《筋板及内螺旋筋管成形理论与实践》求取 ⇩

1绪论1

1.1 筋板的类型与发展1

1.1.1 纵筋板1

1.1.2 纵筋板的应用4

1.1.3 纵筋板生产与研究的发展6

1.1.4 横筋钢板9

1.1.5 阶梯形钢板11

1.2 内螺旋凸筋焊管及其混凝土结构的发展12

1.2.1 轴压短柱的极限承载力计算公式(L。/D≥4)14

1.2.2 长细比对承载力的影响15

1.2.4 钢管混凝土柱的极限弯矩16

1.2.3 偏心率对承载能力的影响16

2纵筋板轧制的变形规律与生产18

2.1 单机架轧制纵筋板的实验18

2.1.1 实验条件和内容18

2.1.2 轧制力和扭矩传感器的标定21

2.1.3 实验结果及分析22

2.2 双机架连轧纵筋板的实验28

2.2.1 实验条件和内容28

2.2.2 连轧实验结果与分析29

2.3 热轧纵筋钢板生产试验35

2.3.1 1700mm热连轧机组的生产工艺流程35

2.3.2 生产试验的准备36

2.3.3 工业性生产试验结果与分析37

2.3.4 实物质量分析41

2.4 纵筋板轧制过程的纵向变形规律48

2.4.1 实验条件和内容48

2.4.2 实验结果与分析48

2.5 纵筋板轧制过程中的硬度场50

2.5.1 单机架轧制筋底压下率对硬度的影响50

2.5.2 连轧筋底压下率对硬度的影响51

3纵筋板轧制过程中的温度场52

3.1 解轧制过程传热问题的基本理论52

3.1.1 含内热源的热传导基本方程53

3.1.2 初始条件和边界条件53

3.1.3 板带热连轧过程中热平衡关系56

3.1.4 传热问题的泛函和变分原理61

3.1.5 有限元法解析温度场的公式化61

3.2 纵筋板连轧过程的二维温度场65

4纵筋板轧制的能量法解析69

4.1 引言69

4.2 单道次轧制纵筋板的力能参数计算70

4.2.1 基本假设70

4.2.2 纵筋板轧制速度场71

4.2.3 轧制总功率的计算73

4.2.4 总功率泛函的最优化及待定变分参数的求解74

4.2.5 计算结果与实测结果比较76

4.3 双道次轧制纵筋板的力能参数计算78

5.1 引言84

5纵筋板轧制过程的刚塑性有限元解84

5.2 刚塑性有限元法基本理论86

5.3 纵筋板轧制过程的刚塑性有限元解92

5.3.1 刚塑性有限元的体积可压缩法92

5.3.2 轧制过程参数计算94

5.4 纵筋板轧制刚塑性有限元分析有关技术问题的处理95

5.4.1 纵筋板轧制过程的初始速度场设定96

5.4.2 纵筋板轧制过程有限元分析单元划分96

5.4.3 摩擦边界条件的处理96

5.4.4 轧制过程中的边界条件97

5.4.6 单元刚度矩阵的处理99

5.4.5 阻尼因子α的确定99

5.4.7 收敛判据100

5.4.8 高斯(Gauss)积分101

5.5 求解纵筋板轧制过程加入边界条件后基本公式102

5.6 实验结果与模拟计算结果比较105

5.6.1 实验条件106

5.6.2 实验结果与理论计算结果比较106

6纵筋板轧制过程温度场与速度场的耦合解114

6.1 纵筋板轧制过程温度场与速度场耦合114

6.1.1 温度场与速度场耦合有限元计算115

6.1.2 准耦合计算方法及步骤118

6.2.1 计算条件120

6.2 耦合计算实例及分析120

6.2.2 计算结果及分析121

7横断面为阶梯形的异型钢板的变形规律研究和生产133

7.1 阶梯形异型钢板变形规律的实验研究133

7.2 模拟轧制140

7.3 阶梯形异型钢板的工业生产141

8内螺旋筋管成形理论、生产实践及筋管桩的设计参数计算143

8.1 引言143

8.2 生产内螺旋筋管的设备可行性分析与焊接实践143

8.2.1 摩擦条件计算143

8.2.2 递送辊插板键的强度校核147

8.2.3 实验验证148

8.3 内螺旋筋管与混凝土结合力的模拟实验研究149

8.3.1 实验条件150

8.3.2 实验结果与分析150

8.4 内螺旋筋管混凝土柱(桩)的抗弯、抗压能力计算152

8.4.1 几种混凝土柱(桩)的抗弯能力计算152

8.4.2 几种混凝土柱(桩)轴向受压的强度计算157

8.4.3 小结160

8.5 内螺旋筋管混凝土柱(桩)的断面模量及稳定性计算161

8.5.1 横断面模量的计算161

8.5.2 内螺旋筋管的稳定性计算164

8.6 用作内螺旋筋管的纵筋板基板厚度、等效板厚和相对节约金属计算167

参考文献170