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目 次7

绪论7

第一篇 锻压生产用的原材料及其准备工作9

第一章 锻压生产用的原材料及其准备工作9

§1 引言9

§2 钢的种类9

§3 钢锭构造及其缺陷10

§4 锻造用钢锭及其规格12

§5 钢材及其缺陷13

§6 毛坯的切断14

第二篇 锻造的热规范和热力学规范18

第二章 锻造的热规范和热力学规范……18

§1 引言18

§2 锻造的温度范围18

§3 加热时的氧化20

§4 加热时的脱碳22

§5 金属的加热速度和加热规范22

§6 小毛坯和中等毛坯的段造和模锻加热规范24

§7 大锻件的加热规范25

§8 钣料加热的特点26

§9 加热时间29

§10 毛坯的快述加热29

§11 锻件的冷却及冷却规范31

§12 锻件中的白点32

§13 锻件的热处理33

§14 锻造对钢料结构及机械性能的影响35

§15 锻造比的选择36

§2 自由锻工序的分类37

§3 镦粗37

第三篇 自由锻造工艺37

§1 引言37

第三章 自由锻造基本工序37

§4 延伸（拔长）41

§5 冲孔52

§6 切割54

§7 弯曲56

§8 扭转57

§9 锻接59

第四章 自由锻工艺过程的制订61

§1 工艺过程制订的内容61

§2 锻件图的制订61

§3 原材料重量和尺寸的决定64

§4 操作过程的制订70

§5 自由锻工艺过程举例89

§6 自由锻件的检验95

§2 胎模锻造的种类和它们使用的特点99

§1 概述99

第五章 胎模锻造99

第四篇 模锻工艺109

引言109

第六章 锤上模锻113

§1 锤上模锻的实质和方法113

§2 开式模锻的飞边114

§3 锻件的分类116

§4 设计和制定锻件图120

§6 计算毛坯126

§5 模膛种类和模锻工步的种类126

§7 第一类制坯模膛的选择130

§8 单个、多个及调头模锻法130

§9 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅵ类锻件模锻工步的选择及坯料尺寸的决定131

§10 第V类锻件模锻工步的选择及坯料尺寸的决定135

§11 模锻模膛的设计和计算136

§12 制坯模膛的设计和计算141

§13 锤锻模的结构152

§14 锤模锻时设备能力的计算159

§15 锤上模锻节约金属之途径161

§16 无飞边模锻162

§17 锤上模锻设计和计算举例166

第七章 曲柄模锻压机上的模锻169

§1 引言169

§2 锻件的分类172

§3 锻件图的制定173

§4 选择模锻工步173

§5 决定原毛坯的尺寸173

§6 曲柄模锻压机能力的确定177

§7 压锻模模膛的设计和计算179

§8 压锻模的结构180

§9 压锻模的材料184

§10 曲柄压机模锻举例185

第八章 切边、冲孔和校正187

§1 引言187

§2 切边模和冲孔模的结构188

§3 切边模和冲孔模的材料197

§4 选择切边压机198

§5 校正199

§1 水平锻机上模锻的特点201

第九章 水平锻机上模锻201

§2 钢件分类和模锻工步选择202

§3 设计和制订锻件图206

§4 顶镦规则及加粗工步的计算208

§5 冲孔工步的计算210

§6 不透孔锻件的模锻特点213

§7 管了的顶镦214

§8 决定原毛坯的尺寸215

§9 水平锻机吨位的选择218

§10 水平锻机锻模的模膛设计和计算220

§11 水平锻机模了的结构227

§12 水平锻机上模锻设计例题231

第十章 特种锻压工艺237

§1 热挤压模锻237

§2 水压机上模锻244

§3 摩擦压机上模锻250

§4 水平弯曲机上模锻252

§5 立式锻造机上模锻253

§6 旋转锻造机上模锻255

§7 辊锻机上模锻257

§8 扩环263

§9 电镦265

§10 液态金属模锻266

§11 齿轮轧制267

§12 横轧——螺旋轧制和三辊轧制269

§13 联合模锻及其组织270

§14 冷镦及冷体积模锻271

§1 清理方法281

第十一章 模锻件的清理、精压及检验281

§2 锻件的热精压和冷精压282

§3 模锻件的检验286

第五篇 特殊钢和有色金属锻造原则288

第十二章 特殊钢锻造原则288

§1 引言288

§2 高合金特殊钢的加热特点288

§3 特殊钢的锻造工艺特性289

§4 锻造特殊钢的工艺措施293

§5 特殊钢的再结晶296

§6 模具的材料297

第十三章 有色金属锻造特点298

§1 用于锻造的有色金属及合金298

§2 有色金属锻造和模锻用的毛坯299

§3 有色金属锻造的热规范300

§4 变形程度、温度、速度对有色金属合金的塑性及变形抗力的影响300

§5 有色金属及合金锻造设备的选用原则301

§6 有色金属及合金锻模设计特点301

附录2 钢锭锻成钢坯的资料（表2）303

附录1 钢锭的规格（表1）303

附录目次303

附录3 锻造和模锻的温度规范（表3）304

附录4 钢材和钢锭的加热时间及加热规范（表4,5,6,7,8,9,10,11,12）305

附录5 锻件的冷却规范（表113）309

附录6 锻件的热处理规范（表14,15,16）310

附录7 制定锻件径向余块的规定（表17,18,19）311

附录8 自由锻的裕量和公差（表20,21,22,23,24,25,26）313

附录9 锤上模锻的裕量和公差（表27）322

附录10 模块尺寸（表28）324

附录11 模锻锤锻模空间标准尺寸（表29）325

附录12 曲柄模锻压机规格（表31）327

附录13 曲柄模锻压机模锻的裕量和公差（表30）328

附录14 曲柄模锻压机的锻模空间（表32）329

附录15 热切边曲柄压机锻模空间（表33）331

附录16 冷切边曲柄压机锻模空间（表34）332

附录17 水平锻机规格（表35,36）333

附录18 水平锻机模锻件的裕量公差（表38,39）334

附录19 水平锻机锻模空间尺寸（表37）339

附录20 精压的裕量和公差（表40,41,42,43）340