刀块648

9.2切槽刀块649

9.3角度刀块650

9.4成形刀块650

10成形外拉刀的廓形修正652

10.1渐成式成形拉刀的廓形修正652

10.2成形式成形拉刀的廓形修正658

第10节拉刀技术要求659

1拉刀主要技术要求659

2其它公差项目660

第11节 拉刀的合理使用661

1拉刀的刃磨661

1.1刃磨拉刀用的机床661

1.2刃磨拉刀用的砂轮661

1.3拉刀刃磨前的检查662

1.4典型拉刀的刃磨工艺662

1.5拉刀刃磨后的检验664

2拉削缺陷及消除方法665

2.1 拉削表面粗糙度达不到要求665

2.2拉削精度达不到要求666

2.3拉刀寿命低667

2.4拉刀刀齿崩刃或断裂668

1.2 机夹可转位刀片螺纹车刀669

第7章螺纹刀具669

第1节 螺纹刀具分类、特点和用途669

1.1 国标机夹螺纹车刀669

1 机夹刀片螺纹车刀669

第2节 螺纹车刀669

1.3机夹棱柱体螺纹车刀674

2螺纹梳刀675

3圆体螺纹车刀675

4 特型螺纹车刀举例676

第3节 丝锥677

1 丝锥结构设计中的共性问题677

1.1切削锥部677

1.2校准部分678

1.3丝锥沟槽形设计678

2螺纹公差682

3机用和手用丝锥685

3.1 型式和基本尺寸685

3.2单支和成组丝锥691

4长柄机用丝锥691

5长柄螺母丝锥692

6短柄螺母丝锥695

7弯柄螺母丝锥697

8螺旋槽丝锥701

8.1 螺旋槽丝锥的型式和尺寸701

8.2技术要求703

8.3螺旋槽丝锥结构要素703

9螺尖丝锥704

9.1型式和尺寸704

9.2结构参数和切削角度708

9.3技术要求708

10内容屑丝锥710

10.1型式和尺寸710

10.2 内容屑槽丝锥技术要求714

11挤压丝锥715

11.2无槽挤压丝锥结构设计715

11.1结构型式和尺寸715

12.1型式和尺寸718

12梯形螺纹丝锥718

12.2梯形螺纹丝锥技术要求719

13拉削丝锥721

13.2 高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸722

13.3高精度拉削丝锥的技术要求723

14 55°圆柱管螺纹丝锥725

14.1型式和尺寸725

14.2技术要求726

15 55°圆锥管螺纹丝锥729

15.1型式和尺寸729

15.2牙型及其尺寸偏差730

15.3技术要求730

1.1 型式和基本尺寸731

1 圆板牙731

第4节板牙731

1.2 圆板牙结构要素设计736

1.3板牙用组合丝锥737

1.4 圆板牙的技术条件746

2 55°圆柱管螺纹圆板牙747

2.1 型式和尺寸747

2.2技术条件748

3 55°圆锥管螺纹圆板牙748

3.1 型式和基本尺寸748

3.2技术条件749

4 六方板牙750

4.1型式和基本尺寸750

4.2技术条件750

1.1 结构751

1 圆盘形螺纹铣刀751

第5节螺纹铣刀751

1.2铣刀齿形尺寸752

2.1梳形螺纹铣刀的结构设计753

2梳形螺纹铣刀753

2.2螺纹铣刀切削部分754

2.3前刀面齿形758

2.4螺纹铣刀主要技术要求759

第6节滚丝轮、搓丝板761

1 滚丝轮761

1.1滚丝轮的型式和尺寸761

1.2滚丝轮主要参数的设计761

1.3滚丝轮的主要技术要求766

2搓丝板766

2.1搓丝板的结构设计766

2.2螺纹部分设计767

2.3搓丝板的技术要求770

第7节螺纹切头770

作原理771

1.1 旋转式圆梳刀螺纹切头结构工771

1 圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计771

1.2非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理772

1.4 切头和梳刀的结构尺寸和配套774

选用774

1.5 圆梳刀的设计774

1.3 圆梳刀螺纹切头的结构设计774

1.6普通螺纹切头用途的扩展779

1.7 圆梳刀内螺纹切头779

2.1 径向平梳刀不旋转式外螺纹782

切头782

2.2径向平梳刀旋转式外螺纹切头782

2 径向平梳刀螺纹切头的结构及设计782

2.3径向平梳刀螺纹切头设计783

2.4平梳刀内螺纹切头786

3切向平梳刀螺纹切头789

3.1 切头的结构和工作原理789

3.2切头与梳刀设计790

2.1 国际标准锥柄柄部及其拉钉792

第1节 机床与工具系统的接口及其792

尺寸系列792

第8章数控机床用工具系统792

标准792

1 概述792

2 7:24锥度接口792

2.2美国标准锥柄柄部及其拉钉793

尺寸系列793

2.3 日本标准锥柄柄部及其拉钉793

尺寸系列793

2.4 德国标准锥柄柄部及其拉钉794

尺寸系列794

2.5 中国国家标准锥柄柄部尺寸794

系列794

2.6 机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列794

3.1 工具柄自锁圆锥的尺寸和公差795

3其它锥度接口795

3.2莫氏圆锥的强制传动型式及797

3.3钻夹头短圆锥797

尺寸797

4德国标准DIN69880接口798

第2节TSG工具系统798

1.1 TSG工具系统中各种工具的799

型号799

1.2 TSG工具系统图799

1.3接长杆刀柄及其接长杆801

1.4弹簧夹头刀柄及其接杆804

1.5 7:24锥柄快换夹头刀柄及其806

接杆806

1.6钻夹头刀柄809

1.7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆811

1.8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆811

1.9攻螺纹夹头刀柄812

1.10镗刀类刀柄815

1.11铣刀类刀柄820

1.12套式扩孔钻和铰刀刀柄820

第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件824

1 工具柄部824

接杆825

3.2弹簧夹头刀柄825

2接柄825

3.1 装直柄接杆刀柄及配用的直柄825

3工作部分825

3.3装钻夹头刀柄826

3.4莫氏锥孔刀柄826

3.5攻螺纹夹头826

3.6各类镗刀刀柄827

3.7各类铣刀刀柄827

3.8扩、铰刀刀柄827

第4节 镗铣类模块式工具系统827

1镗铣类模块式工具系统的代号说明828

1.1 镗铣类模块式工具系统的名称828

1.2工具模块型号的编制方法828

2常用镗铣类模块式工具系统的特点830

2.1 圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统）830

及其选用830

1.3拼装的刀柄型号编写方法830

2.2圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具831

系统831

第5节 车削类数控工具系统834

1 CZG车削工具系统与机床的连接835

接口835

2 CZG车削工具系统的各种刀夹836

第9章成形齿轮刀具841

第1节 成形齿轮刀具的种类和应用841

1基本工作原理841

2成形齿轮刀具的主要种类841

第2节 盘形齿轮铣刀842

1 盘形齿轮铣刀的主要类型842

刀号844

2.1 齿轮铣刀的渐开线齿形计算844

2 标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀844

2.2 标准齿轮铣刀的刀号845

2.3铣刀齿形的代替圆弧845

2.4铣刀齿形的过渡曲线部分846

2.5标准齿轮铣刀的齿形坐标847

3 加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定849

3.1 当量齿数法849

3.2计算法849

4 标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和851

技术条件851

4.1 标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的851

确定851

4.2 标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸851

4.3 标准盘形齿轮铣刀的技术条件851

5镶齿盘形齿轮铣刀854

第3节 指形齿轮铣刀855

1 指形齿轮铣刀的主要类型855

2指形齿轮铣刀齿形的确定857

确定857

2.1 加工直齿轮时指形铣刀齿形的857

2.2 加工斜齿轮时指形铣刀齿形的857

确定857

3指形齿轮铣刀刀齿结构858

3.1直齿结构858

3.2螺旋齿结构859

3.3容屑槽尺寸的确定860

3.4刀齿数和端齿结构860

4 指形齿轮铣刀的夹固部分和其它861

尺寸861

4.1铣刀的夹固部分861

4.2指形齿轮铣刀的长度862

4.3指形齿轮铣刀的外径863

5粗加工用指形齿轮铣刀863

6指形齿轮铣刀的技术要求864

第1节 整体齿轮滚刀866

第10章齿轮滚刀866

1齿形设计866

2滚刀的结构参数868

2.1滚刀的结构尺寸868

2.2滚刀的切削角度869

3标准齿轮滚刀的基本尺寸870

4齿轮滚刀的技术要求871

5齿轮滚刀的设计步骤及计算示例875

第2节 其它结构齿轮滚刀877

1大模数镶齿齿轮滚刀877

2圆磨法齿轮滚刀878

3小模数齿轮滚刀879

4渐开线花键滚刀881

4.1型式和基本尺寸881

4.2滚刀的轴向齿形881

第3节剃前滚刀和磨前滚刀882

1剃前齿轮滚刀882

1.1留剃余量的形式882

1.2剃前齿轮滚刀的齿形计算883

计算示例884

1.3剃前齿轮滚刀的设计步骤及884

2磨前齿轮滚刀886

2.1磨前齿轮及磨前滚刀的齿形型式886

2.2磨前齿轮滚刀的齿形设计887

2.3磨前齿轮滚刀设计步骤及计算887

示例887

第4节硬质合金滚刀889

1硬质合金滚刀的结构889

2硬质合金滚刀的齿形与切削角度890

3 标准硬质合金滚刀的基本尺寸和计算尺寸890

第5节滚刀的重磨与检验891

1 滚刀重磨时的技术要求891

2滚刀重磨后的检验893

2.1滚刀容屑槽周节误差的检验893

2.2滚刀前刀面径向性的检验894

2.3滚刀前刀面导程误差的检验894

第1节 蜗杆副传动简介896

第11章加工蜗轮、蜗杆的刀具896

1.1蜗轮滚刀的工作原理900

1.2蜗轮滚刀的进给方向900

第2节普通蜗轮滚刀和蜗轮剃齿刀900

1蜗轮滚刀的工作原理和加工方法900

2蜗轮滚刀的结构设计901

2.1蜗轮滚刀结构型式的选择901

2.2蜗轮滚刀的外径901

2.3滚刀的圆周齿数901

2.4滚刀的前角、后角及铲背量902

2.5切削部分长度和连轴式蜗轮滚刀各部分的长度902

3蜗轮滚刀的齿形905

3.1阿基米德蜗轮滚刀的齿形（ZA蜗轮滚刀）905

3.2法向直廓蜗轮滚刀的齿形（ZN蜗轮滚刀）906

4蜗轮滚刀的通用技术条件908

滚刀）908

3.4锥面包络蜗轮滚刀的齿形（ZK蜗轮滚刀）908

3.3渐开线蜗轮滚刀的齿形（ZI蜗轮908

5蜗轮滚刀的设计步骤及示例912

6蜗轮剃齿刀915

第3节 蜗轮飞刀916

1 飞刀的工作原理与应用范围916

2飞刀的齿形计算916

3飞刀及刀杆的结构917

第4节 圆弧圆柱蜗杆副的蜗轮滚刀918

1 ZC3型轴向圆弧圆柱蜗轮滚刀919

1.1 ZC3型直槽滚刀的齿形（前角γ=0°）919

1.2轴向圆弧齿螺旋槽蜗轮滚刀的920

齿形920

1.3轴向圆弧圆柱蜗轮滚刀计算921

示例921

2.1 ZC1蜗杆的螺旋面方程923

2 ZC1型圆弧圆柱蜗轮滚刀与飞刀923

2.2 ZC1滚刀的螺旋面方程924

方程925

2.4 ZC1螺旋槽滚刀的切削刃方程925

2.5 ZC1飞刀的齿形方程925

3 ZC2圆弧圆柱蜗轮滚刀与飞刀925

3.1 ZC2蜗杆与砂轮的接触线特性925

2.3 ZC1直槽蜗轮滚刀的切削刃925

3.2滚刀的螺旋面方程926

3.3 ZC2直槽蜗轮滚刀的齿形方程926

3.4 ZC2螺旋槽蜗轮滚刀的齿形927

方程927

3.5飞刀齿形927

3.6 ZC2型圆弧圆柱蜗轮滚刀设计计算示例927

第5节 加工直廓环面蜗杆副的刀具929

1直廓环面蜗杆传动简介929

设计931

2.1 切刀盘的设计931

2加工直廓环面蜗杆的切刀盘与切刀931

2.2切刀的设计计算933

2.3刀盘结构934

3直廓环面蜗轮加工刀具935

3.1环面蜗轮滚刀935

3.2环面蜗轮飞刀937

第12章插齿刀和梳齿刀939

第1节 插齿刀的工作原理和种类用途939

1插齿刀的工作原理939

2插齿刀的种类和应用939

3插齿技术的新发展941

第2节 外啮合直齿插齿刀942

1插齿刀的后角、前角和齿形修正942

1.1插齿刀的后角和齿侧表面形状的942

分析942

1.2插齿刀的前角和齿形修正943

2.1插齿刀变位系数的限制因素944

2插齿刀变位系数的确定944

x0max945

2.3齿轮不产生过渡曲线干涉时的945

x0max945

2.2齿顶变尖限制的最大变位系数945

2.5齿轮不产生顶切时的x0min948

2.6齿轮齿根径向间隙变化对x0的949

限制949

3插齿刀齿顶圆角半径的确定950

3.1 插齿刀齿顶圆角的要求950

3.2插齿刀齿顶有两圆角时950

3.3插齿刀齿顶为整圆弧时950

4直齿外插齿刀结构和主要参数的951

确定951

4.1 通用插齿刀主要参数的确定951

求时951

3.4齿轮齿根过渡曲线有特殊要951

4.2专用外插齿刀设计步骤和计算954

示例954

4.3插齿刀的选用和校验959

5标准直齿外插齿刀的精度、结构和960

技术要求960

5.1插齿刀的精度等级960

5.2标准直齿盘形插齿刀的结构尺寸和齿形尺寸961

5.3标准直齿碗形插齿刀的结构尺寸和齿形尺寸963

5.4标准直齿插齿刀通用技术条件965

5.5小模数直齿插齿刀969

第3节 内啮合直齿插齿刀975

1 内啮合插齿刀的特点975

2 内插齿刀最大变位系数（x0）max的确定975

2.1 齿顶变尖限制的（x0）max975

2.2插内齿轮时切入顶切限制的976

（x0）max976

（x0）max977

2.4 内齿轮过渡曲线干涉限制的977

（x0）max977

2.3插内齿轮时负啮合角限制的977

3 内插齿刀最小变位系数（x0）min的确定978

3.1 插齿刀刀齿强度限制的（x0）min978

3.2 插内齿轮时干涉顶切限制的978

（x0）min978

4 少齿数插齿刀本身根切的避免979

3.4插内齿轮时的内齿轮根切979

限制979

3.3插内齿轮时径向间隙变化的979

5 内啮合直齿插齿刀结构参数的确定和设计步骤981

5.1 内啮合直齿插齿刀主要结构参数的确定981

5.2 专用直齿内插齿刀设计步骤和计算示例981

5.3 用现有插齿刀加工内齿轮副时的校验981

5.4 标准直齿锥柄插齿刀的结构988

尺寸988

1.2 渐开线花键孔插齿刀的结构990

特点990

尺寸990

第4节 几种专门用途的直齿插齿刀990

1.1 渐开线花键孔插齿刀的设计990

1 渐开线花键孔插齿刀990

2谐波齿轮插齿刀994

2.1谐波齿轮插齿刀的主要设计特点994

2.2谐波齿轮插齿刀的主要结构995

尺寸995

3修缘插齿刀996

3.1 修缘插齿刀的应用范围996

3.2插齿刀修缘量的确定996

4剃前插齿刀999

第5节斜齿插齿刀1000

1斜齿插齿刀概述1000

2.4 人字齿轮插齿刀结构参数的确定和啮合验算1001

2.3人字齿轮插齿刀的前角1001

形状1001

2.2人字齿轮插齿刀的后角和齿面1001

2.1 人字齿轮插齿刀的工作原理1001

2人字齿轮插齿刀1001

3斜齿轮插齿刀1002

3.1 斜齿轮插齿刀的前后角及齿形1002

修正1002

3.2斜齿轮插齿刀主要结构参数的确定和设计验算顺序1003

3.3斜齿轮插齿刀的结构尺寸1004

计算1007

4加工斜齿插齿刀的专用滚刀齿形1007

第6节梳齿刀1008

1梳齿刀概述1008

2直齿梳齿刀1008

2.1直齿梳齿刀的种类和应用1008

2.2直齿梳齿刀的切削角度1009

2.3梳齿刀的齿形计算1009

2.4直齿梳齿刀的结构尺寸1009

3.3斜齿梳齿刀的齿形角1011

3.2斜齿梳齿刀的切削角度1011

3.1斜齿梳齿刀的工作原理和1011

应用1011

3斜齿梳齿刀1011

3.4斜齿梳齿刀的结构尺寸1012

4梳齿刀的技术要求1013

第13章剃齿刀1015

第1节普通剃齿刀1015

1剃齿方法概述1015

1.1剃齿工作原理1015

1.2剃齿的进给方式1022

2剃齿刀的结构、精度与技术1025

要求1025

2.1剃齿刀的结构1025

2.2剃齿刀的结构尺寸1027

2.3剃齿刀的精度1030

2.4盘形剃齿刀的技术要求1036

3专用剃齿刀设计程序及设计示例1036

2径向剃齿刀齿面分析1054

1径向剃齿刀的特点1054

第2节 径向剃齿刀1054

3径向剃齿刀齿面坐标求解的计算框图1057

与程序1057

4径向剃齿刀齿面坐标计算示例1057

5径向剃齿刀齿面的修形量1060

6径向剃齿刀容屑槽的排列及错距1063

计算1063

7径向剃齿刀的齿面磨削1065

2内齿轮剃齿刀齿面的形成1066

第3节 内齿轮剃齿刀1066

1 内齿轮剃齿的啮合特点1066

3 内齿轮剃齿刀齿形计算示例1068

第4节其它剃齿刀1071

1对角剃齿刀1071

2切向剃齿刀1071

3鼓形齿剃齿刀1072

1.2锥齿轮的背锥和当量齿轮1074

1.1 基本啮合概念1074

1.3 直齿锥齿轮基本参数的计算1074

第1节 直齿锥齿轮刀具概述1074

1直齿锥齿轮简介1074

第14章直齿锥齿轮刀具1074

2直齿锥齿轮的仿形加工法和刀具1075

2.1成形铣齿法1075

2.2靠模仿形刨齿法1075

2.3成形定装滚齿法1076

3按无瞬心包络法加工的圆拉铣1076

削法1076

4展成法加工直齿锥齿轮1077

第2节 成对展成锥齿轮刨刀1078

1 成对展成锥齿轮刨刀的工作原理1078

1.1 切齿原理1078

1.2刨齿刀的切削角度1078

1.3锥齿轮刨刀的齿形角和加工齿轮的节锥压力角1078

2锥齿轮刨刀结构尺寸的确定1079

3标准锥齿轮精刨刀的结构尺寸1081

4直齿锥齿轮精刨刀技术条件1084

5直齿锥齿轮粗刨刀1085

第3节 成对展成锥齿轮铣刀1087

1工作原理1087

2铣刀盘直径和内凹角的确定1087

3铣刀盘和刀齿的结构1088

3.1 51123型锥齿轮铣齿机使用的铣刀盘和刀齿结构1088

3.2 Y2726型锥齿轮铣齿机所使用的铣刀盘和刀齿结构1088

4铣刀盘刀齿的主要技术要求1090

第4节 成形定装锥齿轮滚刀1091

1成形定装锥齿轮滚刀的工作原理1091

2成形定装锥齿轮滚刀的齿形计算1091

2.1 锥齿轮计算截面的选取1091

2.2成形定装滚刀的齿形设计和代用圆弧计算1091

2.3滚刀的齿厚1092

3成形定装锥齿轮滚刀的其它1094

结构尺寸1094

刀设计1095

1.2 用单面两次精铣法时盘铣1095

第5节 成形锥齿轮铣刀1095

1.1 使用双面一次精铣法时盘铣刀齿形设计1095

1盘形锥齿轮铣刀1095

2指形锥齿轮铣刀1097

第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具1099

第1节弧齿锥齿轮铣刀1099

1 弧齿锥齿轮加工方法概述1099

2弧齿锥齿轮铣刀1100

2.1弧齿锥齿轮铣刀种类1100

2.2弧齿锥齿轮铣刀主要结构1100

型式1100

2.3弧齿锥齿轮铣刀的主要参数1103

2.4弧齿锥齿轮铣刀技术条件1112

第2节长幅外摆线齿锥齿轮铣刀1113

1 长幅外摆线齿锥齿轮加工原理1113

3.1标准型铣刀1115

2长幅外摆线齿锥齿轮的分类1115

3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀1115

3.2万能型铣刀1125

第16章非渐开线齿轮刀具1129

第1节 非渐开线齿轮滚刀1129

1 非渐开线齿轮滚刀齿形求法1129

1.1用齿廓法线法求滚刀法向1129

齿形1129

1.2齿形共轭的必要条件1130

1.3工件节圆半径的选择1130

2矩形花键滚刀设计1131

2.1矩形花键轴齿形主要参数1131

2.2矩形花键滚刀的类型及用途1133

2.3用齿廓法线法求花键滚刀法向1133

齿形1133

2.4花键轴节圆半径的选择1133

滚刀1135

2.6带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴1135

2.5 Ⅰ型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g1135

2.7矩形花键滚刀的结构参数1136

2.8矩形花键滚刀的主要技术1138

要求1138

2.9矩形花键滚刀的设计步骤及计算1140

示例1140

3三角花键滚刀1144

4.1链轮端面齿形1145

4套筒滚子链链轮滚刀1145

4.2链轮滚刀法向齿形1147

4.3链轮滚刀的基本尺寸及主要技术1147

要求1147

4.4 链轮滚刀的设计步骤及计算1149

示例1149

5摆线针轮滚刀1152

5.1 摆线针轮齿形的形成原理1152

及方程1152

5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形1154

技术要求1155

5.4 摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例1155

5.3摆线齿轮滚刀的基本尺寸及主要1155

6 圆弧齿轮滚刀1159

6.1单圆弧齿轮滚刀1159

6.2双圆弧齿轮滚刀1164

7.1 钟表齿轮的齿形特点及计算1167

7.2钟表齿轮滚刀齿形计算1167

7钟表齿轮滚刀1167

7.3 钟表齿轮滚刀的结构尺寸和主要技术要求1170

7.4 钟表齿轮滚刀设计步骤及计算1170

示例1170

8定装滚刀1173

8.1 按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀）1173

8.2按成形滚切法工作的成形1175

滚刀1175

1.1插齿刀齿形计算1182

1 花键轴插齿刀1182

第2节 非渐开线插齿刀1182

1.2设计外插齿刀应注意的几个1184

问题1184

1.3非渐开线插齿刀基本结构参数的1184

确定1184

2花键孔插齿刀1185

2.1齿形计算1185

2.3 矩形花键孔插齿刀设计中的一些问题1186

2.2矩形花键孔节圆半径的选择1186

3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工1187

3.1 展成磨齿法及砂轮轴截形的优化计算1187

3.2成形磨齿法1188

4矩形键插齿刀设计示例1188

4.1矩形键轴插齿刀1188

4.2矩形键孔插齿刀1192

附录1195

参考文献1201