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目 录1

第一章金属的塑性变形1

第一节金属塑性变形的概念1

第二节金属的构造2

一、金属的晶体结构2

二、面心立方点阵3

三、体心立方点阵3

四、密排六方点阵3

第三节实际多晶体金属的晶体结构5

一、点缺陷6

二、线缺陷7

三、面缺陷8

第四节单晶体塑性变形的机构11

一、滑移变形12

二、孪生（孪晶或双晶）变形19

第五节多晶体的塑性变形20

一、多晶体的塑性变形特点21

二、多晶体的塑性变形机构24

第六节金属在塑性变形中的硬化25

一、关于加工硬化25

二、加工硬化曲线25

第二章金属在塑性变形中组织及性能的变化27

第一节一般概念27

笫二节 在冷加工塑性变形中组织及性能的变化28

一、金属或合金组织的变化28

二、金属与合金性能的变化30

第二节回复和再结晶32

一、回复32

二、再结晶34

三、晶粒长大37

四、二次再结晶38

五、再结晶立体图39

第三节在热加工塑性变形中组织和性能的变化41

一、热加工塑性变形的特点42

二、热加工塑性变形时组织与性能的变化43

第四节在温热加工塑性变形中组织性能的变化46

第三章金属在塑性变形中的力学和热力学条件48

第一节锻件在锻造中所受的外力、内力和应力48

一、外力48

二、内力和应力48

第二节应力状态和主应力图示50

一、应力状态50

二、主应力图示50

三、塑性加工中主要工序变形54

区主应力图示分析……………………………………5？第三节变形程度和主应变图示54

一、变形程度的表示方法54

二、主应变图示55

第四节金属塑性变形时的屈服准则57

一、屈雷斯加屈服准则（最大切应力不变条件）58

二、密塞斯屈服准则（弹性变形能不变条件）58

第五节变形速度60

第六节金属在塑性加工过程中的热力学条件61

第四章金属的塑性66

第一节金属塑性的基本概念66

第二节金属塑性指标的确定和塑性图68

一、金属塑性指标的测定69

二、塑性图73

第三节影响塑性的主要因素和提高塑性的途径74

一、金属自然性质对塑性的影响74

二、变形温度、速度的影响83

三、变形力学条件对金属塑性的影响86

四、提高金属塑性的途径91

第五章金属塑性变形的不均匀分布93

第一节一般概念93

一、关于均匀变形与不均匀变形93

二、研究变形分布的方法94

第二节摩擦及其对金属塑性变形的影响97

一、摩擦机理98

二、影响摩擦系数的主要因素100

三、塑性成形时常用的润滑剂103

四、摩擦对金属塑性变形的影响105

第三节工具形状对金属变形的影响107

第四节其他因素对金属塑性变形的影响109

一、工具和变形体的轮廓形状的影响109

二、变形刚端对变形的影响111

三、变形区几何因素对变形的影响111

第五节变形及应力不均匀所引起的后果113

一、变形及应力不均匀分布的后果113

二、减轻变形及应力不均匀分布的措施113

第六章锻造用的金属材料及其准备115

第一节钢铁材料的基本知识115

一、钢的分类115

三、常用钢材的牌号及其表示方法117

二、常用锻造用钢的种类117

四、各种合金元素对钢的性能和可锻性的影响120

第二节锻造生产用的钢铁原材料125

一、冶炼125

二、铸锭126

三、大型钢锭的内部缺陷127

四、锻造用钢材131

第三节锻造用有色金属及其合金132

一、铝及铝合金132

二、镁合金135

三、铜及铜合金137

四、钛及钛合金139

第四节算料与下料141

一、简单锻件算料方法142

二、下料151

一、火焰加热160

二、电加热160

第一节锻前金属加热的基本方法160

第七章金属加热的基本知识及加热设备简介160

第二节 金属加热中产生的缺陷及其防止方法164

一、氧化164

二、脱碳165

三、过热167

四、过烧168

五、内部裂纹169

第三节金属锻造温度范围的确定169

一、始锻温度170

二、终锻温度171

第四节钢料的加热规范172

一、装料炉温172

二、加热速度173

三、加热时间174

四、钢锭和钢坯的加热规范177

一、快速加热181

第五节少无氧化加热181

二、介质保护加热182

三、少无氧化火焰加热184

第六节加热温度的测量方法185

一、目视测温法185

二、热电偶（热电高温计）测温法185

三、光学高温计测温法187

二、几种常见火焰加热炉简介188

一、锻造加热炉的分类188

第七节锻造加热炉简介188

第八章锻压设备197

第一节锻压设备的分类及其应用197

一、锻锤197

二、机械压力机198

三、液压机198

四、旋转锻机199

第二节空气锤199

一、空气锤的结构及其工作原理199

二、空气分配阀的结构及空气锤的配气过程201

三、空气锤常见故障及排除措施210

第三节蒸汽——空气锤217

一、蒸汽——空气自由锻锤217

二、蒸汽——空气模锻锤230

三、锻锤的隔振方法235

第四节对击式模锻锤238

一、无砧座模锻锤238

二、液气锤241

第五节螺旋压力机244

一、螺旋压力机的结构型式245

二、双盘摩擦压力机246

第六节机械压力机252

一、热模锻压力机252

二、平锻机254

第七节锻造液压机258

一、液压机的工作原理259

二、锻造液压机的本体结构260

三、锻造液压机的动作原理及工作循环262

第九章自由锻造工艺264

第一节 自由锻造的基本工序264

一、镦粗265

二、拔长269

三、冲孔274

四、扩孔277

五、芯轴拔长280

六、弯曲282

七、错移284

八、扭转285

第二节 自由锻工艺规程的制订288

一、锻件图的制订288

二、确定坯料重量和尺寸291

三、制订变形工艺及锻造比296

四、选定锻造设备的吨位317

五、齿轮零件自由锻造工艺过程示例323

第三节大型自由锻件的锻造工艺327

一、大型锻件锻造工艺的特点327

二、提高大型锻件质量的工艺措施328

三、大型锻件——发电机护环的锻造工艺示例333

第四节 自由锻件质量检查和缺陷分析342

一、锻件的外观质量检查342

二、机械性能试验342

三、内部质量检查342

四、锻件的主要缺陷347

第十章模锻工艺350

第一节模锻工艺的特点及其工艺过程350

一、模锻工艺的特点350

二、模锻的工艺过程351

第二节锤上模锻351

一、锤上模锻的工艺特点351

二、锤上模锻件的分类352

三、锻件图的制订355

四、锤锻模各种模膛的作用和结构368

五、坯料尺寸的确定378

六、蒸汽——空气模锻锤吨位的选定380

七、锤锻模的安装、调整与使用382

第三节摩擦压力机上模锻389

一、摩擦压力机上模锻的工艺特点389

二、模锻件的分类及其设计特点390

三、摩擦压力机所用锻模的设计特点392

四、摩擦压力机锻造能力的选择394

第四节热模锻压力机上模锻395

一、热模锻压力机上模锻的工艺特点395

二、热模锻压力机锻压能力的选择396

三、锻模结构及其安装与调整397

第五节平锻机上模锻402

一、平锻机上模锻的工艺特点402

二、平锻件分类402

三、平锻镦粗规则404

四、平锻件的成形方法407

五、平锻工艺方案的选择409

六、平锻机锻压能力的选择410

第六节切边与冲孔411

一、切边和冲孔的方式及模具类型411

二、简单切边——冲孔模的结构413

三、切边和冲孔力的计算422

第七节模锻件的缺陷及锻件的质量检查427

一、模锻时常见缺陷427

二、模锻件的质量检验429

第十一章锻件的热处理431

第一节钢的热处理基本知识431

一、铁碳平衡图431

二、钢的等温转变图（C曲线）433

一、退火和正火的目的434

二、退火的种类及其应用434

第二节钢的退火与正火434

三、正火的应用438

第三节锻件的调质处理440

一、套筒锻件的调质处理440

二、拨叉滑块锻件的调质处理441

第四节锻件的余热热处理442

第一节铝合金锻造446

一、用于锻造的铝合金原坯料446

第十二章有色金属及合金钢的锻造446

二、铝合金的可锻性448

三、铝合金的锻造温度范围449

四、关于模具设计451

五、工艺过程中的几个问题452

笫二节铜合金锻造454

一、铜合金的可锻性454

二、铜合金的锻造温度范围455

三、工艺过程中应注意的问题456

第三节钛合金锻造459

一、钛合金的可锻性460

二、钛合金的锻造温度范围462

三、工艺过程中的几个问题464

第四节合金钢的锻造467

一、合金钢的锻造特点468

二、合金钢锻造注意的一些问题470

三、合金钢锻造举例472

第十三章锻造新工艺479

第一节辊锻工艺479

一、辊锻变形的基本原理479

二、辊锻工艺过程形成的条件479

三、咬入后维持辊锻过程继续进行的条件482

四、制坯辊锻483

五、成形辊锻485

六、冷辊锻485

一、常规热变形的不足486

第二节金属等温变形工艺486

二、等温变形的可能性及其优越性487

三、等温变形的加热装置491

四、用于等温锻造的模具492

第三节金属的超塑变形工艺494

一、概述494

二、金属超塑性变形的分类497

三、金属超塑性的特征497

四、金属超塑性成形工艺501

第四节金属粉末的冶金与锻造514

一、金属粉末的制备515

二、金属粉末冶金材料的变形过程516

第十四章锻压安金规程及文明生产521

一、锻压车间一般安全规则521

二、锻工安全操作规程523

三、搞好锻压车间的文明生产527

参考文献528