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绪论1

第一章金属塑性变形基本原理4

第一节 金属的晶体结构4

第二节 金属的结晶8

第三节 合金的相结构与钢的组织10

第四节 金属塑性变形的基本原理13

第五节 金属塑性变形的基本定律21

第六节 影响变形金属流动的因素24

第七节 金属的加工硬化和软化过程26

第八节 金属塑性变形的分类30

第九节 影响金属塑性的因素及提高塑性的措施32

第十节 热变形对金属组织与性能的影响35

第二章模锻和切边设备40

第一节 设备发展概况及分类40

第二节 蒸汽——空气模锻锤42

第三节 热模锻压力机56

第四节 平锻机67

第五节 摩擦压力机77

第六节 其他模锻设备简介84

第七节 切边设备97

第八节 模锻设备的维护保养方法103

第三章模锻用金属材料及准备105

第一节 钢的分类、成分和性能105

第二节 钢材的种类及常见缺陷113

第三节 模锻用有色金属及其合金118

第四节 材料计算124

第五节 模锻用金属材料的准备131

第四章金属材料的加热140

第一节 概述140

第二节 燃料及其燃烧142

第三节 加热对钢的组织和性能的影响150

第四节 金属加热时产生的缺陷和防止方法158

第五节 钢的锻造温度范围164

第六节 钢的加热规范168

第七节 锻造加热炉172

第八节 锻造加热技术的改进193

第九节 几种特殊的加热方法205

第十节 加热温度的测定212

第五章模型锻造218

第一节 锤上模锻工艺及模具设计218

第二节 热模锻压力机模锻工艺及模具设计269

第三节 平锻机上模锻工艺及模具设计284

第四节 摩擦压力机模锻工艺及模具设计315

第五节 模锻件的锻后工序332

第六节 锻模材料和模具制造、检验、维修以及使用寿命344

第七节 模锻件缺陷及修正方法354

第八节 模锻工艺规程的编制356

第六章特种模锻359

第一节 精密模锻359

第二节 高速锤锻造361

第三节 挤压363

第四节 辊锻366

第五节 环形件辗压369

第六节 斜轧和横轧370

第七节 径向锻造371

第八节 多向模锻373

第九节 摆动辗压374

第十节 液态模锻375

第七章模锻安全技术376

第一节 模锻车间的安全技术376

第二节 模锻车间安全事故分析379

第三节 模锻车间的安全操作规则380