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目录1

绪论1

一、焊接过程的物理实质及焊接方法分类1

二、焊接的优越性及焊接技术的新发展1

三、焊接在石油领域的地位3

四、焊接质量问题3

第一章 焊接电弧与弧焊电源5

第一节 焊接电弧5

一、焊接电弧的产生和分类5

二、焊接电弧的结构6

三、电弧的静特性8

四、交流电弧9

五、电弧的偏吹10

第二节 对弧焊电源的基本要求11

一、对弧焊电源外特性的要求11

二、对弧焊电源调节特性的要求13

三、对弧焊电源动特性的要求13

第三节 弧焊变压器13

一、串联感抗式弧焊变压器13

二、增大漏磁式弧焊变压器14

第四节 直流弧焊发电机16

一、差复激式弧焊发电机16

二、裂极式弧焊发电机17

第五节 硅弧焊整流器18

一、磁放大器式弧焊整流器18

二、动圈式硅弧焊整流器19

第六节 其它类型弧焊电源简介20

一、晶闸管式弧焊整流器20

二、晶体管式弧焊整流器20

三、弧焊逆变器21

第七节 常用弧焊电源的主要技术数据22

一、常用弧焊变压器的主要技术数据23

二、直流弧焊发电机主要技术数据24

三、常用硅弧焊整流器主要技术数据26

四、晶闸管弧焊整流器的主要技术数据27

第八节 弧焊电源的使用及维修27

一、弧焊电源的安装27

二、弧焊电源的使用28

三、弧焊电源的常见故障及处理29

一、对焊接化学冶金过程的要求31

第一节 焊接化学冶金的任务与特点31

第二章 焊接冶金与焊接材料31

二、焊接化学冶金的特殊性32

第二节 焊接熔渣33

一、熔渣的化学性质33

二、熔渣的物理性质34

第三节 焊缝金属中的气体杂质35

一、氢对金属的作用及控制35

二、氮对金属的作用及控制38

三、氧对金属的作用及控制39

一、焊接化学冶金过程中的氧化与还原42

第四节 焊缝金属化学成分的控制42

二、硫、磷对焊缝金属的作用及控制44

三、焊缝金属的合金化（渗合金）46

第五节 焊接接头的组织与性能48

一、焊缝金属的凝固组织48

二、焊接热循环51

三、焊缝金属的固态相变53

四、焊接热影响区金属的组织与性能55

第六节 焊缝中的气孔与夹杂59

一、气孔的类型与危害59

二、气孔的形成机理60

三、影响气孔产生的因素及防止措施62

四、焊缝中的夹杂63

第七节 焊接材料64

一、焊条的类型、组成、基本特性和选用64

二、焊剂的类型、组成和选用75

三、焊丝的类型与应用78

四、保护气体的类型与基本特性79

第一节 埋弧自动焊81

一、埋弧焊的工作原理、特点及应用范围81

第三章 焊接方法与设备81

二、焊接电弧自动调节原理83

三、埋弧自动焊机84

四、埋弧自动焊工艺89

第二节 氩弧焊98

一、气体保护焊概述98

二、钨极氩弧焊99

三、熔化极氩弧焊106

四、混合气体保护焊109

五、熔化极脉冲氩弧焊111

第三节 二氧化碳气体保护焊112

一、二氧化碳焊的特点、分类与应用112

六、窄间隙活性气体保护焊112

二、二氧化碳焊的冶金特性113

三、二氧化碳焊的熔滴过渡114

四、二氧化碳焊的飞溅问题116

五、二氧化碳焊用的焊接材料116

六、二氧化碳焊焊接设备简介117

七、二氧化碳焊的焊接规范119

八、药芯焊丝CO2焊120

一、等离子弧焊接与切割121

第四节 其它焊接方法121

二、碳弧气刨126

三、电渣焊127

四、电阻焊131

五、摩擦焊134

六、高频焊136

七、钎焊138

八、特种焊接方法简介139

第一节 焊接应力和变形产生的原因145

一、平板中心加热时的纵向应力与变形145

第四章 焊接应力与变形145

二、平板对接焊时的纵向应力与变形147

三、平板对接焊时的横向应力与变形149

第二节 焊接残余变形151

一、焊接残余变形的类型及产生原因151

二、减小和防止焊接变形的措施153

三、矫正焊接变形的方法158

第三节 焊接残余应力159

一、焊接残余应力的种类159

二、焊接残余应力对结构的危害性161

三、减小焊接残余应力的措施162

四、消除焊接残余应力的方法165

第五章 焊接裂纹167

第一节 焊接热裂纹168

一、焊接热裂纹类型168

二、结晶裂纹的特征及产生机理169

三、结晶裂纹的防止措施171

第二节 焊接冷裂纹173

一、焊接冷裂纹类型173

二、焊接冷裂纹的特征及产生机理174

三、冷裂纹的防止措施177

一、再热裂纹的特征、产生机理与控制179

第三节 再热裂纹、层状撕裂和应力腐蚀裂纹179

二、层状撕裂的特征、产生机理与控制181

三、应力腐蚀裂纹的特征、形成与控制182

第六章 炼油厂典型金属材料的焊接186

第一节 金属材料的焊接性及其试验方法186

一、焊接性概念186

二、金属的焊接性试验187

三、常用焊接性试验方法188

一、碳钢的分类193

二、低碳钢的焊接193

第二节 碳钢的焊接193

三、中、高碳钢的焊接195

四、碳钢典型设备的焊接197

第三节 合金结构钢的焊接201

一、合金结构钢的类型及性能201

二、热轧及正火钢的焊接202

三、调质钢的焊接213

四、专用钢（珠光体耐热钢、低温用钢和低合金耐蚀钢）的焊接216

第四节 不锈钢和耐热钢的焊接221

一、不锈钢和耐热钢的类型及性能221

二、奥氏体钢的焊接223

三、马氏体钢的焊接特点229

四、铁素体钢的焊接特点230

五、异种钢的焊接230

第五节 铸铁焊接233

一、铸铁的种类和性能233

二、铸铁焊接性分析234

三、灰口铸铁的焊接工艺要点236

四、球墨铸铁和白口铸铁的焊接工艺简介239

第六节 铝及其合金的焊接240

一、铝及其合金的类型及特性240

二、铝及其合金的焊接性240

三、铝及其合金的焊接工艺特点241

第七章 焊接质量检验244

第一节 焊接接头质量检验的内容与方法244

一、焊接接头的非破坏性检验244

二、焊接接头的破坏性检验246

第二节 无损探伤249

一、射线探伤250

二、超声波探伤253

三、磁粉探伤257

四、渗透探伤257

参考文献259