《焊工手册 手工焊接与切割 修订版》求取 ⇩

目录1

第一章 金属学的一般知识1

一、金属的构造1

二、液体金属的结晶过程2

三、金属的机械性能3

四、金属在受力时结构和性能的变化7

五、合金的组织与钢的状态图8

六、钢的热处理12

第二章 焊条15

第一节 焊条的选择15

一、正确选用焊条的意义15

二、焊条药皮的类型、特性及焊条型号和牌号15

三、各类焊条的主要性能与用途20

四、选用焊条的要点27

第二节 焊条的组成材料及其作用29

第三节 焊条的质量评定与保管30

一、焊条工艺性能的评定30

二、结构钢焊条热裂纹、气孔及塑性的评定31

三、焊条熔敷金属理化性能试验31

四、焊条的保管及使用36

一、电弧的形成39

第一节 焊接电弧及其特性39

二、电弧的焊接特性39

第三章 手工电弧焊设备及工具39

三、焊接电弧的静态伏安特性40

四、电弧和熔池的保护41

五、磁场和铁磁物质对焊接电弧的影响41

一、基本焊接电路43

二、手工电弧焊电源43

第二节 手工电弧焊设备43

三、使用及维修57

一、基本原理59

二、常用直流弧焊电动发电机简介59

第三节 直流弧焊发电机59

三、使用及维修66

第四节 弧焊整流器72

一、基本原理72

二、几种常用弧焊整流器简介73

三、交直流两用硅弧焊整流器91

四、使用及维修95

第五节 电焊机的改装经验96

一、提高弧焊变压器空载电压的改装措施96

二、从大容量焊机得到小的焊接电流97

三、弧焊变压器改装成交直流两用弧焊整流器98

四、电流的远距离调节99

五、空载降压装置100

一、焊钳104

二、焊机进线和焊接电缆104

第六节 手工电弧焊工具及辅具104

三、熔丝、熔断器的使用106

四、负荷开关106

五、面罩及护目玻璃108

六、焊接辅具109

七、劳保用品112

一、坡口形式113

第一节 焊接接头的坡口形式及坡口准备113

二、焊件坡口的加工113

第四章 手工电弧焊工艺及操作技术113

三、几种常用的装配夹具130

第二节 碳钢焊接技术132

一、焊接工艺参数的选择132

二、引弧、运条及结尾手法135

三、各种位置的手弧焊操作技术136

四、定位焊缝的焊接139

五、各种形式接头的焊接操作技术140

六、薄板焊接操作技术142

七、单面焊双面成形操作技术143

八、水平固定管（吊管）的焊接操作技术152

九、水平转动管的焊接操作技术158

十、垂直固定管（竖管）的焊接操作技术159

十一、顶水、顶气及顶油焊操作技术161

第三节 常见的手弧焊缺陷及防止措施162

一、外观缺陷162

二、未熔合165

三、未焊透166

四、夹渣166

五、气孔167

六、裂纹168

第一节 产生焊接变形及应力的原因169

一、变形与应力的基本概念169

第五章 焊接变形及应力169

二、焊接引起的变形及应力170

三、产生焊接变形及应力的原因172

四、焊接结构件产生焊接变形的实例分析173

第二节 影响焊接变形的因素及焊缝收缩量估计175

一、影响焊接结构变形的因素175

二、关于焊缝收缩量的估计180

第三节 焊接变形的预防措施184

一、反变形法184

二、利用装配和焊接顺序来控制变形195

三、刚性固定法202

四、散热法207

第四节 焊接结构变形的矫正208

一、机械法矫正焊接变形208

五、锤击法208

二、气体火焰加热法矫正焊接变形209

第五节 焊接应力222

一、焊接应力的种类及其在结构上的分布222

二、焊接应力对结构的影响224

三、减小焊接应力的几种方法227

四、消除焊接残余应力的方法233

一、氧气235

第一节 气焊、气割用气体235

二、可燃气体235

第六章 气焊、气割用气体、设备及工具235

第二节 氧－乙炔焊接、切割用设备及工具238

一、乙炔发生器238

二、回火防止器245

三、乙炔过滤器及干燥器249

四、气瓶及瓶阀251

五、减压器253

六、焊炬256

七、割炬262

八、手持式半自动切割机266

一、液化石油气的供气设备267

第三节 液化石油气切割用设备及工具267

二、液化石油气割炬268

第四节 辅助工具269

三、使用液化石油气瓶的安全事项269

一、火焰的种类和性质271

第一节 气焊火焰271

第七章 气焊工艺及低碳钢的气焊271

二、火焰的温度分布273

三、各种火焰的获得及其适用范围274

一、焊丝276

第二节 气焊用的焊接材料276

二、焊前准备277

一、接头形式及坡口277

二、气焊熔剂277

第三节 气焊工艺277

三、气焊参数的选择280

四、气焊操作技术282

一、板材的气焊286

第四节 低碳钢的气焊286

二、容器的气焊287

三、管子的气焊288

四、链环的气焊292

六、带锈工件的气焊294

五、汽油桶（箱）的焊修294

七、低碳钢气焊的常见缺陷及防止方法295

二、气割的应用范围298

一、气割原理298

第八章 气割工艺与操作技术298

第一节 气割原理和应用范围298

一、气割前的准备工作299

第二节 手工气割工艺及操作299

三、气割操作300

二、气割参数的选择300

四、怎样提高气割切口表面质量301

一、一般厚度钢板的气割工艺302

第三节 碳钢的气割工艺302

三、大厚度工件的气割工艺303

二、薄钢板的气割工艺303

四、钢管及圆钢的气割工艺304

六、坡口的气割305

五、法兰的气割305

七、铆钉的气割306

八、气割清焊根307

二、不锈钢的振动气割308

一、复合钢板的气割308

第四节 其它材料的气割308

三、铸铁的振动气割309

第五节 液化石油气切割工艺310

第六节 提高手工切割质量和效率的办法311

二、碳弧气刨及切割应用范围313

一、碳弧气刨的特点313

第九章 碳弧气刨及碳弧空气切割313

第一节 碳弧气刨的特点及应用范围313

一、侧面送风式气刨枪315

第二节 工具、材料及电源设备315

二、圆周送风式气刨枪316

三、碳棒318

一、工艺参数及其影响320

第三节 碳弧气刨工艺320

四、电源设备320

二、碳弧气刨的操作及安全技术323

三、碳弧气刨常见的缺陷及预防措施324

五、低碳钢、低合金钢及不锈钢的碳弧气刨325

四、薄板的碳弧气刨325

一、铸铁件的碳弧空气切割327

第四节 碳弧空气切割327

二、不锈钢的碳弧空气切割328

二、等离子弧的产生原理330

一、等离子弧330

第十章 手工等离子弧切割330

第一节 等离子弧及其产生原理330

三、等离子弧的类型331

第三节 等离子弧切割设备332

二、切割特点332

第二节 等离子弧切割原理及特点332

一、切割原理332

一、电源333

二、电气控制箱334

四、气路系统335

三、水路系统335

五、割炬336

六、典型的等离子弧切割设备338

一、等离子弧切割用气体348

第四节 等离子弧切割使用的气体和电极348

二、电极的选择350

一、等离子弧切割工艺参数选择351

第五节 等离子弧切割工艺及操作技术351

二、等离子弧切割操作技术355

三、大厚度工件的切割特点357

四、等离子弧切割常出现的故障、产生原因及其改善措施358

五、等离子弧切割的安全技术361

一、双层气体等离子弧切割362

第六节 等离子弧切割技术的新发展362

二、水再压缩等离子弧切割363

三、锆电极空气等离子弧切割364

第一节 氩弧焊及其特点367

第十一章 手工钨极氩弧焊设备及操作工艺367

第二节 手工钨极氩弧焊设备及材料368

一、手工钨极氩弧焊电源369

二、高频振荡器371

三、焊枪375

四、供气系统378

六、电极材料383

五、水路系统383

七、手工钨极氩弧焊设备384

一、氩气保护效果411

第三节 手工钨极氩弧焊工艺及操作技术411

二、焊前清理414

三、钨极直径与端部形状的选择415

五、焊接参数的选择416

四、焊接电源种类与极性的选择416

六、操作技术417

一、脉冲焊特点及应用418

第四节 手工钨极脉冲氩弧焊418

三、脉冲焊断续器419

二、钨极脉冲氩弧焊焊接回路419

四、焊接参数的选择424

第五节 氩弧焊的劳动保护措施425

二、低碳钢的焊接特点427

一、低碳钢的种类、成分、性能及用途427

第十二章 碳素钢的焊接427

第一节 低碳钢的焊接427

三、低碳钢焊接用焊条433

四、低碳钢在低温下的焊接435

一、中碳钢的焊接特点及工艺措施436

第二节 中、高碳钢的焊接及补焊436

二、中碳钢焊接时常见的缺陷和防止方法438

三、中碳钢的预热补焊法举例439

四、中碳钢不预热补焊440

六、汽车弹簧钢板的气焊及电焊修复443

五、高碳钢的焊接及补焊443

七、曲轴的焊接修复446

八、钢轨的焊接447

第十三章 常用低合金结构钢的焊接448

三、常用低合金结构钢的焊接特点449

二、焊接常用低合金钢的焊条选择449

第一节 低合金结构钢的焊接特点449

一、常用低合金结构钢简介449

一、抗裂性试验464

第二节 低合金结构钢的焊接性试验464

二、裂纹敏感性的间接评价方法480

三、焊接接头使用性能试验481

一、16Mn钢的焊接484

第三节 几种典型钢材的焊接484

二、15MnV及15MnTi钢的焊接489

三、15MnVN钢的焊接491

一、焊后热处理的目的和作用494

第四节 常用低合金结构钢的焊后热处理494

二、焊后热处理工艺及热处理操作中应注意的问题495

一、低合金珠光体耐热钢及其焊接特点496

第五节 低合金珠光体耐热钢的焊接特点496

二、低合金珠光体耐热钢的焊接工艺497

三、气缸体的补焊504

一、奥氏体不锈钢507

第一节 不锈钢的分类、性能及用途507

第十四章 不锈钢的焊接507

三、马氏体不锈钢508

二、铁素体不锈钢508

第二节 奥氏体不锈钢的焊接518

一、铬镍奥氏体不锈钢焊接特点518

二、铬镍奥氏体不锈钢手工电弧焊519

三、铬镍奥氏体不锈钢的手工钨极氩弧焊529

四、铬镍奥氏体不锈钢的气焊535

一、铁素体不锈钢的焊接特点542

第三节 铁素体不锈钢的焊接542

二、Cr17Ti不锈钢手工电弧焊接举例543

三、Cr28铸钢件补焊举例544

第四节 马氏体不锈钢的焊接545

一、不锈复合钢板的焊接特点546

第五节 不锈复合钢板的焊接546

二、焊条的选择548

三、不锈复合钢板的焊接工艺549

一、塞焊555

第六节 不锈钢的衬里技术555

三、氩弧点焊556

二、条衬556

第七节 异种钢焊接技术558

一、Cr18Ni25Si2热处理炉用耐热钢的焊接560

第一节 炉子用钢的焊接560

第十五章 几种耐高温、耐腐蚀金属材料的焊接560

二、铬锰氮热处理炉用耐热钢铸件的焊接561

三、Cr16Ni36炉用耐热钢的焊接562

二、Cr5Mo耐热钢管的手工电弧焊564

一、Cr5Mo耐热钢的性能及焊接特点564

第二节 Cr5Mo耐热钢管的焊接564

四、Cr5Mo耐热钢管焊缝质量标准（采用R507焊条焊接）567

三、Cr5Mo耐热钢管的气焊567

一、电热元件的焊接特点及焊接参数568

第三节 电热元件的焊接568

二、引出端与元件的焊接570

四、电热元件修理时的焊接573

三、电热元件之间的焊接573

一、一般热电偶丝的焊接574

第四节 热电偶的焊接574

二、热电偶与试件表面的焊接578

三、铠装热电偶的焊接581

一、镍及镍合金的性能和用途585

第五节 镍及镍合金的焊接585

二、镍及镍合金焊接存在的问题及解决措施587

三、几种镍及镍合金焊条和应用实例589

一、铅的性质和焊接特点594

第六节 铅的焊接594

二、铅焊接热源的选择及主要设备简介595

三、铅的焊接工艺597

四、铅焊接的劳动保护601

一、铜（紫铜）603

第一节 铜及铜合金的分类、性能及成分603

第十六章 铜及铜合金的焊接603

二、黄铜604

四、白铜605

三、青铜605

一、铜及铜合金焊接时的主要问题609

第二节 铜及铜合金的焊接特点609

二、解决上述问题的途径610

一、焊前准备614

第三节 紫铜的焊接614

三、铜及铜合金的焊接材料614

二、紫铜的气焊619

三、紫铜的碳弧焊623

四、紫铜的手工电弧焊627

五、紫铜的手工钨极氩弧焊630

一、黄铜的气焊638

第四节 黄铜的焊接638

二、黄铜的碳弧焊644

三、黄铜的手工电弧焊646

四、黄铜的手工钨极氩弧焊647

五、黄铜铸件的补焊648

第五节 青铜的焊接650

一、锡青铜的焊接651

二、铝青铜的焊接654

三、硅青铜的焊接659

第一节 铝及铝合金的分类及性能661

第十七章 铝、铝合金及镁合金的焊接661

一、铝及铝合金的焊接特点671

第二节 铝及铝合金的焊接特点及焊接材料选择671

二、焊接材料的选择672

一、焊前准备676

第三节 铝及铝合金的焊前准备及焊后清理676

第四节 铝及铝合金的手工钨极氩弧焊678

二、焊后清理678

二、铝及铝合金钨极氩弧焊工艺特点679

一、接头形式679

三、应用举例：铝容器氩弧焊681

一、坡口及接头形式683

第五节 铝及铝合金的气焊683

二、铝及铝合金气焊工艺特点684

三、应用举例：铝导线气焊686

第六节 铝及铝合金的碳弧焊687

二、应用举例688

一、铝及铝合金碳弧焊工艺特点688

一、铸铝补焊工艺要点692

第七节 铸造铝合金的补焊692

二、应用举例693

一、气孔697

第八节 铝及铝合金的焊接缺陷及其防止697

二、裂纹698

四、未焊透699

三、烧穿699

一、镁合金的分类700

第九节 镁合金的焊接700

三、镁合金的焊接性701

二、镁合金的焊接特点701

四、镁合金的气焊702

五、镁合金的手工钨极氩弧焊706

六、镁合金的焊接缺陷及其防止方法709

一、钎焊接头形式712

第一节 钎焊接头形式和操作要点712

第十八章 火焰钎焊712

三、钎焊接头的缺陷715

二、钎焊操作要点715

一、钎料716

第二节 钎料和钎剂716

二、钎剂的作用及分类725

三、钎料及钎剂的选择726

第三节 铜及铜合金火焰钎焊728

一、铜及铜合金用的钎料和钎剂729

二、铜及铜合金火焰钎焊工艺730

三、钎焊实例732

第四节 碳钢、不锈钢及铸铁的火焰钎焊734

一、硬质合金刀具火焰钎焊736

第五节 工具及电气触头的火焰钎焊736

二、易产生裂纹的刀具火焰钎焊739

三、高速钢刀具火焰钎焊740

四、硬质合金钻探工具的火焰钎焊741

五、金刚笔火焰钎焊742

六、电气触头的火焰钎焊743

一、铝及铝合金钎焊用钎料和钎剂744

第六节 铝及铝合金的火焰钎焊744

二、铝及铝合金火焰钎焊工艺745

三、钎焊实例748

一、铸铁的种类、牌号、性能及用途751

第一节 铸铁的种类、牌号、性能和焊接特点751

第十九章 铸铁补焊751

二、铸铁中主要元素及冷却速度对铸铁组织及性能的影响753

三、铸铁的焊接特点755

一、铸铁补焊方法的选择758

第二节 铸铁补焊方法的选择及焊接材料758

二、铸铁补焊用焊条761

三、铸铁气焊用焊接材料769

四、铸铁钎焊用钎料及熔剂769

一、焊前准备770

第三节 灰口铸铁气焊770

三、热焊法772

二、操作技术772

四、不预热气焊774

五、加热减应区法气焊775

第四节 灰口铸铁火焰钎焊779

一、电弧冷焊法781

第五节 灰口铸铁手工电弧焊补焊781

二、Z208焊条半热焊及加热减应区法焊接787

三、钢芯石墨球化通用焊条补焊灰口铸铁790

四、铸铁芯焊条不预热电弧焊法792

五、铸铁芯焊条电弧热焊及加热减应区法焊接795

二、手工电渣焊设备及材料797

一、手工电渣焊的特点和适用范围797

第六节 手工电渣焊补焊灰口铸铁797

三、手工电渣焊补焊工艺798

一、球墨铸铁的焊接特点799

第七节 球墨铸铁及可锻铸铁的补焊799

二、球墨铸铁电弧补焊800

三、球墨铸铁气焊806

四、可锻铸铁的补焊807

二、缸体补焊方法的选择808

一、缸体补焊特点808

第八节 缸体、泵体、齿轮箱、后桥壳等的补焊工艺808

三、缸体补焊应用举例810

四、泵体、齿轮箱、拖拉机后桥壳的补焊811

二、应用举例812

一、机床导轨面的补焊要求及补焊方法812

第九节 机床导轨面的补焊812

一、压力机床身的补焊815

第十节 大型铸铁件的补焊815

二、铸铁钢锭模的补焊819

三、铸铁蒸浓锅的补焊820

四、铸铁反应锅的补焊821

一、堆焊用焊条822

第一节 手工堆焊材料822

第二十章 手工堆焊822

二、堆焊用焊丝831

四、碳化钨硬质合金堆焊焊条833

三、碳弧堆焊用耐磨合金材料833

五、氧乙炔喷熔自熔合金粉末834

第二节 手工堆焊方法及工艺838

六、堆焊材料的选用原则838

一、汽车、拖拉机零件的手工电弧堆焊修复842

第三节 手工电弧堆焊及其应用842

二、矿山、冶金及建筑机械易损件的手工电弧堆焊846

三、阀门的手工电弧堆焊850

四、热锻模的手工电弧堆焊853

五、高速钢刀具的手工电弧堆焊及焊接856

六、水轮机叶片的手工电弧堆焊859

第四节 手工钨极氩弧堆焊862

一、钴基硬质合金的氧乙炔堆焊863

第五节 手工氧乙炔堆焊及其应用863

二、镍基硬质合金的氧乙炔堆焊869

四、铜合金的氧乙炔堆焊870

三、铁基硬质合金的氧乙炔堆焊870

第六节 自熔合金粉末氧乙炔喷熔872

五、巴氏合金的火焰堆焊修复872

二、氧乙炔喷熔二步法操作工艺873

一、氧乙炔喷熔一步法操作工艺873

二、YD型硬质合金（烧结碳化钨）堆焊焊条的堆焊876

一、铸造碳化钨的堆焊876

第七节 碳化钨硬质合金堆焊876

第八节 耐磨合金的碳弧堆焊878

一、环氧树脂胶粘剂879

第一节 胶粘剂879

第二十一章 胶接879

二、其它类型胶粘剂884

第二节 接头形式891

三、胶粘剂的选用891

二、接头形式892

一、接头设计的基本原则892

二、涂胶粘剂895

一、胶接表面的准备895

第三节 胶接工艺895

一、2×107N油压机上、下台面胶接896

第四节 胶接、胶补举例896

三、固化896

四、修饰896

四、铸铁件裂纹的胶补897

三、圆导轨大面积擦伤的修复897

二、恢复零件尺寸897

六、铸铁气缸渗漏的加压胶补898

五、缸盖气门过梁的胶补898

第五节 胶接安全技术899

十、氨水循环泵的修复899

七、煤气柜的胶补899

八、600kW船用柴油机铸铁机体裂纹的修复899

九、大型海轮主机海水冷却管的修复899

第一节 硬聚氯乙烯塑料的性能901

第二十二章 硬聚氯乙烯塑料的焊接901

一、热空气焊接设备903

第二节 塑料焊接设备及工具903

二、接头形式及坡口制备905

一、热空气焊接的基本原理905

二、便携式焊机905

第三节 塑料焊接工艺及其防护措施905

三、焊接参数选择910

四、焊接操作技术912

二、焊缝缺陷的检验方法915

一、焊缝缺陷的种类、产生原因和防止措施915

第四节 焊接缺陷的检验、防止和修复915

三、硬聚氯乙烯塑料焊接缺陷的修复917

第一节 焊缝的缺陷919

第二十三章 焊接检验919

第二节 焊接质量检验921

二、致密性试验和水压强度试验922

一、外观检查922

三、焊缝射线照相923

四、超声波探伤927

五、磁力探伤931

六、渗透探伤933

七、焊接接头的金相检验936

第三节 低碳钢容器的返修937

八、焊缝金属及焊接接头的机械性能试验937

第一节 焊接与切割中的一般安全卫生要求938

第二十四章 手工焊接与切割的安全卫生知识938

第二节 电弧焊的安全要求939

二、电石的保管、运输和使用940

一、一般安全要求940

第三节 气焊与气割的安全技术940

三、氧气瓶的搬运、使用和管理941

五、乙炔发生器、乙炔气瓶和液化石油气瓶的使用安全事项942

四、减压器的使用安全事项942

七、焊炬与割炬的安全使用944

六、液化石油气瓶的使用安全事项944

八、橡胶软管的安全使用945

附录二 机械性能试验中常用符号表947

附录一 化学元素符号表947

附录947

附录三 常用法定计量单位及其换算（摘抄）948

附录四 部分常用焊条国内外牌号对照表952