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目录1

第一篇 自由锻造1

第一章 自由锻造工艺2

§1．锻件分类及工步2

一、饼类锻件工艺分析2

二、环形锻件工艺分析9

三、轴类锻件工艺分析19

四、其它类锻件工艺分析25

§2．锻造工艺规程的制定25

一、锻件图的制定31

二、确定毛坯重量和尺寸47

三、确定变形工步及工具52

四、选定锻造设备吨位52

五、炭素钢锻造温度范围的确定53

六、制定自由锻工艺过程举例57

一、刀具工作条件及高速钢的特性63

§1．高速钢锻造63

第二章 合金钢及有色金属锻造63

二、高速钢铸态组织和轧材中碳化物偏析64

三、碳化物偏析对高速钢性能的影响68

四、高速钢锻造前的加热71

五、高速钢锻后冷却75

六、锻造方法对改善高速钢碳化物偏析的作用77

七、锻造裂纹83

八、高速钢的热处理87

§2．不锈耐酸钢锻造88

一、不锈耐酸钢的合金化原则88

二、不锈耐酸钢分类92

三、不锈耐酸钢的晶间腐蚀94

四、锻造工艺性能94

五、锻造前的加热97

六、锻后冷却98

七、锻造设备98

八、模具99

九、锻造工艺特点100

十、热处理101

§3．有色金属锻造101

一、铝合金锻造101

二、铜合金锻造108

三、钛合金锻造115

第三章 大型锻件的锻造122

一、冶炼与铸锭123

§1．钢锭结构及其缺陷123

二、大型钢锭的内部结构127

三、大型钢锭的内部缺陷128

§2．加热工艺132

一、钢锭及大钢坯的加热特点132

二、热锭的加热规范133

三、冷锭的加热规范135

二、锻造对金属组织的影响137

一、锻比及其计算方法137

§3．锻造对钢锭组织及金属性能的影响137

四、锻造温度规范137

三、锻造对金属机械性能的影响141

§4．锻造方法143

一、工艺实例144

二、镦粗工艺参数对锻件质量的影响151

三、拔长工艺参数对锻件质量的影响153

四、走扁方锻造154

五、中间镦粗的应用156

六、中心压实（降温锻造、硬壳锻造）156

七、护环的变形强化157

§5．锻后冷却与热处理159

第四章 锻造变形力学基础163

§1．常见锻造工序的受力分析163

一、锻造工序的受力分析163

二、锻造工序的应力分析166

三、锻造工序的应变分析168

四、塑性成形时的应力与应变关系及压力加工中成形规律的几种提法169

五、塑性条件及其在压力加工中的应用171

§2．确定变形力的基本方法和锻压设备吨位的选定173

一、关于力的投影173

二、关于变形力计算时的分区173

三、确定单位压力的主应力方法及镦粗力的计算174

四、确定平均单位压力的经验系数法177

五、镦粗时的变形功计算178

六、锻锤和摩擦压力机吨位选择的常用公式181

§3．各种因素对金属塑性、变形抗力的影响和减少变形力的途径182

一、各因素对材料的真实应力的影响182

二、受力方式对变形抗力的影响184

三、减少变形力的途径185

第二篇 模锻工艺186

概述186

§1．模锻生产工艺过程186

一、典型锻件的模锻工艺及其比较187

二、模锻工艺流程的工序组成及其关系193

三、模锻工艺的工作任务201

§2．模锻的原材料和模锻件的金属组织特点202

一、模锻的原材料金属组织特点202

二、模锻件金属组织的特点202

三、液态模锻件金属组织的特点205

四、形变热处理（等温锻造）205

§3．模锻件的工艺性分类209

§4．模锻设备的工作特性和结构特点212

一、模锻生产中使用的锻压设备分类212

二、通用模锻设备的性能和规格参数212

三、模锻设备与工艺的关系224

第一章 模锻工序（步）的分析及模锻型槽设计226

§1．开式模锻226

一、开式模锻过程的金属流动特性226

二、模锻设备工作特性对开式模锻变形过程的影响233

三、飞边槽的作用及结构设计238

§2．闭式模锻242

一、闭式模锻工艺举例242

二、闭式模锻变形工艺特点244

三、模锻锤上闭式模锻的应用250

§3．锻件图制定与终锻型槽设计251

一、制订锻件图251

二、热锻件图与终锻型槽设计265

三、模锻时影响模锻件尺寸精度的因索268

§4．预锻型槽设计271

一、预锻型槽的作用和选用271

二、预锻型槽设计272

第二章 模锻前的制坯工序，制坯型槽设计275

§1．镦锻类制坯工序的选择，制坯型槽的设计原则276

一、短轴线类锻件对制坯的基本要求276

二、锤上模锻制坯工步选择及型槽设计277

三、热模锻压机模锻的制坯279

四、胎模锻制坯281

五、摩擦压力机模锻的制坯283

§2．弯曲、成形类制坯工序的选择和型槽设计284

一、弯曲型槽设计285

二、成形型槽287

§3．拔长类制坯工序的选择和型槽设计287

一、计算坯料288

二、拔长类制坯工步的选择290

四、拔长类型槽设计293

三、坯料尺寸的确定293

第三章 锻模的结构设计303

§1．锤锻模结构设计303

一、锤锻模的合理紧固方式303

二、模锻型槽的布置308

三、制坯型槽和切刀的布置310

四、错移力的平衡与导向311

五、模块尺寸确定315

六、镶块锻模319

§2．胎模结构设计及固定模323

一、合模设计325

二、套模设计330

三、摔子设计332

四、扣模（成型、弯曲模）设计332

五、固定模（自由锻锤上固定锻模）334

§3．摩擦压力机锻模结构336

§4．热模锻压力机锻模的结构特点341

§5．锻模的材料和锻模的使用344

一、锻模的材料344

二、锻模损坏的形式和原因346

三、锻模的使用维护347

第四章 模锻设备能力的确定349

§1．锤吨位的选择349

§2．热模锻压机吨位的选择352

§3．螺旋压力机吨位的选择354

§1．下料356

一、剪切356

第五章 模锻工艺流程的其它工序356

二、冷折362

三、锯切363

§2．切边和冲孔363

一、切边和冲孔的方式及模具类型363

二、切边模365

三、冲孔模371

四、切边模、冲孔模的材料371

§3．校正372

§4．模锻件的热处理373

§5．模锻件的清理374

第六章 典型模锻件工艺375

§1．汽车连杆的锤锻模工艺流程制订和锻模设计375

一、绘制锻件图375

二、确定锻件的基本数据377

三、模锻锤吨位选择377

七、绘制连杆的计算坯料截面图和计算坯料图378

六、预锻型槽设计378

五、终锻型槽设计378

四、飞边槽尺寸的确定378

八、制坯工步选择380

九、确定坯料尺寸380

十、开式滚挤型槽设计382

十一、拔长型槽设计382

十二、锻模结构设计384

十三、模锻工艺流程385

§2．汽车连杆的其它模锻工艺方案385

第三篇 特种锻造388

第一章 精压、精确模锻388

§1．概述388

§2．平面精压389

一、精压时的变形389

二、提高精压质量的工艺措施390

六、精压时所需吨位的确定392

五、精压模的结构392

三、拟定精压工艺过程中的几个问题392

四、精压时的缺陷392

§3．精确模锻393

一、锻件图的制订395

二、毛坯的选择396

三、模具设计与制造397

四、加热及冷却400

五、变形力的计算401

第二章 顶镦工艺402

§1．概述402

六、精锻齿轮的锻后机械加工402

七、存在问题402

§2．局部镦粗规则405

§3．冲头内积聚工步计算举例407

§4．冲孔与穿孔409

§5．管坯镦粗特点410

一、平锻模411

§6．顶锻模结构411

§7．冷镦工艺特点413

二、摩擦压力机顶锻模413

§8．电镦工艺414

第三章 挤压工艺416

§1．概述416

§2．挤压时金属流动规律419

一、正挤压金属流动的规律419

二、反挤压金属流动的规律419

一、变形程度的表示420

§3．挤压的变形程度及挤压力的计算420

二、热挤压压力的图算法421

三、温挤压压力的图算法421

四、冷挤压压力的图算法425

§4．挤压时的软化、表面处理及润滑427

一、软化427

二、表面处理及润滑428

一、对挤压模的要求430

§5．挤压模具的设计及模具材料选择430

二、挤压凸模431

三、挤压凹模433

四、模具材料选择436

五、模具的锻造437

六、模具的热处理438

§6．挤压工艺实例439

一、微型电机机壳低温温挤工艺439

二、石油钻机接头的热挤工艺440

§7．挤压废品分析443

第四章 高速模锻工艺448

§1．高速锻造工艺的特点448

一、高速变形时工艺的特点448

二、锻件分类与成形方法451

三、锻件质量比较453

§2．设备能量计算454

一、工序能量计算方法455

三、经验公式456

二、单位能量计算方法456

§3．模具设计原则457

一、锻件图制订457

二、模具结构特点457

三、模具安装连接件及凹模的紧固件458

§4．驱动齿轮精密模锻举例459

§5．汽轮机叶片挤压工艺举例462

§6．锻件缺陷分析465

一、缩孔与拉缩465

二、开裂与惯性断裂466

三、折叠466

四、充填不满467

一、加热468

三、模具寿命468

二、润滑剂468

五、过烧468

§7．目前存在的问题468

第五章 旋转锻造469

§1．旋转锻造用设备469

§2．旋转锻造工艺471

§3．锤头和芯棒的设计475

一、锤头475

二、芯棒476

第六章 辊轧工艺477

三、锤头和芯棒的材料477

§1．辊锻工艺478

一、制坯辊锻479

二、成形辊锻495

§2．辊轧扩孔工艺496

一、辊轧扩孔工艺原理及技术经济特点496

二、辊轧扩孔工艺制订498

三、辊轧扩孔力和电机功率计算501