《金属焊接工艺学》求取 ⇩

绪论1

一、焊接技术的发展现状1

二、焊接过程的物理本质1

三、焊接过程的分析3

第一章 常用焊接方法5

1-1 熔化焊5

一、气焊5

二、电弧焊6

1-2 压力焊10

一、对焊10

二、点焊11

三、缝焊11

1-3 钎焊12

第二章 焊接规范的选择14

2-1 焊接温度场14

2-2 电弧对金属的加热15

一、电弧焊对电弧热能的利用15

二、焊接线能量E16

2-3 焊接规范的选择16

一、手弧焊时焊接规范的选择16

二、埋弧自动焊焊接规范的选择17

2-4 焊接规范对焊缝形状的影响19

一、焊缝形状的一般概念19

二、焊接规范对焊缝形状的影响20

2-5 焊接接头形式及坡口尺寸21

一、手弧焊焊接接头形式及坡口尺寸21

二、埋弧自动焊接头形式及坡口尺寸23

第三章 焊条和焊剂24

3-1 焊条24

一、焊条的分类及其组成24

二、焊条的工艺性能25

三、焊条的冶金性能29

3-2 焊剂30

一、焊剂的组成及分类31

二、焊剂的性能及用途32

第四章 焊接应力及变形34

4-1 焊接应力及变形的分类34

一、产生焊接应力及变形的一般原因34

二、焊接变形的分类35

三、焊接应力的分类36

4-2 焊接应力及变形37

一、纵向焊接应力及变形37

二、横向焊接应力及变形39

三、弯曲变形41

四、角变形、波浪变形及扭曲变形43

4-3 影响焊接变形的因素44

4-4 减少和防止焊接变形的措施45

一、设计措施45

二、工艺措施47

4-5 焊接残余应力的调整及消除48

一、调节残余应力的措施48

二、焊后消除内应力的方法48

第五章 碳素钢的焊接50

5-1 低碳钢的焊接50

一、低碳钢的焊接特点50

二、低碳钢的焊接方法50

5-2 中碳钢的焊接53

一、中碳钢的焊接特点53

二、中碳钢的焊接方法54

5-3 高碳钢的焊接55

一、高碳钢的焊接特点55

二、高碳钢的焊接方法55

第六章 合金结构钢的焊接6-1 合金结构钢的分类57

一、强度用钢57

二、特殊用钢57

6-2 高强钢的焊接59

一、高强钢的可焊性59

二、高强钢的焊接工艺特点61

6-3 珠光体耐热钢的焊接73

一、珠光体耐热钢的特性73

二、珠光体耐热钢的焊接75

第七章 有色金属的焊接80

7-1 铝及其合金的焊接80

一、铝及其合金的种类和性质80

二、铝及其合金可焊性分析80

三、铝及其合金的焊接工艺83

7-2 铜及铜合金的焊接92

一、铜及铜合金的分类92

二、铜及铜合金可焊性分析92

三、紫铜的焊接工艺93

四、黄铜的焊接工艺95

五、青铜的焊接工艺97

第八章 铸铁焊接100

8-1 铸铁可焊性的分析100

一、焊补铸铁时经常遇到的困难100

二、焊补铸铁时产生白口的原因和防止方法101

三、焊补铸铁时产生裂缝的原因及预防措施101

8-2 灰口铸铁的焊接102

一、同质（铸铁型）焊缝的熔化焊102

二、异质（非铸铁型）焊缝的电弧冷焊109

三、钎焊119

8-3 球墨铸铁的焊接120

一、同质（铸铁型）焊缝的熔化焊120

二、异质（非铸铁型）焊缝的电弧冷焊121

第九章 异种金属的焊接122

9-1 珠光体钢与奥氏体钢的焊接122

一、可焊性分析122

二、焊接工艺127

三、不锈钢复合钢板焊接工艺特点130

9-2 钢与铜及其合金的焊接131

一、可焊性分析131

二、焊接工艺要点133