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第一章手工电弧焊1

一、概述1

二、手工电弧焊基础1

（一）电弧特性1

（二）冶金特点3

（三）焊接操作过程6

三、手工电弧焊焊条6

（一）手工焊焊条药皮组成7

（二）焊条分类7

（一）电源特性27

四、手工电弧焊设备27

（三）焊条选用27

（二）手工电弧焊电源种类30

（三）手工电弧焊电源选择37

（四）手工电弧焊辅助设备38

五、手工电弧焊工艺39

（一）焊接工艺参数选择39

（二）定位焊40

（三）手工电弧焊操作技术40

六、手工电弧焊的接头设计及坡口制备45

（一）手工电弧焊接头设计45

（二）焊接质量检验53

（一）焊缝缺陷53

七、焊接质量53

（二）坡口制备53

（三）焊接质量保证55

八、金属材料焊接55

（一）碳钢焊接55

（二）低合金钢焊接66

（三）不锈钢焊接66

（四）耐热钢焊接66

（五）低温钢焊接66

（六）镍和镍合金焊接76

九、安全技术77

（八）铸铁焊接77

（七）铜和铜合金焊接77

第二章埋弧自动焊81

一、概述81

（一）基本原理81

（二）优点81

（三）缺点82

（四）分类及应用范围83

二、焊丝熔化特征及送丝控制方法83

（一）焊丝熔化特征83

（二）等速送丝式埋弧自动焊83

（三）变速送丝式埋弧自动焊86

（二）机械结构类型89

三、埋弧自动焊设备89

（一）组成及要求89

（三）易损件及辅助装置91

（四）整机控制电路99

（五）通用埋弧自动焊机型号及技术数据110

四、埋弧自动焊冶金过程特点及焊接材料选择110

（一）冶金过程特点110

（二）焊接材料选择110

（一）熔池形状和焊缝形状114

五、埋弧焊接工艺及规范114

（二）结构钢埋弧自动焊常规工艺及规范125

（三）高生产率的埋弧自动焊方法130

六、埋弧自动焊缺陷及防止133

七、合金钢及非铁合金埋弧自动焊133

（一）合金结构钢埋弧自动焊133

（二）不锈钢埋弧自动焊139

（三）镍与镍合金埋弧自动焊139

八、安全技术140

二、基本特征141

（二）优缺点141

（二）操作及控制程序141

（一）引弧141

（一）适用范围141

一、概述141

第三章钨极氩弧焊141

（三）焊接电流142

三、钨极氩弧焊机144

（一）焊接电源144

（二）高频振荡器145

（三）高压脉冲发生器145

（四）电流衰减装置146

（五）焊枪147

（七）气路149

（六）氩保护气体149

（八）水路150

（九）送丝机构和焊接小车150

四、典型钨极氩弧焊机举例150

（一）直流手工钨极氩弧焊机150

（二）交流手工钨极氩弧焊机151

（三）交流方波手工钨极氩弧焊机151

（四）自动钨极氩弧焊机151

五、钨极氩弧焊工艺151

（一）接头与坡口制备151

（二）焊前清理153

（三）装配154

（六）规范参数155

（七）焊接操作155

（五）氩气纯度155

（四）电源种类及极性155

（八）工艺缺陷157

（九）钨极氩弧点焊157

（十）手工钨极氩弧打底焊157

六、金属材料钨极氩弧焊158

（一）不锈钢焊接158

（二）高温合金焊接159

（三）铝及铝合金焊接161

（四）铜及铜合金焊接164

（五）钛及钛合金焊接166

七、安全技术169

第四章熔化极气体保护焊170

一、概述170

（一）基本原理170

（二）分类170

（三）应用范围170

（四）优缺点170

二、保护气体171

（一）选择保护气体的原则171

（一）喷射过渡172

（二）脉冲喷射过渡172

三、熔滴过渡172

（二）常用保护气体及其适用范围172

（三）短路过渡173

（四）亚射流过渡174

四、熔化极气体保护焊设备174

（一）焊枪174

（二）半自动焊机送丝系统175

（三）焊接电源选择178

（四）控制电路178

（五）国产熔化极气体保护焊机型号及技术数据178

（四）低碳钢和低合金钢焊接工艺186

（三）不锈钢焊接工艺186

（二）铝及铝合金焊接工艺186

（一）工艺特点186

五、熔化极氩弧焊186

六、熔化极脉冲氩弧焊190

（一）工艺特点190

（二）脉冲参数选择190

（三）脉冲氩弧焊的焊接电源191

七、窄间隙焊接192

（一）工艺特点192

（二）焊接工艺192

八、C02气体保护焊193

（一）工艺特点193

（二）焊接材料193

（三）焊接规范选择195

（四）供气系统196

九、药芯焊丝CO2电弧焊200

（一）工艺特点200

（二）药芯焊丝结构201

（三）焊接规范201

十、CO2电弧点焊203

（一）工艺特点203

（二）接头型式203

（三）焊接工艺及规范203

（四）对焊接设备的要求204

十一、熔化极气体保护焊的焊接缺陷204

十二、安全技术205

第五章等离子弧焊接与切割206

一、概述206

（一）等离子弧形成206

（二）等离子弧类型206

（三）等离子弧特点206

二、等离子弧焊接207

（一）分类207

（二）设备208

（三）焊接工艺214

（四）金属材料的焊接215

（五）常见焊缝缺陷及防止216

（一）分类217

三、等离子弧切割217

（二）设备218

（三）切割工艺219

（四）金属材料的切割220

（五）割口表面质量评定221

四、安全技术222

（一）电击防护222

（二）高频电辐射防护222

（三）噪声防护222

（四）弧光辐射防护222

（五）灰尘烟气防护222

（三）典型控制电路223

（一）脉冲MIG电弧过程的适应和优化控制223

二、熔化极电弧过程的适应和优化控制223

一、全位置自动电弧焊的程序自动控制223

（二）区段划分、程控参数及转换方式223

（一）全位置自动电弧焊方法及应用范围223

第六章电弧焊接过程自动控制223

（二）波形控制CO2电弧焊231

（三）连续电流熔化极电弧焊的适应控制233

三、电弧焊的跟踪自动控制236

（一）跟踪自动控制系统的结构及分类236

（二）跟踪偏差检测方法237

（三）执行机构和驱动电路246

（一）焊缝熔深和宽度的适应控制249

四、焊缝成形的适应控制249

（二）焊缝堆高的适应控制252

五、电弧焊接过程的微处理机主使控制255

（一）微处理机主使控制全位置焊管机255

（二）微机主使脉冲MIG电弧焊控制系统266

（三）微处理机主使CO2弧焊机266

（四）微处理机主使涡轮叶片自动焊机268

（五）二进制图像处理及在焊接控制中的应用268

（六）图像传感器和电弧传感器兼用的微处理机主使控制熔化极电弧焊系统269

（二）机器人弧焊机的结构特点270

（一）机器人弧焊机的类型、组成和应用270

六、机器人弧焊机270

第七章电阻焊273

一、概述273

（一）定义273

（二）分类273

二、对焊275

（一）电阻对焊276

（二）闪光对焊276

（三）对焊设备282

三、点焊283

（一）焊点形成过程283

（四）缺陷及质量检验283

（二）接头型式和点焊结构294

（三）应用范围294

（四）焊接工艺295

（五）常用材料点焊298

（六）不同厚度、不同材料点焊306

（七）超薄件点焊308

（八）缺陷及质量检验308

（九）点焊设备310

（一）凸焊接头形成过程324

四、凸焊324

（二）凸焊接头准备325

（三）各种材料及工件的凸焊规范325

（四）凸焊机329

五、缝焊329

（一）特点及基本形式329

（二）缝焊规范329

（三）缝焊工艺一般特点330

（四）常用材料缝焊331

（五）缝焊设备331

六、安全技术334

（一）基本原理339

（二）应用范围及其优缺点339

一、概述339

第八章气焊与气割339

二、气体与火焰340

（一）气体340

（二）火焰340

三、设备340

（一）焊炬340

（二）割炬344

（三）液化石油气割炬346

（四）乙炔发生器346

（五）回火防止器350

（六）减压器351

（七）气瓶351

（八）自动和半自动切割机352

四、气焊材料352

（一）焊丝352

（二）气焊熔剂355

五、气焊工艺358

（一）气焊规范358

（二）接头设计358

（三）常用材料气焊358

六、气割工艺364

七、缺陷及防止364

（四）焊补364

三、钎料373

八、安全技术373

（一）氧气瓶、乙炔瓶和减压器的安全使用373

（二）乙炔发生器的安全使用373

（三）电石的储运和使用安全373

（四）焊炬和割炬的安全使用373

第九章钎焊374

一、概述374

二、钎焊原理374

（一）液态钎料对钎焊金属的润湿374

（二）液态钎料在钎焊接头间隙中的毛细填缝376

（三）钎焊金属向钎料的溶解377

（五）钎焊接头成分和组织378

（四）钎料组分向钎焊金属的扩散378

（一）钎料分类和标号379

（二）镓基钎料379

（三）锡基钎料379

（四）铅基钎料381

（五）铟基钎料381

（六）锌基钎料381

（七）镉基钎料381

（八）铝基钎料381

（十二）镍基钎料385

（十一）铜锌钎料385

（十三）其他钎料385

（九）银基钎料385

（十）银磷铜钎料385

四、钎剂386

五、钎焊接头设计388

（一）接头型式388

（二）间隙388

（三）焊件表面镀覆镀层389

七、钎焊方法及器具设备389

（四）焊前装配389

（二）氧化膜的化学清理389

（一）钎焊件表面去油389

六、钎焊前焊件的清洗和装配389

（一）火焰钎焊392

（二）电阻钎焊392

（三）炉中钎焊392

（四）感应钎焊393

（五）浸沾钎焊393

八、钎焊接头缺陷及防止394

（一）致密性低的缺陷394

（二）裂纹394

（三）钎焊接头溶蚀394

（一）碳钢和低合金钢钎焊395

（二）不锈钢钎焊395

九、常用金属材料的钎焊395

（三）铜及铜合金钎焊396

（四）铝及铝合金钎焊396

十、安全技术397

第十章堆焊与热喷涂398

一、堆焊398

（一）概述398

（二）堆焊材料398

（三）堆焊方法402

（四）典型零件堆焊405

（一）概述413

二、热喷涂413

（二）热喷涂工艺415

（三）热喷涂材料423

三、缺陷及防止433

（一）堆焊时常见缺陷433

（二）喷涂时常见缺陷433

（三）喷熔时常见缺陷433

四、安全技术433

第十一章其他焊接方法436

一、电子束焊接436

（一）概述436

（二）电子束焊接设备437

（三）电子束焊接工艺439

（四）缺陷及防止441

（五）常用材料的电子束焊接442

（六）电子束焊接的应用444

（七）安全技术445

二、激光焊接与切割446

（一）概述446

（二）激光焊接的分类及应用446

（三）激光焊接设备446

（四）激光焊接工艺450

（五）激光切割456

（六）安全技术456

（二）热源和冶金特点460

（一）概述460

三、电渣焊460

（三）电渣焊设备461

（四）焊接材料467

（五）焊接工艺467

（六）缺陷及防止472

四、摩擦焊472

（一）概述472

（二）接头设计474

（三）焊接工艺475

（四）摩擦焊设备475

（五）缺陷及防止475

（二）接头型式及分类477

（一）概述477

（六）安全技术477

五、高频焊477

（三）高频焊设备479

（四）缺陷及防止479

（五）安全技术479

六、爆炸焊480

（一）基本原理480

（二）爆炸焊分类481

（三）爆炸焊优缺点482

（四）爆炸焊工艺482

（五）接头性能、缺陷及质量检查484

（六）爆炸焊应用485

（七）安全技术486

七、扩散焊486

（一）基本原理486

（二）分类487

（三）扩散焊优缺点487

（四）设备与工装487

（五）焊接工艺489

（六）缺陷与质量检验490

（七）扩散焊应用492

附录 国内焊接标准493

参考文献495