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1数的平方、立方、平方根、圆周长及面积的数值1

第一章 锻锤1

1空气锤1

第四篇 自由锻造1

第一章 金属锻造成形的基本知识1

1锻造的目的、成形特点和作用1

一、热锻1

二、加热方法1

一、加热目的1

1金属加热的目的及加热方法1

第一章 金属加热1

第二篇 金属加热及其设备1

目次1

第五篇 胎模锻、锤上模锻和高速锤上模锻1

第一章 胎模锻和自由锻锤上固定模模锻1

附录1

第三篇 锻压设备1

第一章 锻造用金属材料的基本知识及常用数据1

1钢和有色金属的分类及牌号表示方法1

一、钢的分类1

第一篇 锻造用原材料及其准备1

2蒸汽-空气自由锻锤2

1胎模种类及应用范围2

一、氧化3

2金属加热时产生的缺陷及防止方法3

二、钢的牌号表示方法4

二、脱碳4

2三角函数表5

三、过烧5

四、过热5

五、内部裂纹6

2锻件图制定6

二、冷锻6

三、温锻6

一、锻件分模面的选定6

3金属锻造温度范围的确定6

3双盘式摩擦压力机7

2影响金属塑性的因素和提高塑性的措施7

二、温度和变形速度对塑性的影响8

一、金属组织及化学成分对塑性的影响8

二、锻件机械加工余量及公差8

三、有色金属的分类和牌号表示方法8

三、应力状态对塑性的影响9

四、提高塑性的工艺措施10

4蒸汽-空气模锻锤10

四、金属材料的涂色标记11

一、变形力、平均单位压力与真实应力12

4金属加热规范12

3各种因素对金属塑性变形抗力的影响12

2金属机械性能的基本知识13

一、金属机械性能名词解释和表示符号13

3公制计量单位13

5无砧座模锻锤13

二、各因素对材料的真实应力的影响13

4度量衡和物理单位换算系数14

6简易锻锤15

三、模锻斜度15

一、弹簧锤16

二、夹杆锤16

二、硬度的换算和对照16

一、加热炉常用燃料特性及燃烧计算16

1燃料及其燃烧装置16

第二章 火焰加热炉16

四、圆角半径17

一、吋→毫米换算表17

5长度、面积换算（英制→公制）17

五、冲孔连皮及压凹18

三、受力方式、应力状态和塑性条件19

三、钢丝锤19

六、热锻件冷缩率19

一、胎模锻方案合理性的确定19

3胎模锻工艺方案选定19

七、锻件技术要求19

二、呎、吋→米换算表20

7锻锤类设备的常见故障及其排除措施20

一、空气锤的常见故障及排除措施20

二、回转体锻件工艺选定20

三、非回转体锻件工艺方案的选定21

四、镦粗时变形力的计算21

三、平方吋→平方厘米换算表22

4设备吨位的选择23

二、蒸汽-空气自由锻锤的常见故障及排除措施23

一、磅→公斤换算表23

6重量换算23

五、降低变形力的途径23

5胎模设计24

一、摔子24

一、工具与金属接触面上的摩擦对变形的影响24

4各种因素对锻造时金属变形的影响24

二、扣模26

二、工具形状对变形的影响26

二、英吨→公斤换算表26

三、摩擦压力机的常见故障及排除措施26

三、金属各部分之间内力对变形的影响27

三、纯金属的机械性能27

四、蒸汽-空气模锻锤的常见故障及排除措施27

一、钢材28

7应力和功换算（英制→公制）28

四、设备吨位对变形的影响28

3锻造常用材料的成分、机械性能、用途和中外牌号对照28

一、磅／平方吋→公斤力／平方毫米换算表28

五、坯料本身性质不均匀对变形的影响28

第二章 锤上自由锻及手工锻29

1手工锻和锤上自由锻用的工具29

一、手锻工具29

二、英吨／平方吋→公斤力／平方毫米换算表30

二、燃料燃烧装置30

三、套模设计30

二、英制热量单位／磅→千卡／公斤换算表31

一、英制热量单位→千卡换算表31

8热工单位换算（英制→公制）31

9温度换算（摄氏？华氏）32

第二章 液压机33

四、合模设计33

1锻造水压机33

二、锤上自由锻造用的工具34

2热切边油压机36

一、镦粗37

2自由锻造的基本工序37

3锻造水压机的常见故障及排除措施39

二、拔长41

1热模锻压力机41

第三章 机械压力机41

五、锤上切边模44

2平锻机46

三、芯轴拔长47

一、垂直分模平锻机47

6胎摸反印法48

六、模具材料及热处理硬度48

四、错移48

一、反印芯子的设计49

二、水平分模平锻机49

二、反印芯子的制造50

三、反印芯子的技术要求50

四、反印胎模的工艺要点50

五、冲孔50

五、反印模膛类型示例51

六、扩孔52

7各类锻件的实用工艺示例53

3切边压力机53

七、弯曲55

八、扭转56

4精压机56

九、切割57

十、锻焊58

一、经验指标法60

5通用压力机60

2炉膛基本尺寸的确定及经验数据60

3工艺过程的制订60

一、锻件图的绘制及余量与公差的标准61

二、经验比较法62

三、火焰加热炉炉膛和燃烧室尺寸计算举例63

6剪床63

一、棒料剪床63

3管道及送风装置64

一、炉前煤气管道65

二、炉前重油管道65

三、炉前空气管道67

二、联合剪床67

四、风机选择68

一、热模锻压机的常见故障及排除措施69

7机械压力机类设备的常见故障及其排除措施69

二、平锻机常见故障及排除措施72

4排烟装置及余热利用72

一、烟道73

排除措施73

三、通用压力机（单柱、转键式离合器、固定工作台）常见故障及73

二、烟囱74

四、剪床常见故障及排除措施75

三、余热利用79

5加热炉的砌筑86

一、筑炉材料86

二、锻造常用有色金属86

二、砌体设计88

二、确定毛坯的重量和尺寸91

三、决定变形工艺和工具95

三、加热炉常用砖的形状和尺寸97

四、耐火混凝土介绍97

一、对锻造加热炉的基本要求99

二、炉型选择一般原则99

四、工时定额的编制和锻件的分类99

6炉型选择和结构介绍99

8自由锻锤上固定模模锻99

一、自由锻锤上固定模模锻的特点99

二、模具设计要点100

四、中小型工厂常见锻造加热炉介绍101

三、现有加热炉的改进方法101

三、模具的使用、调整与翻修103

四、典型件工艺举例104

4钢材和钢锭的规格106

一、钢材规格106

4锤上自由锻件通用技术条件106

一、锻件试验分级107

二、技术要求108

三、试验方法与验收规则110

一、连杆的锻造111

5锤上自由锻工艺举例111

二、“反巴掌”的锻造112

二、模锻件的机械加工余量113

第二章 锤上模锻113

一、分模面的选择113

1锻件图制订113

三、制动拉条的锻造113

五、其他加热炉举例114

四、卡瓦的锻造115

三、锻件的公差116

五、195型单拐曲轴的锻造116

四、模锻斜度117

六、C-45曲轴的锻造117

二、钢锭规格117

七、20吨吊钩的锻造118

7锻造加热炉使用和维护119

一、烘炉119

二、开炉与停炉119

五、圆角半径120

六、冲孔连皮及压凹121

八、SH100吨吊钩的锻造121

三、加热炉维护122

九、30吨吊钩的锻造123

七、锻件几何形状的偏差及表面缺陷123

八、测硬度位置123

第二章 算料123

1算料的基本公式123

四、常见故障分析123

十、连杆的锻造124

十一、方头螺钉的锻造125

十二、十字钎头的锻造126

十一、锻件图绘制的常用格式126

十、其他问题126

九、加工定位基准126

十三、洗口栓座的锻造127

2锻锤吨位的选定127

十四、齿轮的锻造128

3终锻模膛和预锻模膛设计129

一、终锻模膛的设计129

一、钢锭及钢坯的加热规范130

1钢锭及钢坯的加热130

第三章 水压机上自由锻130

2用计算尺算料的两种快速计算方法130

一、系数法130

二、预锻模膛设计132

1电阻炉132

第三章 电加热132

一、锻工车间常用电阻炉型号及选用132

二、电热体132

二、滑标刻线法134

3用算料盘算料的方法136

三、电阻炉的维护和使用136

三、钳口的选定137

一、圆、方钢重量计算137

二、扁钢重量计算138

三、改锻计算138

2盐浴炉138

四、钢球重量的计算140

4制坯工步的选择与坯料尺寸的计算140

一、锻件的分类140

二、钢锭及钢坯加热操作说明141

二、饼类锻件制坯工步选择与坯料尺寸计算141

一、接触电加热的基本原理及应用142

3接触电加热142

4用算料图计算钢料重量143

五、六角钢重量的计算143

三、杆类锻件工艺过程制订及坯料选择143

一、估算法143

5圆钢的经验算料法143

二、水压机车间设备143

一、水压机锻造能力及有关工艺尺寸143

六、八角钢重量的计算143

2水压机车间设备性能及工具143

三、锻造用工具145

二、触头材料、结构和夹紧压力146

二、简便计算法148

三、接触电加热计算148

第三章 下料150

1下料方法及其应用范围150

一、剪切力152

2剪床下料152

5制坯模膛的设计154

一、拔长模膛和拔长台154

4感应加热154

一、感应加热的基本原理和应用154

二、刀片的类型155

二、滚压模膛157

三、刀片设计157

二、感应加热时电流频率和加热时间的确定158

三、弯曲模膛161

三、中频感应加热装置163

四、镦粗台164

五、剪刀紧固件164

四、刀片材料164

五、压扁面165

一、切断模膛的作用166

6切断模膛设计166

二、切断模膛的型式166

三、切断模膛的设计166

六、剪床下料精度——毛坯长度公差166

七、毛坯剪切质量要求166

一、模膛的排列167

7锻模结构及模块标准167

八、剪切温度及间隙的选择169

二、锁扣171

3冲床下料173

一、冲床下料特点173

三、模膛壁厚的确定174

二、剪切模具结构及主要零件设计174

四、模块尺寸的确定和锻模标准175

五、工频感应加热175

四、感应加热装置计算要点175

第四章 金属加热温度测量的基本方法180

1目测金属加热温度181

3水压机锻造的基本工序182

一、镦粗182

一、热电偶182

2用热电高温计测量金属加热温度182

五、镶块锻模184

三、冲床下料精度186

二、拔长187

一、啃刀187

4锤上下料187

二、显示仪表188

二、锤用下料模190

8锻模设计举例190

三、补偿导线192

四、热电高温计测温时误差修正192

三、芯轴拔长193

5冷折下料194

3用光学高温计测量金属加热温度195

四、错移195

二、光学高温计技术特性196

一、光学高温计测温原理和结构196

五、冲孔196

6热剁196

三、光学高温计使用方法和维护197

六、马杠扩孔198

九、切割201

八、扭转201

七、弯曲201

4关于采用新温标的几点说明202

一、锻后冷却和热处理的目的203

二、锻后坑冷、热处理类型及规范203

4锻件的锻后冷却和热处理203

二、锻件图的绘制及有关标准216

一、编制工艺过程的步骤和内容216

5水压机自由锻工艺过程制订216

第三章 高速锤上模锻223

1高速锤的工作特点和主要特点223

一、按悬挂方式分225

2高速锤的结构225

二、按锤体结构分227

3高速锤锻造工艺特点227

4高速锤锻模设计要点和锻模材料选择228

一、高速锤锻模设计要点228

二、高速锤锻模材料的选择229

三、常见模具破坏形式229

5关于润滑、加热和备料230

一、润滑230

二、加热230

三、备料231

6工艺举例231

一、驱动齿轮精密模锻工艺231

二、叶片挤压工艺232

三、确定钢锭重量241

四、锻造比的选择和工艺方案制订247

五、工时定额的编制和锻件的分类253

6水压机自由锻典型工艺264

一、转子的锻造264

二、汽轮机叶轮的锻造268

三、护环的锻造272

四、冷轧辊的锻造275

五、热锻模块的锻造277

六、宽板的锻造279

七、厚壁封头的锻造283

八、齿轮胎模锻造286

九、起重吊钩锻造290

十、大型整锻曲轴298

十一、全纤维曲轴锻造310

十二、简体锻造315

7锻件的质量检查和缺陷分析316

一、锻件的质量检查316

二、锻件质量检查的取样320

三、锻件的主要缺陷分析325

第四章 合金钢锻造及有色金属锻造特点331

1合金钢的分类及各种元素对钢性能的影响331

2高合金钢锻造的特点和常见的问题335

一、高合金钢的相的组成和再结晶特点335

二、高合金钢的加热特点和锻造温度范围335

三、高合金钢的锻造性能337

四、高合金钢钢锭锻造的特点337

3高速钢锻造338

五、高合金钢锻造中几个常见的问题338

一、高速钢的组织对性能的影响338

二、高速钢原材料供货技术条件341

三、高速钢钢坯的加热341

四、锻造343

五、锻件的冷却和退火350

七、典型缺陷分析和防止措施351

六、锻锤吨位的选择351

八、典型工艺举例356

九、高速钢锻件碳化物不均匀度的检验方法360

4铬12型工具钢的锻造370

一、锻造温度范围370

二、纤维方向的选择371

三、锻造方法372

四、锻造操作中应注意事项373

五、铬12型工具钢原材料技术条件374

六、铬12型工具钢锻件技术条件375

七、典型工艺举例376

5高锰钢汽轮发电机护环的锻造382

一、高锰奥氏体钢的成分特点及其对锻造工艺的影响383

二、高锰钢护环的热锻要点及主要工艺参数386

三、高锰钢护环的半热锻要点387

四、高锰钢护环的冷变形强化的几种方法和要点389

6不锈钢锻造390

一、不锈钢的主要类别390

二、奥氏体不锈钢的锻造391

三、马氏体类不锈钢的锻造工艺特点394

四、铁素体不锈钢的锻造特点394

五、工艺举例396

一、下料398

二、加热398

7高温合金的锻造398

三、自由锻399

四、模锻400

8铝合金锻造401

一、坯料准备402

二、加热403

三、变形速度和变形程度403

四、锻件设计及工艺操作特点404

五、润滑405

六、清理及修伤406

9镁合金锻造407

一、坯料准备407

二、加热408

三、锻造409

四、切边和精压411

五、清理和热处理411

10铜合金锻造412

一、铜合金的加热413

二、铜合金的锻造414

三、工艺举例418

一、坯料准备419

二、坯料加热419

11钛合金锻造419

三、锻造温度420

四、锻造422

五、清理422

七、关于α＋β两相钛合金的β锻造423

六、关于模具设计423