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目录1

第一章 锻造用原材料及其准备4

§1—1锻造用原材料的分类4

§1—2 原材料缺陷对锻件质量的影响5

§1—3 下料方法及其适用范围7

第二章 锻前加热13

§2—1 锻前加热的目的与加热方法13

§2—2 金属在加热过程中的组织性能变化13

§2—3 锻造温度范围的确定19

§2—4 锻造加热规范的制订22

§2—5 少无氧化加热26

§3—1 自由锻基本工序31

第三章 自由锻与胎模锻31

§3—2 自由锻锻件图设计45

§3—3 变形工序的拟定46

§3—4 坯料尺寸计算47

§3—5 设备吨位选择48

§3—6 拟定自由锻工艺规程举例51

§3—7 胎模的种类及其结构53

§3—8 胎模锻设备吨位的确定55

§3—9 胎模锻工艺举例55

第四章 锤上模锻57

§4—1 锤上模锻件生产过程及工艺特点57

§4—2 开式模锻与闭式模锻59

§4—3 模锻件分类61

§4—4 锻件图设计63

§4—5 变形力计算与锻锤吨位的确定83

§4—6 锤上模锻工步与型槽分类89

§4—7 制坯工步选择91

§4—8 坯料尺寸的确定102

§4—9 终锻型槽设计104

§4—10 预锻型槽设计112

§4—11 制坯型槽设计115

§4—12 锤锻模结构设计131

§4—13 锤锻模的使用维护与修理155

§4—14 锻模材料及热处理158

§4—15 锤锻模失效形式及防止措施161

第五章 模锻件的切边与冲孔165

§5—1 切边与冲孔的方式165

§5—2 切边与冲孔的模具型式165

§5—3 切边与冲孔力的计算及设备选择167

§5—4 切边模设计168

§5—5 冲孔模设计176

§5—6 切边冲孔连续模与复合模设计178

第六章 曲柄锻压机上模锻181

§6—1 曲柄锻压机模锻工艺特点及其应用范围182

§6—2 锻件分类183

§6—3 锻件图设计184

§6—4 变形工步选择与工步图拟定185

§6—5 原坯料尺寸计算191

§6—6 变形力计算与设备选择192

§6—7 模具结构及其设计195

§6—8 工艺举例199

第七章 螺旋压力机上模锻202

§7—1 螺旋压力机模锻的特点及应用范围202

§7—2 锻件图设计特点204

§7—3 型槽设计特点207

§7—4 摩擦压力机吨位计算208

§7—5 摩擦压力机上模锻的锻模结构与设计特点210

§7—6 典型模锻件工艺举例216

§8—1 平锻机工作原理及其适用范围220

第八章 平锻机上模锻220

§8—2 平锻机模锻工步及锻件分类221

§8—3 锻件图设计224

§8—4 镦粗规则及聚集工步计算226

§8—5 通孔件与盲孔件的工步计算232

§8—6 管类锻件镦粗234

§8—7 变形力计算与设备选择235

§8—8 平锻模设计及其安装调整236

§8—9 模具材料及其热处理245

第九章 模锻后续工序和锻件质量检验246

§9—1 锻件冷却与热处理246

§9—2 形变热处理250

§9—3 锻件表面清理254

§9—4 校正与精压257

§9—5 锻件质量检验263

第十章 专用模锻268

§10—1 精密模锻268

§10—2 温热挤压272

§10—3 高速锻造278

§10—4 辊锻282

§10—5 超塑性成形286

§10—6 电热顶镦290

§10—7 径向精密锻造293

§10—8 多向模锻295

§10—9 液态模锻297

§10—10 粉末锻造304

§10—11 摆动辗压308

§10—12 扩孔312

第十一章 电子计算机辅助设计315

§11—1 导言315

§11—2 锻模的计算机辅助设计316

§11—3 顶镦制坯辅助设计319

§11—4 叶片精锻件设计中的几个基本问题321

附录Ⅰ 模锻件公差及机械加工余量（HB）329

附录Ⅱ 应力和压力通用单位换算表337

附录Ⅲ 锻压技术中常用法定计量单位与换算关系338

参考文献339