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目录1

第一章 合金结构钢和工具钢锻造1

一、概述1

二、锻造用原材料1

1 冶炼方法对钢材质量的影响1

2 钢锭结晶构造6

3 钢锭和钢材低倍冶金缺陷6

4 电渣重熔钢锭的冶金特点10

三、可锻性11

1 杂质和合金元素对钢塑性的影响11

2 高温塑性13

3 变形抗力15

四、锻造温度范围16

1 始锻温度的确定17

2 终锻温度的确定18

3 锻造温度范围的精确化20

五、锻造对钢材组织和机械性能的影响24

1 锻造比和镦粗比25

2 锻造比对钢锭低倍组织和机械性能的影响27

3 锻造比的选择30

4 锻造对钢晶粒度的影响31

三、钢材中的碳化物分布规律及其对钢材机械性能的影响32

六、锻造工艺33

1 备料33

2 加热34

3 锻造36

4 锻模预热39

5 锻模的润滑与冷却40

6 锻件的冷却40

七、锻件内部典型缺陷43

1 残余缩孔43

5 萘状断口44

3 夹杂和夹渣44

4 层状断口44

2 裂纹和裂缝44

6 石状断口45

7 低倍粗晶45

8 本质晶粒度不合格46

9 成分偏析带47

第二章 高速钢和高铬模具钢锻造48

一、概述48

二、高速钢和高铬模具钢的铸态组织51

四、锻造前的加热与锻后冷却54

1 锻造温度范围54

2 加热规范55

3 冷却规范58

五、锻造方法对改善钢中碳化物偏析的影响60

1 不变向锻造60

2 变向锻造64

3 镦拔次数及镦拔变形量的确定65

4 关于锻件碳化物偏析评级的标准66

六、锻造设备吨位选择和锻造工艺要点70

七、锻后热处理71

1 高速钢锻件的退火71

2 高铬模具钢锻件的退火72

八、锻件典型缺陷及其防止方法73

1 锻造裂纹73

2 表面裂纹或龟裂78

3 萘状断口78

第三章 不锈钢锻造79

一、概述79

1 不锈钢的性能、用途及分类79

2 不锈钢中的主要合金元素82

1 不锈钢在高温下的变形抗力83

3 锻造不锈钢时的主要问题83

二、可锻性83

2 过剩α相对钢工艺塑性的影响84

三、锻造温度范围88

1 铁素体不锈钢88

2 奥氏体不锈钢89

3 马氏体不锈钢89

4 沉淀硬化不锈钢90

四、设备吨位的确定91

1 直接确定设备吨位91

2 通过估算打击能量确定设备吨位93

五、锻造工艺特点95

1 匀整毛坯的切割95

2 毛坯的加热95

4 切边97

5 冷却97

3 模锻97

6 表面清理98

六、锻模寿命与锻模材料选择99

七、模锻工艺举例102

1 环状模锻件的模锻工艺102

2 长轴类模锻件的模锻工艺103

八、锻件典型缺陷107

1 变形高温合金的分类109

2 铁基变形高温合金109

一、概述109

第四章 高温合金锻造109

3 镍基变形高温合金111

4 钴基高温合金114

二、杂质和微量元素的影响114

1 杂质对高温合金性能的影响114

2 杂质对高温合金晶界强度的影响114

三、高温合金的冶炼特点116

3 微量硼、锆、铈等元素的作用116

四、可锻性119

1 铁基高温合金的可锻性120

2 镍基高温合金的可锻性121

五、锻件中的局部粗晶123

1 三种不同类型的粗晶123

2 临界变形粗晶的形成原因125

3 影响粗晶形成的主要因素127

4 防止粗晶的方法132

5 细化晶粒的新工艺——粉末锻造134

六、锻造温度范围135

1 始锻温度的确定135

2 终锻温度的确定139

七、模锻设备的选择141

1 设备类型的选择141

2 设备吨位的确定142

八、锻模设计特点143

九、锻造工艺特点147

1 匀整毛坯的切割147

2 毛坯表面缺陷的清理与探伤148

3 毛坯在锻造前的加热149

4 自由锻造156

5 模锻157

6 切边157

7 冷却158

8 清理158

十、模锻工艺举例159

1 GH33涡轮盘模锻件的锻造工艺159

2 GH78铁基高温合金涡轮盘的模锻160

十一、锻件典型缺陷及其防止方法161

参考文献163