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目录1

第一章 金属学的一般知识1

一、金属的构造1

二、液体金属的结晶过程2

三、金属的机械性能4

四、金属在受力时结构和性能的变化7

五、合金的组织与钢的状态图9

六、钢的热处理13

第二章 电焊条15

第一节 电焊条的选择15

一、正确选用电焊条的意义15

二、焊条药皮的类型、特性及焊条的编号15

三、各类焊条的主要性能与用途20

四、选用焊条的要点20

一、焊条的组成材料及其作用25

第二节 电焊条的简易制作方法25

二、焊条简易制造方法26

三、几种焊条配方介绍27

第三节 电焊条的质量评定与保管28

一、焊条工艺性能的评定28

二、普通结构钢焊条的热裂纹、气孔倾向及塑性的简易评定方法28

三、焊条熔敷金属理化性能试验29

四、电焊条的保管33

一、焊接电弧的主要特点35

第三章 手工电弧焊设备及工具35

第一节 焊接电弧和手弧焊电源设备的特性35

二、对手工电弧焊电源设备（电焊机）的要求39

三、手工电弧焊机的选择及焊机的暂载率42

第二节 交流手弧焊变压器45

一、基本原理45

二、常用的手弧焊接变压器简介45

三、使用、维修50

四、交流弧焊机的简单设计计算53

一、基本原理及主要技术数据59

第三节 直流手弧焊发电机59

二、常用的直流弧焊机简介63

三、使用、维修68

第四节 手弧焊整流器75

一、单相手弧焊整流器78

二、三相手弧焊整流器80

三、使用、维修86

第五节 电焊机的改装经验87

一、提高交流手弧焊机空载电压的改装措施87

二、焊机的一机改多机使用89

三、如何从大容量焊机得到小的焊接电流90

四、交流弧焊机加装高频振荡器91

第六节 手弧焊工具91

一、焊接接头及坡口型式97

二、焊接坡口边缘的加工97

第一节 焊接接头型式及坡口准备97

第四章 手工电弧焊工艺及操作技术97

三、几种常用的装配夹具118

第二节 碳钢焊接技术121

一、焊接规范的选择121

二、引弧、运条及结尾手法123

三、各种位置的手弧焊操作技术125

四、定位焊焊缝的焊接127

五、各种型式接头的焊接技术128

六、薄板焊接操作技术131

七、单面焊双面成形焊接技术132

八、水平固定管焊接技术（简称吊焊）137

九、垂直位置固定管焊接技术（简称横焊）142

十、水平管单面焊双面成形转动焊接技术144

十一、顶水、顶气及顶油焊操作技术145

一、外观缺陷146

第三节 常见的手弧焊缺陷及防止措施146

二、未焊透150

三、夹渣151

四、气孔151

五、裂纹152

第五章 焊接变形及应力153

第一节 焊接变形及应力产生的原因及其影响因素153

一、焊接变形及应力产生的原因153

二、影响焊接结构变形的因素160

三、关于焊缝的收缩量165

第二节 焊接变形的预防措施168

一、反变形法168

二、利用装配和焊接顺序来控制变形177

三、刚性固定法185

四、散热法190

第三节 焊接结构变形的矫正191

五、锤击焊缝法191

一、机械法矫正焊接变形192

二、气体火焰加热矫正焊接变形192

第四节 焊接应力206

一、减小焊接应力的几种办法206

二、什么情况下要求消除焊接残余应力212

三、消除焊接残余应力的方法212

第六章 气焊、气割用气体、设备及工具214

第一节 气焊、气割用气体214

一、氧气214

二、乙炔214

三、液化石油气215

第二节 氧—乙炔焊接、切割用设备及工具216

一、乙炔发生器216

二、回火防止器224

三、乙炔过滤器及干燥器228

四、减压器（氧气表）229

五、气瓶及瓶阀233

六、焊炬234

七、割炬239

第三节 液化石油气切割用设备及工具242

一、液化石油气的供气设备242

二、液化石油气切割割炬243

三、使用液化石油气瓶的安全事项246

第四节 辅助工具246

第七章 气焊工艺及低碳钢的气焊248

第一节 气焊火焰248

一、火焰的种类248

二、火焰的性质248

三、各种火焰的获得及适用范围249

四、中性焰的温度分布251

一、焊丝和气焊粉252

第二节 气焊工艺252

二、接头型式及坡口253

三、焊前准备255

四、气焊规范的选择256

五、气焊操作258

第三节 低碳钢的气焊262

一、板材的气焊263

三、管子的气焊265

二、容器的气焊265

四、链环的气焊271

五、汽油桶（箱）的焊修273

六、带锈工件的气焊273

七、低碳钢气焊的常见缺陷及其防止方法274

第八章 气割工艺与操作技术277

第一节 气割原理和应用范围277

一、气割原理277

第二节 手工气割工艺及操作278

一、气割前的准备工作278

二、气割的应用范围278

二、气割规范的选择279

三、气割操作279

四、怎样提高气割切口表面质量280

第三节 碳钢的气割工艺282

一、一般厚度钢板的气割工艺282

二、薄钢板的气割工艺282

三、大厚度工件的气割工艺283

四、钢管及圆钢的气割工艺284

五、法兰的气割285

六、坡口的气割286

七、铆钉的气割286

八、气割清焊根286

一、复合钢板的气割288

二、不锈钢的振动气割288

第四节 其它材料的气割288

三、铸铁的振动气割289

第五节 液化石油气切割工艺290

第九章 碳弧气刨及碳弧空气切割292

第一节 碳弧气刨的特点及应用范围292

一、碳弧气刨的特点292

二、应用范围292

第二节 工具、材料及电源设备292

一、侧面送风式气刨枪292

二、圆周送风式气刨枪294

三、碳棒294

四、电源设备295

第三节 碳弧气刨工艺295

一、工艺参数及其影响295

二、碳弧气刨的操作及安全技术298

三、碳弧气刨常见的缺陷和预防措施299

五、低碳钢、不锈钢以及其它合金钢的碳弧气刨300

四、薄板的碳弧气刨300

第四节 碳弧空气切割301

一、铸铁件的碳弧空气切割302

二、不锈钢的碳弧空气切割302

附录1 钳式侧面送风气刨枪的结构图及零件图304

附录2 旋转式侧面送风气刨枪的结构图及零件图311

附录3 圆周送风式气刨枪的结构图及零件图314

第十章 手工等离子切割321

第一节 等离子弧的产生原理及其特点321

一、什么是等离子体321

二、等离子弧的产生原理321

三、等离子弧的类型323

第二节 等离子切割设备323

一、电源323

二、电气控制箱325

三、水路系统325

四、气路系统326

五、割炬327

六、典型等离子切割设备329

七、等离子割炬344

第三节 等离子切割工艺及操作技术347

一、等离子切割用的气体348

二、电极与极性的选择349

三、电极与喷嘴的同心度350

四、等离子切割规范350

五、等离子切割过程常出现的故障、产生原因及改善措施354

六、大厚度工件切割特点356

七、操作技术357

八、等离子切割的安全技术358

附录1 中心不可调式等离子割炬主要零件图360

附录2 中心可调式等离子割炬主要零件图363

第十一章 手工钨极氩弧焊设备及操作工艺368

第一节 氩弧焊的特点及其应用368

一、氩弧焊电源369

第二节 手工钨极氩弧焊设备及材料369

二、高频振荡器371

三、焊炬378

四、供气系统386

五、水路系统389

六、电极材料389

七、几种典型手工钨极氩弧焊设备390

一、气体保护效果414

第三节 手工钨极氩弧焊工艺及操作技术414

二、焊前清理417

三、钨极直径的选择418

四、焊接电源种类与极性的选择420

五、焊接规范的选择421

六、操作技术421

第四节 氩弧焊的劳动保护措施422

二、低碳钢的焊接特点424

一、低碳钢的种类、成分、性能及用途424

第一节 低碳钢的焊接特点424

第十二章 碳素钢的焊接424

三、低碳钢焊接用的焊条431

四、低碳钢在低温下的焊接433

第二节 中、高碳钢的焊接及补焊434

一、中碳钢的焊接特点及工艺措施434

二、中碳钢焊接时常见的缺陷和防止方法437

三、中碳钢的预热焊补法举例438

四、中碳钢不预热焊补法举例440

五、高碳钢的焊接及焊补442

六、汽车弹簧钢板的气焊及电焊修复443

七、曲轴的焊接修复446

八、钢轨的焊接447

第十三章 低合金结构钢的焊接448

第一节 30～40公斤级普通低合金结构钢的焊接448

一、30～40公斤级普通低合金结构钢的钢号、成分及机械性能448

二、30～40公斤级普通低合金结构钢焊接时电焊条的选择451

三、16锰钢的焊接454

四、15锰钒及15锰钛钢的焊接460

五、09锰2（铜）及09锰2硅钢的焊接463

第二节 高强度普通低合金结构钢的焊接特点465

一、高强度普通低合金结构钢的钢号、成分、机械性能及电焊条选择465

二、高强度普通低合金结构钢焊接时的淬硬和裂纹问题465

第三节 普通低合金钢的可焊性试验472

一、抗裂性试验方法472

二、抗裂试验结果的评定及应用477

三、使用性能可焊性试验478

第四节 普通低合金钢的焊后热处理478

一、焊后热处理的目的和作用478

二、制定焊后热处理工艺及热处理操作中应注意的问题479

第五节 低合金珠光体耐热钢的焊接特点480

一、低合金珠光体耐热钢及其焊接特点480

二、低合金珠光体耐热钢的焊接工艺482

三、汽缸体的补焊493

第十四章 不锈钢的焊接496

第一节 不锈钢的种类、性能及用途496

一、马氏体不锈钢496

二、铁素体不锈钢496

三、奥氏体不锈钢500

第二节 奥氏体不锈钢的焊接500

一、铬镍奥氏体不锈钢的焊接特点500

二、铬镍奥氏体不锈钢的手工电弧焊503

三、铬镍奥氏体不锈钢的手工钨极氩弧焊511

四、铬镍奥氏体不锈钢的气焊513

五、铬锰氮不锈钢（A4钢）的焊接514

第三节 铁素体不锈钢的焊接515

一、铁素体不锈钢的焊接特点515

二、铬17钛不锈钢手弧焊接举例516

三、铬28铸钢件焊补举例517

第四节 马氏体不锈钢的焊接特点518

一、不锈复合钢板的焊接特点519

第五节 不锈复合钢板的焊接519

二、过渡层焊条的选择520

三、焊接工艺521

四、不锈钢与碳钢的焊接522

附录1 晶间腐蚀检验简介523

附录2 铬镍奥氏体不锈钢酸洗钝化简介524

第十五章 其他几种耐高温、耐腐蚀金属材料的焊接526

第一节 炉子用钢的焊接526

一、铬18镍25硅2热处理炉用耐热钢的焊接526

二、铬锰氮热处理炉用耐热钢铸件的焊接527

三、铬16镍36炉用耐热钢的焊接528

第二节 铬5钼耐热钢管的焊接530

一、性能及焊接特点530

二、铬5钼钢管的电弧焊531

一、电炉丝（带）的焊接特点及焊接规范533

第三节 电炉丝（带）的焊接533

三、铬5钼钢管的气焊533

四、质量要求533

二、引出端与元件的焊接535

三、电热元件之间的焊接537

第四节 热电偶丝的焊接538

一、气焊焊接539

二、碳弧焊接541

三、汞弧焊接541

二、镍及镍合金的焊接特点543

第五节 镍及镍合金的焊接543

一、镍及镍合金的性质和用途543

三、几种镍及镍合金的手工电焊条介绍547

第六节 铅的焊接550

一、铅的性质和焊接特点550

二、铅焊接热源的选择及主要设备简介550

三、铅的焊接工艺554

四、铅焊接的劳动保护556

二、黄铜557

一、铜（紫铜）557

第十六章 铜及铜合金的焊接557

第一节 铜及铜合金的分类、性能及成分557

三、青铜559

四、白铜559

第二节 铜及铜合金的焊接特点564

一、铜及铜合金焊接时的主要问题564

二、产生上述问题的原因564

三、解决上述问题的途径565

四、铜及铜合金的焊接材料566

第三节 紫铜的焊接569

一、紫铜的气焊569

二、紫铜的碳弧焊572

三、紫铜的手工电弧焊576

四、紫铜的手工氩弧焊578

第四节 黄铜的焊接584

一、黄铜的气焊584

二、黄铜的碳弧焊588

三、黄铜的手工电弧焊590

四、黄铜的手工氩弧焊592

第五节 青铜的焊补593

一、青铜的气焊593

二、铝青铜的碳弧焊595

三、青铜的手工电弧焊595

四、青铜的手工氩弧焊599

第十七章 铝、铝合金及镁合金的焊接603

第一节 铝及铝合金的特性、分类及成分603

第二节 铝及铝合金的焊接特点及焊接材料的选择610

一、铝及铝合金的焊接特点610

二、焊接材料的选择611

第三节 铝及铝合金的焊前准备及焊后清理615

一、焊前清理615

三、焊前预热616

二、垫板616

四、焊后清理617

第四节 铝及铝合金的手工钨极氩弧焊617

一、接头型式617

二、氩弧焊工艺特点617

三、产品举例：铝容器氩弧焊619

第五节 铝及铝合金的气焊622

一、坡口及接头型式622

二、气焊工艺特点624

三、应用举例：铝导线气焊625

第六节 铝及铝合金的碳弧焊626

一、碳弧焊工艺特点627

二、应用举例627

第七节 铸造铝合金的焊补631

一、铸铝焊补工艺要点631

二、应用举例633

二、裂纹636

一、气孔636

第八节 铝及铝合金的焊接缺陷及其防止636

三、烧穿637

四、未焊透637

第九节 镁合金的焊接638

一、镁合金的分类638

二、镁合金的焊接特点639

三、镁合金的可焊性640

四、镁合金气焊640

五、镁合金氩弧焊645

六、镁合金的焊接缺陷及其防止方法647

第十八章 气体火焰钎焊650

第一节 钎料、熔剂及钎焊接头型式650

一、钎料的分类、成分及性能650

二、钎焊熔剂（简称熔剂）659

三、钎焊接头的型式及主要缺陷665

一、硬质合金刀具钎焊668

第二节 工具钎焊668

二、易产生裂纹的刀具钎焊671

三、高速钢刀具钎焊672

四、硬质合金钻探工具钎焊673

五、金刚笔钎焊675

第三节 铜及铜合金的钎焊676

一、钎料和熔剂676

二、焊前准备677

三、钎焊工艺679

四、钎焊后零件的清洗680

五、应用举例680

六、阻尼环与阻尼杆钎焊682

第四节 铝及铝合金的钎焊683

一、焊前准备683

二、焊后清洗684

三、钎焊工艺684

四、铝—铜接头的软钎焊689

第十九章 铸铁焊补691

第一节 铸铁的牌号、性能和焊接特点691

一、铸铁的牌号、性能、用途691

二、铸铁中主要元素及冷却速度对铸铁性能的影响693

三、铸铁的焊接特点694

第二节 铸铁焊补方法的选择及焊接材料698

一、铸铁焊补方法的选择698

二、铸铁焊补用焊条的特点、典型配方及自制方法700

三、气焊用焊丝和焊粉707

第三节 灰铸铁气焊工艺707

一、准备工作707

二、操作技术708

三、铸铁变质后用碳化焰焊补法709

四、热焊法710

五、不预热气焊712

第四节 钎焊焊补灰铸铁714

第五节 手工电弧焊焊补灰铸铁716

一、电弧焊冷焊法716

二、应用钢芯石墨化型铸铁焊条（铸208）的半热焊法723

三、铸铁芯焊条不预热电弧焊法725

四、铸铁芯焊条电弧焊热焊法728

第六节 手工电渣焊焊补灰铸铁729

一、电渣焊特点和适用范围729

二、手工电渣焊设备、工具和材料730

三、焊补工艺730

第七节 球墨铸铁与可锻铸铁的焊补732

一、球墨铸铁电弧焊732

二、球墨铸铁气焊733

三、可锻铸铁的焊补733

第八节 缸体、泵体、齿轮箱、后桥壳等的焊补工艺734

一、缸体焊补特点734

二、缸体、缸盖焊补方法的选择735

三、缸体焊补应用举例736

四、泵体、齿轮箱、拖拉机后桥壳的焊补737

第九节 机床导轨面的焊补739

一、机床导轨面的焊补要求及焊补方法739

二、应用举例739

第十节 大型铸铁件的焊补741

一、冲床、压力机床床身用高钒焊条冷焊修复741

二、铸铁冲床床身采用镍基焊条冷焊修复744

三、铸铁冲床床身气焊热焊法修复745

四、铸铁钢锭模的焊补745

第二十章 手工堆焊747

第一节 手工堆焊材料747

第二节 手工堆焊操作工艺754

一、防止变形754

二、防止堆焊层裂纹及剥离754

五、提高堆焊效率755

四、防止堆焊层硬度不符合要求755

三、防止堆焊零件热影响区裂纹755

第三节 汽车、拖拉机零件的手工堆焊修复756

一、齿轮的堆焊修复756

二、拖拉机支重轮的堆焊修复760

三、拖拉机驱动轮的堆焊修复760

四、凸轮轴的堆焊修复761

第四节 矿山冶金及建筑机械易损件手工堆焊762

一、中等硬度零件的堆焊修复763

二、高锰钢铸件的堆焊及焊补764

三、搅拌机叶片的耐磨堆焊768

四、管装粒状硬质合金堆焊769

五、巴氏合金的火焰堆焊修复769

第五节 阀门手工堆焊770

一、汽车、拖拉机排气阀门堆焊修复770

二、铜合金的氧—乙炔焰堆焊771

三、铬13型不锈钢的手工电弧堆焊773

四、钴基硬质合金的氧—乙炔焰堆焊774

五、钴基硬质合金的电弧堆焊781

第六节 热锻模的手工电弧堆焊781

一、热锻模、热切边模堆焊用焊条781

二、手工电弧堆焊制造热锻模工艺781

三、手工电弧堆焊修复旧锻模工艺783

四、切边模的手工堆焊783

五、热锻模手工堆焊中常见的缺陷及防止措施783

六、水压机砧头的手工堆焊修复784

第七节 高速钢刀具的手工堆焊及焊接785

一、高速钢刀具的手工堆焊785

二、高速钢与45号钢刀具手工电弧焊787

第八节 水轮机叶片堆焊789

一、堆焊前的准备工作789

二、焊条的选择790

三、堆焊工艺790

二、采用钨极氩弧焊在钢基体上堆焊铝锰青铜792

一、在钢或铸铁上堆焊黄铜792

第九节 在钢或铸铁上堆焊铜合金792

第二十一章 粘接794

第一节 环氧树酯粘接剂794

一、环氧树酯粘接剂的组成794

二、粘接剂的配制过程及注意事项798

第二节 粘接工艺799

一、粘接面的准备799

四、修饰及检验800

三、硬化800

二、涂粘接剂800

第三节 粘补举例801

一、圆导轨大面积擦伤的修复801

二、铸铁件裂纹的粘补801

三、农机零件的粘补803

四、缸盖气门过梁的粘补工艺（打孔灌注法）804

五、加压填充环氧树酯克服铸铁气缸渗漏805

九、氨水循环泵的修复806

八、大型海轮主机海水冷却管的修复806

六、煤气柜的修补806

七、800马力船用柴油机铸铁机体裂纹的修复806

第四节 粘接工作的劳动保护807

第二十二章 硬聚氯乙烯塑料的焊接808

第一节 硬聚氯乙烯塑料的性能808

第二节 塑料焊接设备及工具810

第三节 塑料焊接工艺及防护措施812

一、接头型式及坡口的制备812

二、焊接规范的选择817

三、焊接操作技术818

四、防护措施820

第四节 塑料焊接的缺陷及检验820

一、塑料焊接的缺陷820

二、塑料焊接的质量检验820

第一节 焊缝的缺陷822

第二十三章 焊接检验822

第二节 焊接质量检验825

一、外观检查825

二、致密性试验和水压强度试验825

三、焊缝的透视826

五、萤光检验法831

六、超声波探伤831

七、焊接接头的金相检验833

八、焊缝金属及焊接接头的机械性能试验834

第三节 低碳钢容器的返修834

四、磁性探伤836

第二十四章 手工焊接与切割的安全知识836

第一节 安全工作的一般要求836

第二节 手工电弧焊的安全技术837

第三节 气焊及气割安全技术837

二、氧气瓶的搬运、使用和保管838

一、电石的保管、运输和使用838

三、减压器的使用安全事项839

四、乙炔发生器的使用安全事项840

五、焊炬与割炬的使用安全事项841

六、橡胶软管的使用安全事项842

附录844

附录一 化学元素符号表844

附录三 新、旧洛氏硬度基准值对照表845

附录二 机械性能试验中常用符号表845

附录四 各种硬度值对照表847

附录五 焊缝金属及焊接接头的机械性能试验（摘自JB303-62）850

附录六 电焊条统一牌号与旧牌号对照表870

附录七 有色金属焊丝、钎料、焊料、熔剂新旧牌号对照表876

附录八 部分焊条国内外牌号对照表878

附录九 手工电弧焊机产品新旧型号对照表880

附录十 汉语拼音及希腊字母读音表882

附录十一 温度与火色（应用：火焰校正、预热及热处理等）883