《异种金属焊接》求取 ⇩

目录1

第一章 概论1

第一节 金属的特性及异种金属组合的焊接性2

一、常用金属的主要物理性能2

二、异种金属的焊接性2

三、控制焊接质量的工艺措施5

第二节 异种金属焊接构件的分类6

一、不同金属材料之间的组合6

二、不同用途的异种金属焊接构件6

三、异种钢焊接构件7

第三节 焊接异种金属的方法7

一、熔焊10

二、压焊14

三、熔焊-钎焊22

四、液相过渡焊26

第四节 异种金属焊接构件在工业中的应用28

一、一般用途的异种金属焊接构件28

二、耐高温的异种金属焊接构件30

三、耐腐蚀、耐磨的复合钢构件38

四、电子工业中的异种金属焊接构件38

五、刃具及内燃机气门等零件40

第二章 异种金属熔焊的理论基础43

第一节 焊缝金属的化学不均匀性44

一、焊缝金属的熔合比44

二、确定焊缝成分的计算方法49

三、异种金属熔焊焊缝成分的控制53

第二节 焊缝金属金相组织的不均匀性60

一、根据Schaffler状态图判断焊缝金属的金相组织60

二、熔合比对焊缝组织的影响62

三、应用实验法和状态图确定焊缝中的铬、镍含量65

第三节 熔合区的形成条件和结构特点67

一、熔合区的形成过程67

二、熔合区的结构特点68

三、熔合区中的过渡层70

第四节 焊缝成分对近缝区抗裂性能的影响74

第五节 产生扩散过渡层的条件76

一、固相与液相之间的互相作用76

二、碳的扩散及其研究方法78

三、扩散过渡层中显微硬度的变化80

四、多组元体系的扩散81

第六节 脆性层的形成机理84

一、碳在钢中的活性85

二、碳的反应扩散过程85

第七节 相的组成和保温时间对扩散层的影响87

一、反应扩散对扩散层的影响87

二、碳含量对扩散层厚度的影响88

三、热处理规范对扩散层的影响89

四、热应力和塑性变形对扩散层的影响91

五、相的组成对扩散层的影响93

第八节 α固溶体和γ固溶体中形成扩散层的条件94

一、铬对扩散过渡层的影响96

第九节 合金成分对扩散过渡层的影响96

二、碳化物形成元素对扩散层的影响97

三、镍对扩散层的影响100

三、位错学说101

四、减小扩散层的措施102

五、扩散层厚度的计算104

第三章 异种金属压焊的理论基础106

第一节 压焊机理简介106

一、薄膜学说106

二、再结晶理论107

四、扩散理论108

五、能量学说108

一、压焊过程的三个阶段109

第二节 焊接过程的三阶段模式109

二、压焊的分类110

第三节 物理接触的形成阶段116

一、去除表面氧化膜116

二、物理接触的形成120

第四节 接触表面的激活阶段123

一、表面激活的形成123

一、压焊第三阶段的特点123

二、表面原子间的相互作用124

第五节 扩散阶段125

二、不同金属的第三阶段126

三、再结晶127

一、变形在不同压焊方法中的影响不同130

二、变形在扩散焊过程中的作用130

第六节 变形在压焊接头形成过程中的作用130

第七节 异种金属焊接接头中的扩散运动134

一、扩散过程的基本规律134

二、压焊时的扩散过程138

一、无限固溶异种金属的焊接138

第八节 接触熔化及其在异种金属焊接中的应用143

一、接触熔化143

二、利用接触熔化的焊接144

第四章 异种金属焊接接头中新相的形成及其增大过程148

第一节 金属元素的相互作用149

第二节 异种金属焊接接头中新相的形成158

二、液态互溶、固态无限溶解的异种金属焊接162

三、液态互溶、固态互不溶解的共晶型及固态形成有限固溶体的异种金属焊接163

四、液态互溶、固态时形成化合物的异种金属焊接168

第三节 金属间化合物形成和增大过程的一般规律173

一、反应扩散的概念173

二、抛物线式增大规律和俣野界面174

三、扩散的热力学理论180

四、金属间化合物相的形成183

五、金属间化合物相的增大186

第四节 金属间化合物相形成和增大的典型实例189

一、典型实例的选择和研究方法189

二、铝-铜系193

三、铁-铝系204

第一节 焊接方法的选择210

第五章 异种钢的焊接210

第二节 焊接材料的选择215

一、选择焊接材料的一般原则215

二、根据机械强度选取焊条216

三、各种主要的常用焊接材料218

四、异种钢的分类及其组合218

第三节 不同珠光体钢的焊接240

一、珠光体钢的焊接性及其预热温度的计算240

二、焊接不同珠光体钢的焊条选择242

三、不同珠光体钢焊后回火规范的选取245

第四节 不同高铬钢的焊接247

一、Ⅵ类钢的焊接248

二、Ⅷ类钢的焊接249

第五节 不同奥氏体钢的焊接250

一、奥氏体钢焊接的特点250

二、奥氏体钢焊接接头的热处理255

三、焊接材料的选择256

第六节 珠光体钢与铁素体钢的焊接259

第七节 珠光体钢与奥氏体钢的焊接264

一、珠光体钢与奥氏体钢焊接的特点264

二、珠光体钢与奥氏体钢的焊接工艺266

第八节 铁素体钢与奥氏体钢的焊接273

一、焊接材料的选择273

二、焊前预热和焊后热处理274

一、普通低合金钢及碳钢的焊接276

二、铸铁与钢的焊接276

第九节 其它黑色金属的焊接276

第十节 复合钢的焊接280

一、复合钢材料280

二、复合钢焊接的坡口形式282

三、复合钢的焊接282

第十一节 堆焊287

一、手工电弧堆焊287

二、氧乙炔堆焊292

三、埋弧堆焊292

四、气体保护堆焊296

五、振动电弧堆焊296

六、等离子弧堆焊298

七、电渣堆焊298

第十二节 异种钢的压焊300

一、压焊是解决难于熔焊课题的最佳方法300

二、焊接规范和接头性能303

第六章 钢与有色金属的焊接308

第一节 铝与钢的焊接309

一、铝、铁的性质309

二、铝与其它金属的相互作用313

三、铝与钢熔焊特点315

四、铝、铝合金与钢的熔焊318

五、铝与钢的压焊322

第二节 铜与钢的焊接327

一、铜及铜合金327

二、铜与钢焊接的特点330

三、铜、铜合金与钢的焊接335

四、铜与不锈钢的焊接337

第三节 镍、镍合金以及高温合金与钢的焊接339

一、镍及镍合金与钢的焊接339

二、高温合金与钢的焊接346

第四节 铍与不锈钢的焊接360

第五节 难熔金属与钢的焊接361

一、铌与不锈钢的焊接364

二、钼与不锈钢的焊接370

第六节 钛与钢的焊接373

一、钛373

三、钨与不锈钢的焊接373

二、熔焊375

三、熔焊-钎焊382

四、压焊383

五、钛-钢复合板的焊接391

第七节 锆与不锈钢的焊接394

一、锆的特性及用途394

二、锆与不锈钢的焊接方法396

第一节 铝与铜的焊接402

一、铝与铜的焊接性402

第七章 异种有色金属的焊接402

二、熔焊404

三、压焊410

第二节 钛与铝的焊接414

第八章 异种金属焊接接头的性能及其研究方法415

第三节 钛与铜的焊接420

第四节 钛与钒、钽、锆的焊接429

一、钛与钒的焊接429

二、钛与钽的焊接430

三、钛与锆的焊接430

第五节 镍与铜的焊接432

第六节 钼与其它有色金属的焊接433

二、钼与铜的焊接434

一、钼与镍的焊接434

三、钼与钨的焊接435

四、钼与铌的焊接436

五、钼与钛的焊接436

第七节 铌与其它金属的焊接437

一、铌的性质及焊接特点437

二、钛与铌的焊接437

第八节 锆与铌的焊接439

第一节 异种金属焊接接头的研究方法445

第二节 异种金属焊接接头的机械性能451

第三节 异种金属焊接接头的耐腐蚀性能457

一、焊接接头的电化学特征460

二、铝与钢焊接接头的耐腐蚀性能464

三、铝与铜焊接接头的耐腐蚀性能466

第四节 异种金属焊接接头中的残余应力467

第五节 异种金属焊接接头热处理后的残余应力470

参考文献474

附录480

四、脆性相723