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目录1

第一篇 锻件和材料1

第一章 锻件概论3

第一节 绪言3

第二节 锻件在产品上的分布情况5

第三节 锻件的分类、数量和密度11

第四节 锻件的技术要求17

第二章 锻件金属材料21

第一节 合金结构钢21

第二节 不锈钢24

第三节 高温合金27

第四节 铝合金30

第五节 镁合金32

第六节 钛合金33

第七节 铜合金35

第三章 原材料冶金质量68

第一节 黑色与有色合金的冶炼方法68

第二节 黑色与有色合金铸锭质量及检验69

第三节 锻坯的主要缺陷及其质量检验73

第四节 轧材主要缺陷及其质量检验76

第五节 挤压棒材和型材主要缺陷及其质量检验79

第二篇 金属塑性变形87

第一章 塑性力学的基础理论87

第一节 应力、应变、应变速率87

第二节 应力和应变状态90

第三节 屈服条件94

第四节 应力应变关系98

第五节 研究塑性变形体内应力应变的方法104

第二章 金属的塑性和超塑性110

第一节 金属的塑性110

第二节 工艺塑性测试方法120

第三节 航空金属材料的工艺塑性124

第四节 超塑性147

第三章 金属塑性变形抗力152

第一节 塑性变形抗力指标152

第二节 金属和合金的本性对变形抗力的影响153

第三节 变形温度和应变速率对变形抗力的影响155

第四节 应力状态对变形抗力的影响158

第五节 常用航空金属材料的应力－应变曲线158

第四章 金属和合金的再结晶170

第一节 冷变形金属加热时的回复与再结晶170

第二节 热压力加工过程中的回复与再结晶174

第三节 影响再结晶的主要因素182

第四节 金属材料的再结晶特性和再结晶图192

第五节 再结晶规律的应用——锻件晶粒度控制211

第五章 锻造工艺参数对锻件组织和机械性能的影响214

第一节 锻造工艺参数对合金结构钢锻件组织和机械性能的影响214

第二节 锻造工艺参数对不锈钢锻件组织和机械性能的影响219

第三节 锻造工艺参数对高温合金锻件组织和机械性能的影响223

第四节 锻造工艺参数对铝合金锻件组织和机械性能的影响233

第五节 锻造工艺参数对镁合金锻件组织和机械性能的影响238

第六节 锻造工艺参数对钛合金锻件组织和机械性能的影响244

第七节 锻造工艺参数对铜合金锻件组织和机械性能的影响254

第三篇 锻压加热设备262

第一章 传热和金属加热262

第一节 传热262

第二节 金属加热273

第三节 热平衡计算281

第二章 燃料加热炉289

第一节 炉型选择及常用炉型289

第二节 加热炉常用燃料性质295

第三节 燃料燃烧计算302

第四节 燃烧装置309

第五节 炉前管道337

第六节 筑炉材料及炉体砌砖339

第七节 烘炉353

第三章 电加热设备356

第一节 电阻炉356

第二节 感应加热装置376

第三节 接触加热387

第四章 少氧化加热炉389

第一节 少氧化加热原理389

第二节 热工计算390

第三节 炉型与结构特点398

第四节 其他少氧化加热设备404

第五节 少氧化加热的技术经济效果409

第五章 炉子的热工测量与控制413

第一节 炉温测量413

第二节 压力测量419

第三节 流量测量421

第四节 气体成分测量428

第五节 控制系统430

第六章 节能与环境保护440

第一节 节能440

第二节 环境保护460

第十四章 形变热处理462

第一章 锻锤469

第四篇 锻压设备469

第一节 概述469

第二节 空气锤471

第三节 蒸汽－空气锤473

第二章 机械压力机487

第一节 通用机械压力机487

第二节 曲柄压力机491

第三节 精压机500

第四节 平锻机505

第三章 螺旋压力机511

第一节 概述511

第二节 摩擦压力机514

第三节 液压螺旋压力机520

第四节 电动螺旋压力机530

第四章 液压机534

第一节 概述534

第二节 自由锻液压机536

第三节 模锻液压机544

第四节 切边液压机555

第五章 特种锻压设备560

第一节 径向精锻机560

第二节 辗环机563

第三节 辊锻机569

第四节 高速锤572

第五节 电热镦机579

第一节 位移和速度的测量581

第六章 锻压设备的测试及力能关系的换算581

第二节 锻压力和功的测量586

第三节 锻压机器的力能关系及其换算594

第五篇 锻压辅助设备601

第一章 下料设备601

第一节 锯床601

第二节 剪床603

第三节 车床605

第四节 砂轮切割机606

第五节 其他下料设备607

第一节 起重运输设备610

第二章 起重运输设备和操作机械610

第二节 操作机械620

第三章 清理设备632

第一节 抛丸机632

第二节 吹砂机634

第三节 光饰机642

第四节 打磨和抛光设备647

第五节 化学清理及清洗设备649

第一节 投影仪656

第四章 检测仪器和设备656

第二节 多点检测仪663

第三节 三坐标测量机668

第四节 模具检测仪（3D电火花模具复制仪）669

第五节 金属材料分选仪672

第六节 标印设备674

第一节 锻件设计的要求及主要任务685

第二节 锻件分类685

第一章 锻件设计的一般原则685

第六篇 锻件设计685

第三节 锻件设计方案的选择689

第二章 自由锻件设计692

第一节 自由锻件的特点和航空锻件设计的任务692

第二节 自由锻件结构要素的设计693

第三节 自由锻件的加工余量和公差702

第四节 自由锻件其他技术要素的确定721

第五节 胎模锻件设计726

第六节 自由锻件设计示例735

第一节 锻件流线740

第三章 模锻件设计740

第二节 分模与分模线的设计749

第三节 模锻斜度761

第四节 模锻件圆角的设计774

第五节 肋和凸台的设计786

第六节 腹板的设计793

第七节 凹腔、凹槽和孔800

第八节 模锻件其他技术要素的确定802

第九节 模锻件的公差和余量811

第十节 平锻件的设计827

第十一节 模锻件设计示例838

第一节 叶片锻件设计概述844

第四章 叶片锻件设计844

第二节 叶片锻件设计的基本计算848

第三节 叶片锻件的加工余量和公差855

第四节 叶片锻件其他结构要素的确定863

第五章 锻件图样的绘制869

第一节 概述869

第二节 锻件图样的绘制规则870

第三节 锻件图样示例878

第七篇 锻压工艺881

第一章 备料881

第一节 原材料的品种与规格881

第二节 下料892

第三节 毛坯的质量要求910

第四节 锻件材料消耗的计算方法912

第二章 加热915

第一节 加热目的和加热方法915

第二节 钢的锻造温度和加热规范918

第三节 高温合金加热规范923

第四节 铝合金加热规范924

第五节 镁合金加热规范925

第六节 钛合金加热规范926

第七节 铜合金加热规范927

第八节 少、无氧化加热930

第三章 自由锻与胎模锻934

第一节 自由锻基本工序936

第二节 自由锻的工具946

第三节 自由锻工艺的制订953

第四节 胎模锻965

第一节 模锻工艺的分类和成形特点979

第四章 模锻工艺979

第二节 锤上模锻980

第三节 螺旋压力机模锻1008

第四节 曲柄压力机模锻1016

第五节 平锻机上模锻1025

第六节 水压机上模锻1050

第五章 挤压1054

第一节 挤压的优缺点及分类1054

第二节 挤压件的精度和表面粗糙度1056

第三节 挤压工艺特点1058

第四节 挤压变形程度1060

第五节 挤压温度和挤压速度的选择1064

第六节 挤压力的计算和挤压设备的选择1066

第七节 挤压毛坯的软化处理1078

第八节 挤压毛坯的表面处理和润滑1081

第九节 挤压件尺寸设计和挤压工序的拟定原则1084

第十节 典型挤压件的工艺分析1085

第六章 切边和冲孔1092

第一节 切边和冲孔的方法1092

第二节 热冲切和冷冲切1092

第三节 单刃和双刃冲切及其凹、凸模的间隙1093

第四节 连续冲切和复合冲切1096

第五节 形状特殊锻件的冲孔、切边方法1096

第六节 锯切1099

第七节 氧－乙炔焰切边与等离子弧切边1100

第一节 精压1103

第七章 精压与精密模锻1103

第二节 精密模锻1115

第三节 精压与精密模锻对辅助工序的要求1130

第四节 叶片的精密模锻1135

第一节 变形力的确定1149

第八章 变形力、能的计算与设备吨位或压力的确定1149

第二节 锻压设备吨位或压力的确定1161

第九章 防护与润滑1177

第一节 金属锻压时的摩擦与润滑1177

第二节 金属热成形防护润滑剂应具备的基本条件及其分类1180

第三节 防护润滑剂的应用1182

第四节 FR系列防护润滑剂的特性、配制工艺和使用工艺说明1190

第一节 锻件的冷却1194

第十章 锻件冷却、清理、校正1194

第二节 锻件和毛坯的清理1197

第三节 锻件的校正1220

第十一章 锻件热处理1224

第一节 锻件热处理的目的和种类1224

第二节 锻件的热处理制度1229

第三节 锻件热处理的一般工艺要求1245

第十二章 锻压工艺过程设计1247

第一节 锻压工艺过程设计要点1247

第二节 锻压工艺规程的编制规则1251

第三节 锻件典型工艺过程举例1255

第一节 辊锻工艺分类及其基本原理1281

第一章 辊锻1281

第八篇 特种锻压工艺和新技术1281

第二节 辊锻工艺与模具设计1290

第一节 环形件辗轧工艺特征1303

第二章 环形件辗轧1303

第二节 辗压力的计算1306

第三节 环形锻件图及其工艺的设计1308

第四节 辗轧工具设计1311

第三章 摆动辗压1317

第一节 摆动辗压原理及主要参数1317

第二节 摆辗工艺分类和模具设计要点1322

第四章 旋转锻造1325

第一节 旋转锻造工艺基础1325

第二节 变形力计算1329

第三节 旋转锻造的工艺设计1330

第四节 工具设计1335

第五章 高速锤锻造1341

第一节 高速锤锻造的特点及用途1341

第二节 高速锤锻造的能量计算1343

第三节 高速锤锻造工艺及模具设计1347

第六章 多向模锻1353

第一节 多向模锻工艺及其设备的特点1353

第二节 力能参数的确定1354

第三节 锻件设计1355

第四节 模具设计1358

第五节 成形工艺1362

第六节 典型锻件的外形及经济效果1364

第一节 电热镦粗工艺的特点及其主要形式1366

第七章 电热镦粗1366

第二节 电镦工艺参数1368

第三节 对电镦棒料的要求1373

第四节 电镦夹具1374

第五节 电镦件常见的缺陷1375

第八章 等温模锻1377

第一节 等温模锻的基本特点和发展动向1377

第二节 等温模锻的工艺装备1379

第三节 等温模锻对润滑防护剂的特殊要求1386

第四节 典型件的等温模锻工艺1387

第九章 超塑性锻造1391

第一节 超塑性锻造原理及工艺特点1391

第二节 超塑性材料1392

第三节 微细晶超塑性模锻1394

第四节 相变超塑性模锻1401

第五节 超塑性锻造对锻件机械性能的影响1402

第十章 粉末锻造1404

第一节 粉末锻造的工艺特点1404

第二节 粉末锻造的工艺流程1405

第三节 粉末锻造的应用1410

第十一章 热等静压1413

第一节 热等静压的工艺特点1413

第二节 热等静压的工艺流程1417

第十二章 静液挤压1423

第一节 静液挤压的特点和应用1423

第二节 静液挤压的基本工艺参数1426

第三节 静液挤压设备和工装1433

第四节 典型零件的工艺1440

第一节 液态模锻现况及其机理1444

第十三章 液态模锻1444

第二节 基本参数1451

第三节 液态模锻用的模具1454

第四节 液态模锻设备1456

第五节 工艺示例1457

第一节 形变热处理的各种方法1462

第二节 钢的低温形变淬火1463

第三节 钢的高温形变淬火1467

第四节 铝镁合金的形变热处理1471

第五节 钛合金的形变热处理1472

第六节 奥氏体高温合金的形变热处理1473

第七节 形变热处理在锻压生产中的应用1474

第十五章 模锻件计算机辅助设计的基本方法1476

第一节 锻件截面几何参数的计算1476

第二节 锻件复杂程度标准和统计方法的设计计算公式1479

第三节 主应力法的计算模型1484

第四节 主应力法辅助设计的实例1491

第五节 上限单元法分析1499

第九篇 模具设计1507

第一章 模具设计的一般原则1507

第一节 模具设计的依据1507

第二节 收缩量的加放与热锻件图1508

第三节 型槽中心的确定1509

第四节 模具的标准化1511

第一节 锤锻模的分类1512

第二章 锤锻模设计1512

第二节 锤锻模各类型槽的设计1514

第三节 锤锻模上辅助结构部位的设计1537

第四节 锤锻模各类型槽的布排1544

第五节 模锻锤的安装空间与紧固件1551

第六节 锤用镶块锻模1554

第七节 锤用锻模设计实例1557

第三章 压力机锻模设计1566

第一节 曲柄压力机锻模设计1566

第二节 螺旋压力机锻模设计1588

第三节 水压机锻模设计1611

第四节 发动机叶片锻模设计1616

第一节 垂直分模平锻机模具和模座1638

第四章 平锻机模具设计1638

第二节 水平分模平锻机模具和模座1667

第五章 挤压用模具设计1676

第一节 挤压模具的结构1676

第二节 反挤压模具设计1680

第三节 正挤压模具设计1690

第四节 径向挤压模具设计1698

第五节 复合挤压模具设计1701

第六章 切边模与冲孔模的设计1706

第一节 锻件切边与冲孔方法的选择1706

第二节 切边凹模的设计1706

第三节 切边凸模的设计1711

第四节 冲孔模的设计1715

第五节 冲切模的各种卸料装置1717

第六节 连续模与复合模的设计1720

第七章 精压与精密模锻模具设计1723

第一节 精压模具设计1723

第二节 精密模锻模具设计1731

第八章 锻模制造技术要求1740

第一节 锻模模块技术要求1740

第二节 锻模型槽加工技术要求1742

第三节 锻模制造技术要求1749

第四节 切边模制造技术要求1763

第十篇 模具材料、制造和使用1773

第一章 模具材料1773

第一节 锻造生产对模具材料的要求1773

第二节 模具材料的分类及其化学成分1775

第三节 模具材料的性能1787

第二章 模具制造工艺1808

第一节 模具样板的设计和制造1808

第二节 模具切削加工工艺1813

第三节 温热挤压成形锻模和精铸锻模1829

第四节 模具的数控加工、电子计算机辅助设计和辅助制造及精密模具的制造1830

第三章 模具热处理1832

第一节 模块的预备热处理1832

第二节 锻模的热处理1834

第三节 模具的热处理变形和预防1840

第四章 模具的检验和验收1845

第一节 模块的检验1845

第二节 锻模检验1849

第四节 模具的验收1855

第三节 模具热处理检验1855

第五章 模具的使用、维护及延寿途径1857

第一节 模具的合理使用1857

第二节 模具的维护和修理1861

第三节 锻件结构要素和制造工艺对模具使用寿命的影响1863

第四节 模具延寿的途径1865

第十一篇 锻件质量控制1871

第一章 锻件质量控制的主要方法和内容1871

第一节 锻件质量控制的基本概念1871

第二节 全面质量控制常用的几种方法1872

第三节 锻件质量控制的主要内容1882

第一节 锻件的检验项目和数量与锻件类别的关系1894

第二章 锻件的检验和试验方法1894

第二节 锻件的尺寸和几何形状检验1896

第三节 锻件的表面质量及其检验1902

第四节 锻件的机械性能试验1904

第五节 锻件的低倍组织检查1910

第六节 锻件的高倍组织检验1913

第七节 无损探伤1916

第三章 锻件的主要缺陷及其影响1933

第一节 原材料带来的主要冶金缺陷1933

第二节 加热缺陷1959

第三节 锻造主要缺陷1973

第四节 锻后冷却、酸洗和热处理中的主要缺陷1989

第二节 设计的依据1999

第一节 影响工厂设计的基本因素1999

第一章 工厂设计概论1999

第十二篇 锻压工厂和车间的设计1999

第三节 总体设计的组成2001

第四节 设计的程序和基本内容2002

第五节 可行性研究简介2003

第二章 锻压工厂概貌2006

第一节 锻件生产厂的特点2006

第二节 工厂的分类2007

第三节 工厂的生产和辅助生产车间、仓库和动力站的组成2009

第四节 面积与人员2010

第五节 工厂技术经济指标2010

第三章 锻压车间的设计2012

第一节 生产钢领的具体化2012

第二节 工作制度和年时基数2016

第三节 各类设备的选择与计算2018

第四节 车间的区划和布置2050

第五节 各类人员的编制2063

第六节 专业设计要求的提供2069

附录 主要航空锻造基地简介2081

一．航空材料研究所2081

二．西北工业大学锻压教研室2082

三．南昌航空工业学院锻压教研室及模具研究室2083

四．第二重型机器厂模锻分厂2084

五．红原锻铸厂2086

六．安大锻造厂2089

七．新艺机械厂2090

八．西安航空发动机公司锻造厂2091

九．宝鸡有色金属加工厂2093