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目录1

第一章 锻压设备的应用范围1

一、提要1

二、导言1

三、锻造工艺和设备之间的相互关系1

1．金属在锻造时的机械性能2

2．设备参数对锻造过程的影响2

3．锻造所需的载荷和能量3

四、锻造设备的分类和特征5

1．载荷和能量特性5

2．“时间”特性6

3．精密度特性6

五、水压机7

1．水压机的传动系统7

2．水压机框架的设计8

3．水压机的特性9

4．现有水压机的能力和新发展10

六、机械压力机13

1．曲柄滑块机构的运动学14

2．载荷和能量特性15

3．“时间”特性17

4．精密度特性17

5．最新发展、能量和应用18

七、螺旋压力机22

1．螺旋压力机设计原理22

2．载荷和能量特性23

3．“时间”特性24

4．精密度特性和压力机操作25

5．新发展、能力和应用25

八、锤27

1．砧座锤29

载荷和能量特性30

2．对击锤30

“间”特性32

度特性32

新发展和应用33

？的专用设备35

？锯床35

2．辊锻机37

3．横轧机38

4．电镦机40

5．轧环机41

6．卧式锻造机或顶锻机42

7．摆动辗压机43

8．径向锻造机和引伸锻造机44

2．工件在锻机内的自动运输49

十、锻造自动化49

1．锻机间的工件自动运输49

3．标准锻机的全自动化50

4．单一用途自动锻机的自动化50

参考文献52

附录56

第二章 高能高速锻造设备59

一、提要59

二、导言59

三、高速锤的简单介绍60

1．迪那派克型高速锤60

2．美国工业公司高速锤64

3．可控能量流动成型高速锤65

4．内燃机式高速锤66

5．拉施柯（Lasco）公司高速锤68

1．锻造的基本原理69

四、高速锻造工艺基础69

2．变形速度和温度对流动应力的影响70

3．变形速度对材料破坏和塑性的影响71

4．变形速度对惯性力的影响72

5．变形速度对摩擦和金属流动的影响72

五、高速锻的应用及其特点73

1．高速锻造的效能及其应用73

2．高速锻造的模具设计和模具寿命76

六、高速锻造和普通锻造的对比82

1．高速锤的基本特征82

2．高速锤的优越性82

3．高速锻和普通锻的比较83

4．高速锻造的经济性85

七、结论和展望86

参考文献87

二、导言90

第三章 封闭模锻工艺过程分析90

一、提要90

三、锻件的形状复杂性91

1．按锻件形状分类的方法91

2．圆形锻件的形状困难系数92

3．封闭模锻的毛边设计93

4．“形状分类法”在毛边设计中的应用94

5．形状困难系数在毛边设计中的应用96

6．圆形钢锻件的各种几何参数的计算机辅助计算96

四、封闭模锻的预锻件设计97

1．预锻件设计的实验和模拟方法99

2．设计预锻件的经验准则100

3．预锻模的计算机辅助设计102

五、封闭模锻的压力、载荷和能量计算方法103

1．计算锻造载荷的经验方法104

2．计算锻造载荷的“板块”分析法105

3．“板块”分析法在一些锻件上的应用107

4．在生产条件下计算载荷的简化方法110

5．计算锻造能量的近似方法112

六、计算机辅助设计和计算机辅助制造在封闭模锻上的应用113

1．涡轮叶片和压缩机叶片精密锻件的计算机辅助设计114

2．肋－腹板型锻件的锻造载荷、载荷中心和工件重量的计算115

3．计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）一体化在锻造上的应用116

七、锻造工序中材料和摩擦条件的影响117

1．锻造时金属的流动应力117

2．材料与模具分界面上的摩擦状态120

3．金属的可锻性123

附录A锻造时的应力和载荷126

附录B封闭模锻的变形模型133

附录C各种金属材料的流动应力资料135

参考文献152

1．铁基合金156

第四章 锻造材料和工艺156

一、耐热合金156

2．钴基合金159

3．镍基合金162

二、轻金属和合金167

1．铝合金167

2．铍172

3．镁合金176

三、钛合金178

1．基本冶金特性178

2．锻造特性179

3．锻造工艺180

4．锻造工艺对性能的影响182

参考文献184

第五章 等温模锻和其它新工艺186

一、导言186

1．蠕变187

2．超塑性188

二、新兴的成型工艺190

1．等温超塑性模锻（Gatorizing）190

2．相变超塑性工艺（MicroduplexProcessing）192

3．等温模锻195

4．分级锻造（IncrementalForging）199

三、可供选择的锻造方法201

1．铸造毛坯201

2．粉末冶金毛坯202

3．冷锻205

四、代替锻造的其它工艺方法206

1．扩散焊接206

2．摩擦焊接211

参考文献214

一、导言和背景216

第六章 锻件质量保证的程序216

1．质量控制的技术规范217

2．质量控制程序218

3．锻件原材料的检验219

4．锻造车间的质量控制220

5．锻件热处理过程中的质量控制222

6．锻件的冶金终检224

二、无损检验225

1．超声波的发生227

2．超声波在固体中的传播227

3．超声波的衰减229

4．超声测试的方法229

5．数据的显示231

6．超声测试的应用232

7．锻坯和锻件的超声检验234

参考文献237

三、质量保证的基本观点237

第七章 锻造参数对锻件性能的影响239

一、导言239

二、塑性变形241

1．应变速率241

2．变形机理241

3．变形经历242

4．加热经历243

5．热塑性与缺陷的形成244

三、晶粒度246

1．钢246

2．镍基合金248

四、纤维方向250

1．钢251

五、应力腐蚀裂纹252

2．铝合金252

六、热机械处理256

1．低合金钢257

2．镁合金263

3．钛合金263

4．铝合金265

5．镍基合金265

1．耐热合金266

七、锻造参数对材料性能的影响266

2．马氏体时效钢271

3．难熔金属277

4．钛合金279

参考文献288

第八章 锻件设计准则292

一、导言292

二、背景292

1．选择锻件设计方案时应考虑的项目296

三、选择最经济的锻件设计方案的指导原则296

2．材料297

3．锻造工艺参数301

4．数量301

5．交付302

6．性能要求303

7．锻件的用途303

8．预期工作寿命303

9．锻件的精度等级307

四、锻件形状分类313

1．粗锻件313

2．普通模锻件313

3．小余量锻件317

4．精密锻件317

6．结构类锻件318

5．盘形件、锥形件或圆形件318

五、锻件材料的选择325

1．轻金属325

2．碳钢和低合金钢326

3．钛合金327

4．高温合金327

六、锻造设备的选择329

1．锤329

2．水压机332

3．机械压力机340

4．螺旋压力机341

5．顶锻机341

6．自由锻设备344

七、不同锻件设计方案的费用比较344

1．自由锻件344

4．试验要求345

3．数量要求345

2．精密锻件345

八、精密锻件的设计和选择348

1．选择工艺方案时应考虑的项目348

2．铝镁合金的精密锻件348

3．钢的精密锻件355

4．钛合金的精密锻件360

5．高温合金的精密锻件365

九、影响制备锻模的重要因素376

1．锻造材料376

2．锻造模块377

3．铸造模具380

4．采用镶块模降低模具费用382

5．镶块模的胀缩配合与压配合384

6．特殊用途的模具堆焊391

7．模具的损坏分析393

8．灼热温度下的模具材料395

参考文献399

词汇——有关锻造的术语402

第九章 自由锻和制坯方法412

一、导言412

二、背景412

三、自由锻工序414

1．设备414

2．自由锻模具415

3．自由锻工序418

4．锻造用的传送设备423

四、制坯426

1．制坯方法的比较426

2．预锻件形状的研究434

3．关于制坯的结论437

参考文献438