《复合材料工艺与设备》求取 ⇩

目录1

1　手糊成型工艺1

1.1　概述1

1.2　原材料1

1.2.1　玻璃纤维及其织物2

1.2.2　树脂2

1.2.3　辅助材料3

1.3　模具6

1.3.2　模具的结构形式7

1.3.1　模具设计的基本原则7

1.3.3　模具材料选择8

1.3.4　玻璃钢模具的制造9

1.4　手糊成型工艺11

1.4.1　原材料的准备11

1.4.2　模具准备及脱模剂涂刷13

1.4.3　胶衣层制备14

1.4.4　糊制及固化15

1.4.5　脱模、修整及装配18

1.4.6　制品中产生缺陷的原因及解决办法18

1.5.2　喷射成型机21

1.5　喷射成型工艺21

1.5.1　概述21

1.5.3　喷射成型工艺23

1.5.4　喷射成型常见的缺陷分析24

1.6　袋压成型工艺25

1.6.1　袋压成型工艺种类及特点25

1.6.2　袋压成型工艺26

1.6.3　固化设备的一般介绍27

1.7.1　胶衣层的修补28

1.7.2　强度要求不高的气泡、裂纹及小孔的修补28

1.7　玻璃钢的修补28

1.7.3　强度要求高的穿孔的修补29

1.7.4　大裂缝及断裂修补30

2　玻璃钢夹层结构31

2.1　概述31

2.2　夹芯材料32

2.2.1　蜂窝夹芯材料32

2.2.2　泡沫夹芯材料38

2.2.3　强芯毯（Coremat）夹芯材料49

2.3.1　蜂窝夹层结构的成型工艺51

2.2.4　软木夹芯材料51

2.3　玻璃钢夹层结构的成型工艺51

2.3.2　泡沫夹层结构的成型工艺54

2.3.3　强芯毯夹层结构的成型工艺55

3　层压成型工艺与设备56

3.1　纸、棉布、玻璃布的浸胶工艺56

3.1.1　浸胶的基层材料56

3.1.2　浸胶工艺58

3.1.3　胶布（纸）的质量指标及其相互关系59

3.1.4　浸胶过程中的异常现象分析61

3.2.1　浸胶装置62

3.2　浸胶机62

3.2.2　加热装置63

3.2.3　收料装置66

3.3　层压板成型工艺67

3.3.1　胶布质量指标的选定68

3.3.2　层压工艺过程69

3.3.3　层压板常见缺陷分析70

3.3.4　层压板的性能72

3.4　覆铜箔层压板成型工艺72

3.4.1　铜箔与胶纸、胶布73

3.4.2　铜箔氧化及上胶工艺74

3.4.3　覆箔板的压制76

3.5　多层液压机79

3.5.1　技术性能81

3.5.2　机身结构82

3.5.3　液压传动系统83

3.6　玻璃钢卷管成型工艺与设备84

3.6.1　卷管成型工艺84

3.6.2　卷管成型设备86

4.1.1　短纤维模压料的制备96

4　模压成型工艺96

4.1　短纤维料模压成型工艺96

4.1.2　短纤维模压料的成型工艺107

4.1.3　模压玻璃钢的基本性能111

4.2　片状模塑料模压成型工艺113

4.2.1　片状模塑料的组成113

4.2.2　片状模塑料的制备工艺与设备119

4.2.3　片状模塑料的模压成型工艺122

5　模压成型设备123

4.2.4　片状模塑料制品的性能123

5.1　模压制品成型模具124

5.1.1　概述124

5.1.2　压模设计要点125

5.2　玻璃钢模压用液压机134

5.2.1　概述134

5.2.2　成型工艺对液压机的要求137

5.2.3　玻璃钢模压液压机的性能和参数137

5.2.4　高成型压力液压机结构与原理141

5.2.5　低成型压力液压机的结构与原理154

6　缠绕成型工艺与设备157

6.1　概论157

6.1.1　缠绕成型工艺的分类157

6.1.2　特点和应用157

6.2　缠绕规律的分析158

6.2.1　用标准线法分析缠绕规律158

6.2.2　用切点法分析缠绕规律163

6.2.3　缠绕规律计算实例166

6.3.1　内压容器的结构选型169

6.3　内压容器结构选型与强度计算169

6.3.2　强度计算170

6.4　缠绕成型工艺172

6.4.1　原材料172

6.4.2　内衬和芯模172

6.4.3　缠绕工艺173

6.5　异形制品螺旋缠绕的基本原理174

6.5.1　螺旋缠绕的几个公式174

6.5.2　几种异形截面筒身缠绕角175

6.5.4　无端头制品的缠绕177

6.5.3　有端头容器的缠绕177

6.6　机械式缠绕机179

6.6.1　分类179

6.6.2　结构183

6.6.3　设计计算184

6.6.4　传动设计举例188

6.6.5　缠绕机的发展192

7　挤出和注射成型工艺与设备194

7.1　概述194

7.2　挤出成型工艺与设备195

7.2.1　单螺杆挤出机196

7.2.2　热塑性玻璃钢粒料的制造202

7.3　注射成型工艺与设备206

7.3.1　注射成型机206

7.3.2　热塑性玻璃钢注射机208

7.3.3　注射机的预塑装置213

8　挤拉成型工艺与设备218

8.1　概况218

8.1.1　挤拉工艺的特点218

8.1.2　挤拉制品的性能及应用218

8.1.3　发展221

8.2　挤拉工艺与设备221

8.2.1　原材料221

3.2.2　工艺过程与设备228

8.2.3　挤拉成型工艺的诸影响因素233

8.3.2　弯曲挤拉工艺239

8.3.3　挤拉与其他工艺结合239

8.3.4　光导纤维挤拉FRP蒙皮239

8.3　挤拉工艺的新发展239

8.3.1　挤拉工艺基础理论和应用研究239

8.3.5　热塑性复合材料的挤拉成型工艺240

7.3.4　注射成型工艺241

9　其他成型工艺与设备241

9.1　玻璃钢波纹板连续成型工艺与设备241

9.1.1　概述241

9.1.2　横向波纹板机组242

9.1.3　纵向波纹板机组243

9.1.4　工艺参数的确定及制品质量控制248

9.2.2　原材料的选择251

9.2.3　连续缠管的工艺方法251

9.2　连续缠管工艺与设备251

9.2.1　成型原理251

9.3　增强反应注射模塑257

9.3.1　特点257

9.3.2　设备258

9.3.3　工艺262

9.3.4　性能265

9.3.5　应用266

9.3.6　发展266

参考文献268