《复合材料设计指南》求取 ⇩

第一章　复合材料的定义1

1.1 引言1

1.2　复合材料的定义5

1.3　复合材料的分类6

1.3.1　纤维状复合材料6

1.3.2　片状复合材料7

1.3.3　颗粒型复合材料7

1.4　基体7

1.4.1　碳基体8

1.4.2　陶瓷基体8

1.4.3　玻璃基体8

1.4.4　金属基体8

1.4.5　聚合物基体10

1.5　增强与增强作用10

1.6　层压与层压作用12

第二章　聚合物的选用13

2.1 引言13

2.2　聚合物的分类14

2.2.1　按来源分类14

2.2.2　按热反应分类16

2.2.3　按聚合反应分类17

2.2.4　按分子结构分类22

2.2.5　按晶体结构分类24

2.3　热塑性聚合物27

2.3.1　乙缩醛共聚物28

2.3.2　乙缩醛均聚物（POM）29

2.3.3　丙烯酸系塑料30

2.3.4　丙烯酸酯—苯乙烯—丙烯腈共聚物（ASA）32

2.3.5　丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物（ABS）33

2.3.6　丙烯腈—氯化聚乙烯—苯乙烯（ACS）33

2.3.7　纤维素塑料34

2.3.8　乙烯酸聚合物36

2.3.9　乙烯—丙烯酸乙酯共聚物（EEA）36

2.3.10　乙烯—丙烯酸甲酯共聚物（EMA）36

2.3.11 乙烯—醋酸乙烯酯共聚物（EVA）36

2.3.12　氟塑料37

2.3.13　离子交联聚合物40

2.3.14　腈类聚合物40

2.3.15　聚异质同晶物41

2.3.16　聚酰胺（PA）41

2.3.17　聚酰胺—酰亚胺43

2.3.18　聚芳酯44

2.3.19　聚芳砜44

2.3.20　聚丁烯（PB）44

2.3.21　聚对苯二甲酸二丁酯（PBT）45

2.3.22　聚碳酸酯（PC）46

2.3.23　芳香聚酯47

2.3.24　聚醚醚酮（PEEK）47

2.3.25　聚酰胺酯48

2.3.26　聚醚砜（PES）48

2.3.27 聚乙烯（PE）49

2.3.28　聚对苯二甲酸乙二酯（PET）52

2.3.29　聚酰亚胺（热塑性）53

2.3.30　聚甲基丙烯酸甲酯53

2.3.31　聚甲基戊烯53

2.3.32　聚戊烯（PPE）53

2.3.33　聚苯撑氧（PPO）54

2.3.34　聚苯撑硫（PPS）55

2.3.35　聚丙烯（PP）55

2.3.36　聚苯乙烯（PS）57

2.3.37　聚砜57

2.3.38　聚醋酸乙烯酯57

2.3.39　聚乙烯醇（PVAI）59

2.3.40　聚乙烯醇缩丁醛（PVB）59

2.3.41　聚氯乙烯（PVC）59

2.3.42　聚氟乙烯（PVF）60

2.3.43　聚乙烯醇缩甲醛60

2.3.44　聚偏二氯乙烯（PVDC）61

2.3.45　聚偏二氟乙烯（PVDF）61

2.3.46　烯烃改性的苯乙烯—丙烯腈共聚物（OSA）61

2.3.47　苯乙烯—丙烯腈共聚物（SAN）61

2.3.48　苯乙烯—丁二烯塑料（SBP）62

2.3.49　苯乙烯—顺丁烯二酸酐共聚物（SMA）62

2.4　热固性聚合物63

2.4.1　醇酸树脂65

2.4.2　烯丙树脂66

2.4.3　氨基树脂67

2.4.4　环氧树脂（EP）69

2.4.5　酚醛树脂71

2.4.6　聚酯树脂73

2.4.7　热固性聚酰亚胺76

2.4.8　聚氨酯（PU）76

2.4.9　硅树脂（SI）78

第三章　添加剂的选择80

3.1 引言80

3.2　添加剂81

3.2.1　抗氧剂81

3.2.2　抗静电剂82

3.2.3　着色剂82

3.2.4　偶联剂83

3.2.5　阻燃剂84

3.2.6　发泡剂84

3.2.7　热稳定剂85

3.2.8　抗冲击改性剂85

3.2.9　润滑剂85

3.2.10　固化剂86

3.2.11　增塑剂87

3.2.12　防腐剂87

3.2.13　加工助剂88

3.3　颗粒状添加剂88

3.4　纤维增强材料92

3.4.1　界面粘结94

3.4.2　纤维的性质102

3.4.3　纤维的尺寸与形状102

3.4.4　纤维的用量107

3.4.5　加工工艺110

3.4.6　纤维的取向112

3.5　层压材料117

3.5.1　层压板119

3.5.2　夹芯材料121

第四章　复合材料成型工艺124

4.1 引言124

4.2　模塑工艺124

4.2.1 注塑126

4.2.2　共注塑128

4.2.3　反应注塑129

4.2.4　模压131

4.2.5　压延132

4.2.6　吹塑132

4.2.7　挤出模塑135

4.2.8　层压工艺139

4.2.9　增强工艺149

4.3　铸塑工艺179

4.3.1　简易铸塑179

4.3.2　薄膜铸塑181

4.3.3　热熔体铸塑181

4.3.4　糊料铸塑和静态铸塑181

4.3.5　浸渍铸塑183

4.4　热成型工艺184

4.4.1　凹模真空成型186

4.4.2　凸模真空成型187

4.4.3　对模模塑成型188

4.4.4　压缩空气加压模塞助压真空回吸热成型189

4.4.5　模塞助压真空热成型189

4.4.6　真空回吸热成型192

4.4.7　压缩空气加压真空回吸热成型192

4.4.8　固定板材接触加热压缩空气加压成型192

4.4.9　滑溜成型192

4.4.10 自由成型192

4.4.11　机械成型193

4.5　膨胀工艺195

4.6　涂层工艺204

4.6.1　手工铺叠涂层205

4.6.2　喷涂205

4.6.3　浸渍涂层206

4.6.4　挤涂206

4.6.5　压延涂层208

4.6.6　粉末涂层208

4.6.7　流化床涂层209

4.6.8　静电床涂层209

4.6.9　传递涂层209

4.6.10　金属涂覆210

4.6.11　辊涂210

4.6.12　刷涂211

4.7　二次加工211

4.7.1　粘接212

4.7.2　连接213

4.7.3　机械紧固216

4.7.4　摩擦配合216

4.8　辐射工艺217

4.8.1　损伤218

4.8.2　改性218

4.8.3　聚合和接枝218

第五章　模具和模具参数222

5.1 引言222

5.1.1　计算机辅助模具制造（CAMM）222

5.1.2　计算机集成制造（CIM）222

5.1.3　计算机辅助设计（CAD）224

5.1.4　计算机辅助制造（CAM）225

5.1.5　计算机辅助工程（CAE）226

5.1.6　模具类型227

5.2　金属模具229

5.2.1　铝230

5.2.2　铜230

5.2.3　锌231

5.2.4　钢231

5.3　石膏模具235

5.4　聚合物模具239

5.5　木模242

5.6　混合模具243

第六章　复合材料制品设计参数的确定245

6.1　引言245

6.2　基本设计惯例246

6.3　原材料选择的依据249

6.3.1　功能性因素250

6.3.2　工艺参数256

6.4　生产所需考虑的问题263

6.5　设计所需考虑的问题265

6.5.1　设计分析266

6.5.2　安全系数268

6.5.3　基本设计实例269

6.5.4　机械加工300

6.6　标准、技术规格及其来源304

6.7　性能检测307

6.8　产品应用310

第七章　安全卫生及劳动保护316

7.1　引言316

7.2　人身安全317

7.3　安全情报来源322

附录A　名词和缩写327

附录B　温度转换表332

附录C　重量、长度和体积当量334

附录D　吋等量关系和拔模角度337

附录E　相对密度339

附录F 圆直径和温度／压力341

文献目录344