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第一章概论1

一、冲压工序的分类1

二、金属板料的成形性试验和成形极限图6

（一）板料的成形性试验6

（二）板料的成形极限图（FLD）10

三、冲压加工的经济性14

（一）冲压件的成本分析14

（二）降低制造成本的措施15

（三）技术经济分析20

四、冲压生产中的声害及防治21

（一）噪声产生的原因22

（二）噪声的危害及允许标准22

（三）噪声的控制和消减24

五、冲压生产的安全防护26

（一）压力机上的安全技术措施26

（二）模具结构安全化的基本要求33

第二章冲裁34

一、冲裁加工原理34

二、冲裁件的工艺性35

（一）冲裁件的形状和尺寸35

（二）冲裁件的精度和表面粗糙度38

三、冲裁件的排样41

（一）材料的利用率41

（二）搭边45

（三）条料的宽度和导尺间距离的计算45

四、冲模的压力中心47

（一）解析法47

（二）作图法52

五、凸、凹模间隙53

（一）常用间隙表53

（二）我国《冲裁间隙指导性技术文件》推荐的间隙值（适用于板料的普通冲裁）53

六、凸、凹模工作部分尺寸和公差56

（一）尺寸计算原则56

（二）尺寸计算公式56

七、冲裁时的压力61

（一）冲裁力61

（二）卸料力、推件力和顶件力61

八、凹模设计65

（一）凹模孔口型式及主要参数65

（二）凹模外形尺寸66

（三）凹模的刃口与边缘，刃口与刃口之间的距离67

（四）凸凹模的最小壁厚67

（五）凹模上螺钉孔、圆柱销孔的最小距离67

（六）凹模强度校核68

九、凸模设计70

（一）凸模型式70

（二）凸模长度72

（三）凸模强度校核72

（四）凸模垫板承压计算75

十、冲小孔凸模导向结构75

（一）凸模的导向结构75

（二）凸模护套的设计75

十一、凹模和凸模的镶拼结构78

（一）镶块的拼合法78

（二）镶拼结构的紧固型式80

十二、凸模与凹模的固定83

（一）机械固定83

（二）物理固定84

（三）化学固定86

十三、定位装置88

（一）挡料销88

（二）定位板或定位销89

（三）导正销90

（四）定距侧刃91

（五）侧压93

十四、卸料及顶件装置94

（一）卸料及顶件装置的型式94

（二）卸料板（顶件器）与凸模之间的间隙95

（三）卸料机构中关系尺寸的计算97

十五、连续模中挡料销位置的确定98

十六、排除工件或废料的漏料孔和排出槽98

（一）漏料孔98

（二）排出槽99

十七、冲模闭合高度99

十八、提高冲裁件质量和精度的工艺方法100

（一）提高冲裁件质量的儿种冲压工艺方案100

（二）精密冲裁102

十九、硬质合金模具110

（一）硬质合金材料性能与选择110

（二）硬质合金冲裁工艺及模具设计特点110

（三）硬质合金的固定方法113

二十、非金属材料的冲裁113

（一）热塑性塑料板的剪切113

（二）酚醛树脂层压板的剪切113

（三）非金属材料冲裁模115

二十一、冲裁件质量分析118

第三章弯曲123

一、弯曲变形分析123

（一）弯曲变形的特点123

（二）弯曲时应变中性层的位置123

二、弯曲件的工艺性124

（一）最小弯曲半径125

（二）弯曲件直边高度126

（三）弯曲件孔边距离126

（四）增添工艺孔、槽和转移弯曲线126

（五）连接带和定位工艺孔126

（六）对称性工件圆角半径的设置127

（七）弯曲件尺寸标注应考虑工艺性127

（八）弯曲件的精度127

三、弯曲件的弹复128

（一）相对弯曲半径r/t较小的工件130

（二）相对弯曲半径r/t较大的工件131

四、弯曲件毛坯尺寸的计算134

（一）圆角半径r＞t/2的弯曲件134

（二）无圆角半径或圆角半径r＜t/2的弯曲件135

（三）铰链式弯曲件135

（四）棒料弯曲件135

（五）折弯件145

（六）弯曲件展开长度计算公式145

五、弯曲力的计算147

（一）自由弯曲力147

（二）校正弯曲力147

（三）顶件力或压料力147

（四）弯曲时压力机压力的确定147

六、弯曲凸凹模的间隙148

七、弯曲模工作部分尺寸计算149

（一）凸、凹模宽度尺寸计算149

（二）凸、凹模的圆角半径与弯曲凹模深度的确定149

八、弯曲件的工序安排及模具结构设计150

（一）弯曲件的工序安排150

（二）弯曲模的结构设计151

九、斜楔的计算157

（一）斜楔尺寸、角度的计算157

（二）楔块的受力状态159

（三）斜楔的结构159

十、提高弯曲件精度的工艺措施160

（一）减少弹复的具体措施160

（二）防止弯裂的措施161

（三）克服偏移的措施161

十一、板料的折弯162

（一）V形弯曲模163

（二）？形与U形弯曲模163

（三）卷边模163

（四）卷管模164

（五）双折弯模164

（六）折叠模164

（七）锁扣模165

（八）箱形件弯曲模165

（九）异形件弯曲模165

十二、管子的弯曲166

（一）弯曲时的变形166

（二）最小弯曲半径166

（三）弯曲用的填料和芯棒166

（四）弯曲的方式167

十三、弯曲件产生废品原因及消除方法172

十四、弯曲件的冲压举例174

第四章拉深176

一、拉深基本原理176

（一）圆筒形件的拉深过程176

（二）起皱与破裂178

（三）拉深成形极限178

二、拉深件的工艺性178

三、圆筒形件的拉深工序计算182

（一）修边余量的确定182

（二）毛坯尺寸计算182

（三）圆筒形拉深件的拉深系数和拉深次数200

四、阶梯形、锥形、半球形及抛物线形件的拉深216

（一）阶梯形件216

（二）锥形件218

（三）半球形件223

（四）抛物线形件225

五、盒形件拉深过程计算226

（一）盒形件的毛坯计算227

（二）盒形件的拉深系数、拉深次数及工序尺寸的计算231

（三）盒形件拉深工序计算的新方法240

六、带料连续拉深246

（一）带料连续拉深的分类及应用范围246

（二）带料连续拉深的料宽和进距的计算247

（三）带料连续拉深的拉深系数和拉深相对高度249

（四）带料连续拉深的工序计算程序251

（五）小型空心件带料连续拉深的经验计算法255

（六）带料连续拉深应用实例258

七、变薄拉深259

（一）变薄拉深的特点259

（二）变薄系数260

（三）变薄拉深工序计算程序261

（四）多层凹模变薄拉深265

八、大型覆盖零件拉深267

（一）大型覆盖零件的拉深特点和分类267

（二）大型覆盖零件的拉深工艺性268

（三）复杂曲面零件对原材料的要求271

（四）制定大型覆盖零件拉深工序的工艺要素272

（五）大型覆盖零件拉深模具的调试280

（六）网格变形分析法和成形极限图的应用283

九、特种拉深287

（一）软模拉深287

（二）对向液压拉深291

（三）温差拉深301

（四）脉动拉深303

（五）径向推力拉深304

十、拉深模的凸凹模间隙确定304

十一、拉深模工作部分尺寸的确定306

十二、拉深凸模与凹模的圆角半径307

十三、压边圈的采用及其类型309

（一）采用压边圈的条件309

（二）压边力的计算309

（三）压边装置的类型310

（四）压边圈的型式311

十四、拉深力及拉深功的计算312

十五、拉深典型零件工序安排实例316

十六、辅助工序（退火、酸洗、润滑）321

（一）退火321

（二）酸洗321

（三）润滑323

十七、拉深件的废品种类、产生原因及预防方法324

第五章成形328

一、胀形328

（一）起伏成形328

（二）圆柱形空心坯料的胀形330

（三）胀形变形程度的计算331

（四）胀形力332

二、翻边332

（一）孔的翻边333

（二）变薄翻边338

（三）外缘翻边339

三、缩口341

（一）缩口变形程度的计算341

（二）缩口后材料厚度的变化342

（三）缩口的毛坯计算343

（四）缩口力的计算343

四、整形（校平）343

五、压印与精压344

（一）压印344

（二）精压345

六、旋压347

（一）普通旋压348

（二）变薄旋压350

第六章简易模具355

一、锌基合金模具355

（一）锌基合金模具材料的成分、性能及熔炼方法355

（二）锌基合金冲裁模356

（三）锌基合金成形模和拉深模364

（四）锌基合金模具应用实例365

二、聚氨酯橡胶模具367

（一）聚氨酯橡胶的性能367

（二）聚氨酯冲裁模368

（三）聚氨酯弯曲模371

（四）聚氨酯橡胶成形模376

三、薄板冲模377

（一）薄板冲模的冲裁原理378

（二）薄板凹模378

（三）薄板冲模设计378

四、钢皮冲模378

（一）钢皮冲模的分类378

（二）凸、凹模尺寸的决定和间隙379

（三）钢皮刀刃与镶块刀刃的设计379

（四）内外模板的设计380

（五）顶料与卸料380

五、组合冲模380

（一）通用可调式组合冲模380

（二）弓形架式组合冲模382

（三）积木式组合冲模382

（四）分段冲压工艺要求386

（五）通用模架式组合冲模387

（六）组合冲模的应用393

六、低熔点合金模具394

（一）低熔点合金制模材料395

（二）低熔点合金的分类395

（三）低熔点合金成形模的设计原则396

（四）低熔点合金模具的铸模工艺397

七、超塑性制模398

（一）塑性与超塑性398

（二）Zn-Al22合金超塑性制模399

（三）超塑性挤压的形式和装置400

第七章冷挤压401

一、冷挤压的分类及其特点401

二、冷挤压件的工艺性402

（一）挤压件的合理形状及尺寸402

（二）挤压件的尺寸精度404

三、毛坯确定409

（一）冷挤压什图的制订409

（二）毛坯尺寸计算410

四、冷挤压毛坯的软化处理415

五、冷挤压的润滑处理421

（一）有色金属挤压用润滑剂423

（二）碳钢与低合金钢冷挤压的磷化—润滑处理程序424

（三）不锈钢（1Cr18Ni9Ti）的表面处理及润滑425

六、冷挤压件的变形程度计算和许用变形程度426

（一）变形程度的表示法426

（二）变形程度计算公式426

（三）许用变形程度428

七、冷挤压压力的计算431

（一）图算法确定挤压力431

（二）计算法确定挤压力441

（三）镦粗变形力的计算445

八、冷挤压模具设计446

（一）冷挤压模具的特点446

（二）工作零件的设计447

（三）凸模、凹模工作部分尺寸计算453

（四）冷挤压组合凹模设计454

（五）组合凹模的压合方法456

九、冷挤压件的典型工艺457

十、温热挤压461

（一）温度选择462

（二）变形力计算463

（三）润滑剂的选择466

（四）模具结构特点468

十一、冷挤压件质量分析469

十二、冷挤压件工艺实例478

第八章材料和热处理498

一、冲压常用材料498

二、冲压用主要材料的化学成分和机械性能498

（一）深拉深用冷轧薄钢板的化学成分和机械性能498

（二）各种常用材料的机械性能500

三、冲压常用金属材料规格506

四、冲压模具常用材料及热处理要求520

（一）冲压模具材料的选用原则520

（二）冲压模具常用材料及热处理要求520

五、冷挤压模具材料522

（一）冷挤压对模具材料的基本要求522

（二）常用冷挤压模具材料522

六、常用冷冲冷挤模具钢的热处理规范522

七、其他模具材料526

（一）硬质合金526

（二）硬质合金的分类及常用牌号527

（三）钢结硬质合金527

（四）低熔点合金529

（五）锌基合金529

（六）铝青铜529

（七）聚氨酯橡胶529

八、冲压模具主要材料的许用应力531

九、常用材料密度表532

十、钢铁硬度值和极限抗拉强度对照表532

十一、常用金属材料牌号对照表534

（一）我国与一些国家常用钢号对照表534

（二）我国与一些国家常用变形铝及变形铝合金牌号对照表540

（三）我国与一些国家常用变形镁合金牌号对照表541

第九章压力机542

一、常用压力机的分类和规格542

二、压力机的选择547

（一）压力机的许用负荷548

（二）完成各种工序所需的压力F总和压力机功率的核算549

（三）行程和行程次数552

（四）最大装模高度552

（五）压力机的台面尺寸552

（六）压力机的精度552

第十章一般资料与冲压模具常用标准件555

一、弹性元件的选用与计算555

（一）圆柱螺旋压缩弹簧555

（二）强力弹簧561

（三）碟形弹簧561

（四）橡皮566

二、冲压常用公差配合表567

三、冲压件未注公差尺寸的极限偏差574

四、各种常用截面的重心位置577

五、各种常用截面形状的面积与其最小轴惯矩的计算公式579

六、冲压模具常用公差、配合及表面粗糙度582

（一）冲压模具常用公差配合582

（二）几种冲压模具零件的制造公差583

（三）冲压模具零件的表面粗糙度584

七、冲压模具常用螺钉与销钉584

八、冲压模具上有关螺钉孔的尺寸587

九、冲压模具常用标准件588

（一）后侧导柱模架588

（二）中间导柱圆形模架596

（三）对角导柱模架602

（四）导柱606

（五）导套612

（六）钢球保持圈616

（七）圆柱螺旋压缩弹簧（适用于滚动导向模架）618

（八）压板619

（九）模柄620

（十）圆凸模628

（十一）圆凹模634

（十二）顶板636

（十三）导正销637

（十四）弹簧弹顶挡料装置640

（十五）固定挡料销642

（十六）废料切刀642

（十七）带螺纹推杆644

（十八）卸料螺钉645

（十九）快换凸模649

十、冲压模具零部件技术要求652

（一）零件尺寸、精度和表面粗糙度要求652

（二）模架技术要求653

第十一章典型零件的工艺设计656

一、工艺设计的工作程序656

（一）设计的原始资料656

（二）设计的主要内容及步骤656

（三）编写工艺文件及设计计算说明书657

二、微型电机转子冲片的工艺设计657

（一）分析零件的冲压工艺性657

（二）分析比较和确定工艺方案659

（三）模具结构型式的选择660

（四）计算压力、选用压力机664

（五）模具工作部分尺寸及公差665

三、玻璃升降器外壳的工艺设计668

（一）分析零件的冲压工艺性668

（二）分析比较和确定工艺方案669

（三）主要工艺参数的计算673

（四）编写冲压工艺过程卡片677

（五）模具设计677

附录685

附表1常用法定计量单位685

附表2 用于构成十进倍数和分数单位的词头685

附表3 单位换算686

附表4 习惯用单位686

主要参考资料687