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第一篇 铸造3

第一章 砂型铸造3

1—1 造型的基本材料3

1—2 造型的主要方法4

1—3 铸型的浇注系统8

1—4 型芯的制造、安装10

1—5 铸件的浇注、清理12

1—6 铸件的缺陷、修补13

1—7 铸造工艺图的制定15

第二章 熔模铸造24

2—1 熔模铸造概述24

2—2 压型设计原则27

2—3 熔模制造工艺27

2—4 型壳制造工艺30

2—5 金属的熔化浇注35

2—6 铸件的后续处理36

第三章 金属型铸造38

3—1 金属型铸造的特点38

3—2 金属型铸造的铸型39

3—3 金属型铸造的设备43

3—4 金属型铸造的过程45

第四章 压力铸造47

4—1 压力铸造的特点47

4—2 压力铸造的压型48

4—3 压力铸造的设备48

第五章 其他铸造51

5一1 离心铸造51

5—2 壳型铸造53

5—3 挤压铸造54

第六章 金属的铸造性能56

6—1 流动性56

6—2 收缩性57

6—3 偏析性63

第七章 常用的铸造金属65

7—1 铸铁65

7—2 铸钢70

7—3 铸铝72

第二篇 锻压75

第八章 金属的塑性变形75

8—1 金属的塑性与塑性变形75

8—2 金属塑变后的组织与性能80

8—3 金属的可锻性及锻造加热84

第九章 自由锻造89

9—1 自由锻设备89

9—2 自由锻工艺92

9—3 自由锻件图97

第十章 模型锻造103

10—1 锻锤上模锻103

10—2 压力机模锻108

第十一章 胎模锻造111

11—1 胎模锻的特点111

11—2 胎锻模的种类112

11—3 胎模锻锻件图114

第十二章 板料冲压116

12—1 冲压设备116

12—2 冲压工序117

第十三章 其他加工方法121

13—1 精锻121

13—2 挤压122

13—3 轧制124

13—4 板料的旋压加工126

13—5 板料的高速成形129

第三篇 焊接132

第十四章 金属材料的焊接方法14—1 电弧焊132

14—2 气焊146

14—3 电阻焊150

14—4 钎焊153

14—5 其他焊154

第十五章 焊接质量及缺陷检验15—1 焊接接头的组织与性能158

15—2 焊接应力的形成与危害162

15—3 焊接缺陷的类型与检验165

第十六章 金属材料的焊接性能16—1 金属可焊性的评定167

16—2 常用航材的焊接性168