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第一章 锻造生产概说1

第一节 锻造生产的意义1

第二节 锻造生产的特点和分类1

第三节 锻造生产的现状和发展3

第二章 锻造用原材料和锻造前准备5

第一节 锻造生产常用原材料5

第二节 原材料的切割10

第三章 锻造的加热14

第一节 锻造加热的规范14

第二节 锻造加热炉的结构和使用21

第三节 先进加热方法简介38

第四章 锻造生产设备的结构和使用40

第一节 锻造生产所用设备的分类40

第二节 空气锤41

第三节 蒸汽—空气锤43

第四节 水压机45

第五节 摩擦压力机46

第六节 机械驱动锤48

第七节 其他锻造设备简介54

第八节 锻锤基础简介58

第五章 自由锻造工艺61

第一节 锻造的基本原理61

第二节 自由锻造基本操作62

第三节 自由锻造工艺的制定70

第四节 自由锻造先进经验99

第一节 胎模锻造的特点111

第六章 胎模锻造111

第二节 胎模的分类112

第三节 胎模的设计118

第四节 切边模的设计135

第五节 胎模及切边模的制造和使用139

第六节 胎模锻的工艺方案及典型示例149

第七章 模型锻造184

第一节 模型锻造的特点和分类184

第二节 锤上模锻185

第三节 摩擦压力机上模锻200

第四节 在自由锻锤上模锻的经验206

第五节 模锻后的切边、冲孔和校正208

第八章 合金钢锻造212

第一节 合金钢锻造的特点212

第二节 合金钢锻造的一般要求213

第三节 合金钢锻造举例219

第一节 有色金属锻造的特点227

第九章 有色金属锻造227

第二节 有色金属锻造的基本要求228

第三节 有色金属模锻或胎模锻的设计特点229

第十章 锻件的材料计算232

第一节 基本原理和常用公式232

第二节 锻造损耗和坯料重量的决定236

第三节 材料的计算方法241

第十一章 锻件的冷却和热处理245

第一节 锻件的冷却245

第二节 锻件的热处理247

第十二章 锻件的质量检查250

第一节 锻件质量检查的意义和基本方法250

第二节 锻件的缺陷及其防止与消除方法252

第十三章 锻工安全技术258

第十四章 锻造生产的机械化262

第一节 锻造生产机械化概说262

第二节 常见的几种锻造操作机械设备简介262

第一节 精锻和精压276

第十五章 锻造先进工艺简介276

第二节 挤压281

第三节 轧制和辊锻284

第四节 高速锤锻造简介287

第五节 电热镦粗288

第六节 扩孔（辗压）工艺289

附录一：钢材单位长度重量表292

附录二：常用国产锻造设备的技术参数294

附录三：常用锻模材料及其热处理296