《冷轧窄带钢生产》求取 ⇩

1．概论1

1.1冷轧窄带钢的品种、规格、分类和技术要求1

1.1.1冷轧窄带钢的品种和规格1

1.1.2冷轧窄带钢的分类1

1.1.3冷轧窄带钢的技术要求4

1.2冷轧窄带钢的生产工艺流程和车间平面布置7

1.2.1冷轧窄带钢的生产工艺流程7

1.2.2车间平面布置11

1.3冷轧窄带钢生产的主要技术经济指标12

1.3.1冷轧窄带钢生产的主要技术经济指标12

1.3.2几个厂的技术经济指标14

1.4我国冷轧窄带钢生产的重要地位和进行技术改造的方向15

1.4.1我国冷轧窄带钢生产的重要地位15

1.4.2我国冷轧窄带钢生产技术改造和发展的方向15

2．坯料酸洗18

2.1氧化铁皮的结构和性质18

2.1.1氧化铁皮的结构18

2.1.2氧化铁皮的性质20

2.2酸洗原理21

2.2.1硫酸酸洗原理22

2.2.2盐酸酸洗原理及特点24

2.3酸洗机组26

2.3.1酸洗机组的分类及特点26

2.3.2酸洗机组主要单体设备28

2.3.3半连续卧式浅槽盐酸酸洗机组36

2.3.4推拉式酸洗机组40

2.3.5酸洗机组的酸雾处理45

2.4酸洗工艺45

2.4.1酸洗工艺45

2.4.2不锈钢酸洗工艺51

2.4.3酸液配制54

2.4.4酸洗缺陷56

2.5酸洗技术的发展59

3．冷轧窄带钢的轧制61

3.1冷轧窄带钢轧制过程的特点61

3.1.1加工硬化现象61

3.1.2冷轧过程变形区的特点62

3.1.3润滑轧制66

3.1.4张力轧制与卷取68

3.1.5连轧过程的特点69

3.2冷轧设备72

3.2.1轧机的种类及选用72

3.2.2轧机组成82

3.3冷轧过程工艺参数的计算方法及数学模型109

3.3.1冷轧过程工艺参数的计算方法110

3.3.2冷轧窄带钢轧制工艺参数的数学模型117

3.4轧制工艺制度123

3.4.1坯料制度123

3.4.2压下制度125

3.4.3张力制度130

3.4.4辊型制度133

3.4.5速度制度135

3.5轧制缺陷及产品质量调整137

3.5.1轧制缺陷137

3.5.2轧制过程的产品质量调整138

4．冷轧窄带钢的热处理158

4.1退火原理158

4.2热处理设备161

4.2.1单垛紧卷罩式退火炉162

4.2.2隧道式退火炉170

4.2.3车底式退火炉176

4.3热处理工艺177

4.3.1罩式炉退火程序177

4.3.2再结晶退火工艺178

4.3.3球化退火185

4.3.4不锈钢热处理工艺186

4.3.5捆带热处理188

4.3.6退火缺陷188

4.4保护气体190

4.4.1炉内气氛对带钢的影响190

4.4.2保护气体的制备191

5．冷轧窄带钢的精整194

5.1平整194

5.1.1平整的目的194

5.1.2平整设备194

5.1.3平整工艺198

5.2带钢的矫正207

5.2.1辊式矫正机208

5.2.2连续张力矫正机209

5.2.3连续拉弯矫正机212

5.3带钢的检查和剪切218

5.3.1圆盘剪参数的选择218

5.3.2几套冷轧窄带钢纵剪机组220

6．产品性能检验225

6.1产品性能检验及标准225

6.2产品性能检验方法及设备227

6.2.1拉伸试验227

6.2.2硬度试验243

6.2.3冲压成形性能试验251

6.2.4弯曲试验261

7．冷轧窄带钢生产技术的新发展266

7.1新型轧机266

7.1.1HC轧机266

7.1.2异步轧机和异步轧制技术274

7.1.3液压轧机280

7.2自动检测仪表285

7.2.1厚度测量285

7.2.2轧制力测量295

7.2.3张力测量301

7.2.4速度测量304

7.2.5辊缝测量306

7.2.6延伸率测量307

7.3轧制规程最优化309

7.3.1轧制过程最优控制的基本概念309

7.3.2350mm冷连轧机压下制度的最优化310

7.4自动控制技术的应用与发展315

7.4.1单机自动化系统315

7.4.2模拟式调节系统和计算机共存的控制系统320

7.4.3计算机直接数字控制系统322

参考文献325