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目录1

第一章 绪论1

一、锻造业的地位1

二、锻造生产特点1

三、国内外锻造生产现况简介2

四、电子计算机辅助设计和辅助制造5

五、本课程的性质与任务8

第二章 锻造生产用原材料与下料9

§1 钢的冶炼工艺9

一、冶炼9

二、铸锭10

三、大型钢锭的内部结构11

四、大型钢锭的内部缺陷12

§2 锻造用钢材及其分类14

§3 下料15

一、剪床下料15

二、冲床剪切下料19

三、锻锤剪切下料19

四、冷折20

五、锯割21

六、其它下料方法21

第三章 锻前加热、锻后冷却24

与热处理24

§1 锻前加热目的及方法24

一、火焰加热24

二、电加热24

§2 钢在加热过程中的物理、化学变化26

一、钢在加热过程中的氧化与脱碳27

二、钢在加热过程中的过热与过烧29

三、钢加热时导温性的变化30

四、钢加热时产生的内应力31

§3 锻造温度范围的确定33

一、始锻温度的确定33

二、终锻温度的确定34

§4 钢的加热规范34

一、制订加热规范的原则及方法35

二、钢锭的加热规范39

三、钢材与中小钢坯的加热规范42

四、快速加热42

一、快速加热43

§5 少无氧化加热43

二、介质保护加热44

三、少无氧化火焰加热45

§6 锻件的冷却48

一、锻件在冷却过程中的内应力49

二、锻件的冷却方法50

三、锻件的冷却规范50

§7 锻件热处理51

一、中小锻件热处理51

二、大型锻件热处理52

§8 锻件余热热处理57

一、形变热处理的种类57

二、低温形变淬火58

三、高温形变淬火59

第四章 自由锻造工艺62

§1 自由锻工序与锻件分类62

§2 自由锻基本工序分析67

一、镦粗67

二、拔长73

三、冲孔78

四、扩孔81

五、芯轴拔长82

六、弯曲83

七、错移84

八、扭转85

§3 自由锻工艺规程制订85

一、锻件图的制订86

二、确定坯料重量和尺寸87

三、制订变形工艺与锻比89

四、选定锻造设备吨位93

五、制订自由锻工艺过程举例97

§4 大型自由锻件的锻造工艺99

一、锻造对金属组织和性能的影响100

二、提高大型锻件质量的工艺措施103

三、大型锻件锻造工艺实例107

§5 锻件质量检查与质量分析119

一、锻件的质量检查120

二、锻件的主要缺陷121

三、锻件质量分析方法122

§1 锤上模锻特点及应用范围123

第五章 锤上模锻123

§2 模锻件分类125

§3 锻件图设计127

一、确定分模位置127

二、确定机械加工余量和锻件公差129

三、模锻斜度131

四、圆角半径133

五、冲孔连皮135

六、技术条件136

§4 终锻型槽设计139

一、热锻件图139

二、毛边槽140

三、钳口145

§5 预锻型槽设计147

§6 制坯工步选择151

一、圆饼类锻件制坯工步选择153

二、长轴类锻件工步选择155

§7 制坯型槽设计161

一、拔长型槽162

二、滚挤型槽164

三、卡压型槽170

四、成型型槽171

五、弯曲型槽171

六、镦粗台和压扁台173

七、切断型槽174

§8 毛坯体积计算与尺寸确定175

一、长轴类锻件175

二、圆饼类锻件176

§9 锻锤吨位计算177

一、经验公式177

二、经验－理论公式177

§10 锤锻模结构设计181

一、锻模紧固方法181

二、型槽布置184

三、制坯型槽布置186

四、模壁厚度187

五、错移力平衡与锁扣设计188

六、模块尺寸190

§11 锻模设计实例195

二、锻模损坏形式和原因202

一、锻模材料202

§12 锻模材料及其使用维护202

三、使用维护204

四、锻模消耗206

§13 自由锻锤上固定模模锻207

§14 锻件质量检验208

一、影响锻件质量的主要因素209

二、锻件尺寸和形状检验211

三、锻件机械性能检验211

四、锻件表面质量检验212

五、锻件宏观检验214

六、锻件微观检验214

七、非金属夹杂物检验214

§1 特点及应用范围215

第六章 螺旋压力机上模锻215

§2 锻件分类和锻件设计特点217

§3 摩擦压力机上模锻工艺特点218

§4 摩擦压力机上模锻锻模设计特点222

§5 摩擦压力机规格的选择特点225

§6 典型锻件工艺举例226

第七章 曲柄压力机上模锻230

§1 特点及应用范围230

§2 锻件分类232

§3 锻件图设计特点233

§4 变形工步及工步图设计235

§5 确定坯料尺寸240

§6 模锻力计算及设备吨位确定242

§7 锻模结构特点244

§8 典型锻件工艺举例248

第八章 平锻机上模锻251

§1 特点及应用范围251

§2 锻件分类和锻件图制订253

§3 镦粗规则及第Ⅰ类锻件工艺制订261

一、局部镦粗规则261

二、聚集工步的计算262

三、第Ⅰ类平锻件模锻工艺的其他问题264

§4 第Ⅱ类平锻件工艺制订267

一、终锻成形（冲孔成形）267

二、预冲孔成形及冲孔次数的确定268

三、冲孔毛坯形状的确定268

§5 第Ⅲ类平锻件——管坯镦粗工艺特点269

§6 平锻力计算和平锻机选择271

§7 平锻模结构特点272

一、平锻模的固定及固定空间272

二、平锻模结构设计特点273

三、型槽设计275

§8 典型平锻件工艺举例282

一、汽车半轴平锻工艺282

二、转向摇臂轴平锻工艺282

三、万向节叉平锻工艺284

第九章 模锻后续工序286

§1 后续工序类别与作用286

§2 切边与冲孔286

一、切边和冲孔的方式及模具类型286

二、切边模287

三、冲孔模和切边冲孔复合模297

四、切边和冲孔力的计算299

五、切边、冲孔模材料299

§3 校正300

一、热校正与冷校正300

二、校正模型槽设计特点300

§4 精压302

一、精压的分类302

二、精压件平面的凸起303

三、精压压力的确定303

四、精压工序的安排304

五、精压件图和精压毛坯图304

一、滚筒清理305

§5 表面清理305

二、喷砂（丸）清理306

三、抛丸清理306

四、酸洗清理306

第十章 专用锻造工艺308

§1 精密模锻308

§2 高速锤锻造工艺311

§3 挤压318

§4 辊轧工艺331

§5 径向锻造346

§6 电加热镦粗348

§7 粉末锻造350

§8 超塑性模锻352

§9 曲轴弯曲镦锻工艺（全纤维锻造）355

§10 多向模锻（多柱塞模锻）358

第十一章 高合金钢及非铁合金锻造361

§1 高速钢锻造361

§2 不锈钢锻造372

§3 热强钢与热强合金锻造378

§4 非铁合金锻造385

一、铝合金锻造385

二、铜合金锻造390

三、钛合金锻造396

第十二章 锻造工艺的经济论证403

§1 锻造生产的技术经济指标403

§2 锻件生产成本的组成及计算404

§3 锻造工艺方案的比较407

参考文献409