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目次1

前言1

绪论1

一、模锻的基本概念及其特点1

二、模锻在工业生产中的地位和作用2

三、模锻车间生产过程概况2

四、我国模锻发展过程及今后发展的方向3

第一章模锻用原材料及其准备5

一、模锻用原材料的种类、规格及其用途5

二、模锻原材料的应用6

三、各种下料方法8

第二章锤上模锻11

一、锻件图的制订13

1．确定合理的模锻方法13

2．分模位置的确定14

3．余量和公差15

4．模锻斜度16

5．圆角半径20

6．孔的初形与冲孔连皮21

7．绘制锻件图的规则22

8．制订锻件图的举例24

二、锤上模锻的工艺过程25

1．锤锻模模槽及模锻工步的分类25

2．锤模锻锻件分类30

3．敞开式锻模模锻工步选择与原坯料尺寸计算32

4．封闭式模锻的特点49

5．模锻锤吨位的确定52

三、锤锻模设计54

1．锤锻模模槽设计54

2．锤锻模的结构及其设计69

3．锤锻模设计之举例82

四、锤锻模安装、使用及锤上模锻轮助工作的机械化84

1．锤锻模的安装及调整84

2．使用锻模时之注意事项85

3．锤上模锻辅助工作的机械化86

第三章曲轴热模锻压床上模锻90

一、模锻特点及锻件分类90

二、压床上模锻工艺92

1．锻件图制订92

2．毛边槽93

3．模锻工步94

4．第Ⅰ类回转体锻件模锻工步选择和坯料的计算95

5．第Ⅱ类回转体锻件模锻工步选择和坯料的计算97

6．第Ⅲ类锻件工步选择98

7．第Ⅳ类锻件工步选择特点99

8．压床上模锻时压力计算及压床选择99

三、压床上模锻的模槽设计100

1．终锻模槽100

2．预锻模槽100

3．毛坯模槽101

四、曲轴热模锻压床的锻模结构102

1．压床上的锻模结构102

2．锻模顶出装置108

3．安模空间的规格和锻模的固紧110

4．模具的闭合高度110

5．压床用锻模材料111

五、曲轴热模锻压床上的模锻过程举例112

1．圆柱齿轮的模锻112

2．薄法兰锻件的模锻114

3．连杆的模锻116

第四章平锻机上模锻120

一、平锻机上模锻实质特点和锻件分类120

1．平锻机上模锻概述120

2．锻件分类122

二、锻件图的制订122

1．余量和公？123

2．模锻斜度和圆角半径123

3．锻件的技术条件129

4．锻件图制订车例129

三、镦粗规则和聚集工步计算131

四、第一类锻件模锻工步的选择和坯料尺寸的计算136

五、第二类锻件模锻工步的选择和坯料尺寸的计算144

六、第三类锻件的模锻工艺154

七、第四类锻件的模锻工艺156

八、第五类锻件的模锻工艺158

九、模锻所需压力的计算与平锻机的选择160

十、平锻模模槽设计161

1．模槽设黼原始资料161

2．聚积模槽162

4．模槽的夹紧部分165

5．穿孔模槽166

6．模槽的卡细部分和穿孔部分及其块167

7．模槽的扩孔和穿孔部分及其镶块168

8．切边模槽169

9．切断模槽171

十一、平锻模的结构及使用172

1．凸模的型式和固定172

2．凸模夹持器173

3．凹模块及模槽镶块174

4．后擋板的结构176

5．模槽位置及其安排176

6．平锻模的安装和调整176

7．平锻模的材料177

十二、制订工艺和设计锻模示例177

1．带粗大部分杆形锻件（第Ⅰ类）的模锻示例177

2．穿透孔锻件（第Ⅱ类）的模锻示例185

第五章其它设备上模锻190

一、水圧机上模锻190

二、摩擦压床上模锻195

三、立式锻造机和？轮锻造机上模锻199

第六章模锻件的锻后处理205

一、模锻件的切边与冲孔205

1．冲切方式及模具类型的选择206

2．冲切力的计算207

3．简单切边模的设计208

4．简单冲孔模的设计216

5．连续模和复合模设计之要点218

二、锻件的校正220

1．锻件的变形及校正意义220

6．冲切模的材料220

2．锻件校正的方法221

3．校正模设计的要点222

三、锻件的热处理清理及检验224

1．锻件的热处理224

4．校正的实例224

2．锻件的清理225

3．锻件质量的检验226

一、轧制工艺228

1．辊锻（轧锻）228

第七章模锻的先进工艺228

2．横向轧制231

3．环形件的轧制（扩孔）233

4．齿轮的轧制235

二、精密模锻237

1．精密模锻的意义优点和应用范围237

2．精密模锻工艺特点238

3．精压240

4．精密模锻和精压实例243

三、液体金属模锻246

1．液体模锻的实质及其优越性247

2．液体模锻过程的类型248

3．液体模锻工艺248

4．液体模锻用？？构及其设计251

四、挤压模锻253

1．挤压模锻的过程特点及分类253

2．具有简单形状的粗大部分杆形锻件的模锻工艺255

3．坯料加热模具润骨挤压速度及应注意事项258

五、电热顶锻260

1．电执顶锻的意义及其特点260

2．影响电热顶锻工艺过程的因素261

3．基本工艺参数的选择及真计算262

4．电热顶锻实例263

1．二台同种模锻设备的联合模锻264

3．成形和成形冲孔模槽264

六、联合模锻264

2．二台不同设备的联合模锻265

3．多种设备的联合模锻267

4．应用焊接的联合模锻268

5．利用周期性断面型材或特种断面型材的联合模锻269

第八章有色金属及其合金模锻的特点271

一、应用子锻造和模锻的有色金属及其合金271

二、应用锻造和模锻的有色金属及其合金的原坯料型式273

三、有色金属及其合金锻造和模锻的温度范围274

六、模锻有色金属及其合金的技术规范275

四、变形程度及变形速度对有色合金的塑性与变形阻力的影响275

五、锻造和模锻有色金属及其合金的设备275

七、有色金属及其合金锻件锻模设计之特点276

第九章模锻工艺规程的编钢277

一、编制工艺规程的意义及作用277

二、工艺规程的构成形式和基本内容277

三、编制模锻工艺规程的方法278

四、模锻工艺规程的实例280

参考文献287