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第一篇锻造前的准备7

概述7

第一章 锻造用原材料及模具材料8

第一节 锻造用原材料8

第二节 模具材料及其合理选用99

参考文献172

第二章 算料和下料173

第一节 算料173

第二节 下料179

参考文献204

第三章 金属加热及温度测量205

第一节 金属加热目的及加热方法205

第二节 金属加热时物理性质和力学性能的变化207

第三节 金属加热时产生的缺陷及防止方法210

第四节 金属加热常用的几个基本概念212

第五节 金属锻造温度范围的确定216

第六节 金属加热时间的计算220

第七节 金属加热温度的测量229

参考文献241

第四章 金属塑性成形力学分析与过程模拟242

第一节 应力与应变242

第二节 塑性变形力学分析的基本前提246

第三节 变形力解析的主要方法250

第四节 塑性成形过程的物理模拟与数值模拟271

参考文献277

第一节 流动应力的测定方法278

第五章 金属塑性变形时的流动应力278

第二节 影响流动应力的因素280

第三节 常用金属材料的流动应力284

参考文献308

第六章 金属塑性成形中的摩擦与润滑309

第一节 塑性成形中的摩擦及其特点309

第二节 塑性成形中的摩擦系数测定313

第三节 塑性成形时润滑的分类318

第四节 塑性成形润滑剂种类与作用320

第五节 典型成形工序用的润滑剂327

参考文献336

第二篇自由锻造337

概述337

第一章 锤上自由锻造337

第一节 自由锻造的基本工序337

第二节 工艺过程的制定353

第三节 锤上自由锻工艺举例379

参考文献385

第二章 液压机上自由锻386

第一节 大锻件的生产特点386

第二节 锻造用钢锭387

第三节 钢锭与钢坯加热396

第四节 大锻件变形工艺特点401

第五节 液压机自由锻工艺装备414

第六节 大锻件锻后冷却和热处理430

第七节 典型大锻件工艺440

参考文献457

第三章 合金钢和有色合金锻造特点458

第一节 莱氏体高合金工具钢的锻造458

第二节 球墨铸铁及白口铸铁锻造472

第三节 不锈钢锻造480

第四节 高温合金锻造485

第五节 铝合金锻造495

第六节 镁合金锻造500

第七节 铜合金锻造505

第八节 钛合金锻造510

参考文献520

第三篇锤上模锻521

概述521

第一章 模锻件图的制订523

第一节 模锻件图制订的主要内容523

第二节 胎模锻件锻件图制订特点541

参考文献545

第二节 胎模锻件及胎模分类546

第二章 自由锻锤上胎模锻和型砧锻546

第一节 胎模锻特点及应用546

第三节 胎模锻工艺设计550

第四节 胎模设计566

第五节 胎模锻工艺举例582

第六节 自由锻锤上型砧锻588

参考文献597

第三章 模锻锤上模锻598

第一节 锻锤吨位的确定598

第二节 模锻工步选择及坯料计算601

第三节 终锻及预锻模膛624

第四节 制坯模膛设计636

第五节 切断模膛653

第六节 锻模的结构655

第七节 镶块锻模成组模锻工艺特点674

第八节 典型件模锻示例683

参考文献705

第一节 高速锤及对击锤的运动特点706

第四章 高速锤及对击锤上模锻706

第二节 高速锤上模锻707

第三节 对击锤上模锻711

参考文献716

第五章 锻模计算机辅助设计(CAD)717

第一节 锻模CAD/CAM的基本构成717

第二节 工件图形输入721

第三节 模锻工艺CAD728

第四节 锻模结构CAD733

参考文献736

第四篇各种压力机上模锻737

概述737

第一章 螺旋压力机上模锻及精密模锻738

第一节 螺旋压力机上模锻的特点738

第二节 各类锻件的工艺及模具特点738

第三节 锻模的设计特点752

第四节 设备公称压力的选择758

第五节 精密模锻工艺759

第二章 热模锻压力机上模锻776

第一节 热模锻压力机上模锻特点与应用776

第二节 锻件分类与工艺分析777

第三节 热模锻压力机上模锻工步设计与坯料选择789

第四节 热模锻压力机上模锻力计算802

第五节 热模锻压力机上模锻的模架805

第六节 热模锻压力机上模锻的锻模结构与模膛设计817

第七节 热模锻压力机上模锻工艺实例824

第八节 热模锻压力机上模锻的锻模实例834

第九节 热模锻压力机上多向模锻843

第三章 平锻机上模锻850

第一节 平锻机模锻特点及其应用850

第二节 镦粗(聚集)规则861

第三节 平锻工步设计866

第四节 平锻模膛和凸模、凹模镶块877

第五节 平锻模结构894

第六节 典型锻件的工艺及其模具设计901

第七节 平锻机热挤压工艺及模具设计906

第八节 多工位自动热镦锻913

第五篇特种成形917

概述917

第一章 冷锻919

第一节 冷锻特点及应用919

第二节 冷锻原材料与制坯931

第三节 冷锻工艺937

第四节 冷锻变形力计算947

第五节 冷锻模具结构设计961

第六节 冷挤压组合凹模的设计计算969

第七节 冷锻件生产实例975

第二章 温锻978

第一节 温锻的特点978

第二节 温锻温度的选择979

第三节 温锻的准备984

第四节 温锻变形力986

第五节 温锻模具991

第六节 温锻产品的质量995

第七节 温锻的应用实例1001

第八节 铝合金型材挤压1011

参考文献1021

第三章 等温锻造与超塑性锻造1022

第一节 等温锻造与超塑性锻造的特点与分类1022

第二节 等温锻造与超塑性锻造的材料及工艺规范1023

第三节 等温锻造与超塑性锻造的变形力计算及设备选择1033

第四节 等温锻造与超塑性锻造的摩擦与润滑1035

第五节 等温模锻与超塑性模锻1036

第六节 等温挤压与超塑性挤压和拉拔1039

第七节 等温锻造与超塑性锻造工艺实例1041

参考文献1044

第四章 粉末锻造1046

第一节 粉末锻造特点、分类及应用1046

第二节 预成形坯的变形与致密1049

第三节 粉末锻造时金属粉末的选择1054

第四节 预成形坯的设计与成形1058

第五节 预成形坯的锻造1061

第六节 典型件的粉末锻造工艺及力学性能1064

第七节 粉末热等静压和粉末喷射锻造1070

参考文献1073

第五章 液态模锻1074

第一节 液态模锻工艺特点1074

第二节 工艺理论简介1077

第三节 液态模锻用模具1085

第四节 液态模锻用设备1088

第五节 液态模锻件质量、质量控制及经济效益1094

第六节 液态模锻工艺的实际应用1101

参考文献1103

第六篇回转成形1105

概述1105

第一节 辊锻的特点及应用1107

第一章 辊锻1107

第二节 辊锻工艺参数的确定1108

第三节 辊锻力能参数的计算1115

第四节 辊锻模具的设计1119

第五节 辊锻工艺实例1133

参考文献1139

第二章 横轧与斜轧1140

第一节 横轧与斜轧的特点、分类及用途1140

第二节 横轧与斜轧工艺参数的确定1144

第三节 横轧与斜轧力能参数的计算1150

第四节 横轧与斜轧模具孔型的设计1154

参考文献1169

第三章 辗环1170

第一节 辗环的特点及应用1170

第二节 辗环工艺参数的确定1172

第三节 辗环的力能计算1178

第四节 辗环模具的设计1179

第五节 精密辗环工艺1186

第六节 辗环质量分析及控制1188

参考文献1190

第四章 摆动辗压1191

第一节 摆辗的特点及应用1191

第二节 摆辗工艺参数的确定1194

第三节 摆辗力能参数的确定1198

第四节 摆辗模具的设计1201

第五节 摆辗工艺实例1208

参考文献1214

第五章 径向锻造1216

第一节 径向锻造的特点、分类及用途1216

第二节 径向锻造工艺参数的确定1217

第三节 径向锻造模具及夹具设计1218

第四节 径向锻造工艺的编制1222

第五节 典型工艺实例1226

第六节 径向锻件的工艺缺陷分析1230

参考文献1230

概述1231

第七篇锻件的精整、热处理及质量控制1231

第一章 切边与冲连皮1232

第一节 切边与冲连皮方法1232

第二节 简单切边模与冲连皮模1234

第三节 连续模1254

第四节 复合模1255

参考文献1264

第二章 精压与校正1265

第一节 精压1265

第二节 校正1276

参考文献1284

第三章 锻件的冷却和热处理1285

第一节 锻件的冷却1285

第二节 锻件的热处理1286

第三节 锻件的余热处理1328

参考文献1335

第四章 锻件和坯料的清理1336

第一节 滚筒清理1337

第二节 喷丸(砂)清理1339

第三节 抛丸清理1341

第四节 光饰1347

第五节 酸洗1351

第六节 热坯料的清理1360

第七节 局部表面缺陷的清理1362

参考文献1365

第五章 锻件质量检验与控制1366

第一节 锻件缺陷分类1366

第二节 锻件缺陷的主要特征及其产生原因1366

第三节 锻件质量检验内容及方法1373

第四节 锻件的质量控制1388

参考文献1396

第八篇锻造技术经济分析、安全技术及环境保护1397

概述1397

第一节 分析的可比性与评价准则1398

第一章 锻造技术经济分析方法1398

第二节 技术经济指标1400

第三节 技术经济分析的数量方法1408

第四节 技术经济分析步骤1412

第五节 成本计算1417

第六节 投资估算1419

第七节 概略数据表1421

第一节 能源分析的内容及常用数据1426

第二章 锻造用能源的技术经济分析1426

第二节 燃料和炉型分析1431

第三节 电加热分析1440

第四节 动能分析1446

第五节 节能经济分析的计算方法1453

参考文献1456

第三章 设备和工艺的技术经济分析1457

第一节 设备、工艺特点与技术经济分析的关系1457

第二节 通用设备的工艺特性1461

第三节 锻件成本估算1472

参考文献1496

第四章 锻造安全技术1497

第一节 系统安全分析方法与评价1497

第二节 锻造车间安全生产的对策与事故分析1503

第三节 锻造车间安全生产的一般准则1508

第四节 加热炉安全生产技术1511

第五节 自由锻造安全生产技术1512

第六节 模锻安全生产技术1515

第七节 锻造车间其它工人安全生产技术1516

参考文献1518

第五章 锻造环境保护1519

第一节 锻造生产中的振动及减震技术1519

第二节 锻造生产中的噪声及降噪技术1532

第三节 锻造生产中的烟尘及防治技术1542

第四节 锻造生产中有害气体来源及其防治1553

第五节 锻造生产中有害废水的来源与治理1554

参考文献1558