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绪论7

一 焊接的意义及其分类7

二 焊接的优越性及其在我国的发展与应用7

第一章 手工电弧焊11

第一节 焊接电弧11

一 电弧11

二 电弧的静特性12

三 电弧的温度和热量分布12

四 电弧焊过程13

五 电弧的极性13

六 电弧的稳定性13

一 焊缝的形成15

第二节 钢焊条15

二 焊条的分类16

三 焊条钢芯16

四 焊条的药皮17

五 常用的结构钢焊条20

六 结503铁重高效率焊条22

七 焊条的合理选用和保存22

第三节 旋转式直流电焊机23

一 对电焊机的要求23

二 电焊机的分类24

三 AX-320型旋转式直流电焊机24

四 AX1-500型旋转式直流电焊机28

五 AP—1000型多头直流电焊机30

一 BX1-330型交流电焊机31

第四节 交流电焊机31

二 BX1-500型交流电焊机35

三 BX—500型交流电焊机36

四 BX3-300型交流电焊机37

五 BP-3×500型多头交流电焊机41

第五节 硅整流式直流电焊机41

一 ZXG型硅整流式直流电焊机42

二 ZPG6-1000型多头硅整流式直流电焊机44

第六节 电焊机的外部接线、并联运用及故障消除48

一 电焊机的外部接线48

二 电焊机的并联运用49

三 电焊机的维护及故障消除51

一 电焊钳53

第七节 手工电弧焊用工具53

二 焊接电缆54

三 面罩及护目玻璃54

四 辅助用具55

第八节 焊接接头形式及坡口准备55

一 焊接接头形式55

二 焊缝形式57

三 坡口准备57

第九节 碳钢手工电弧焊技术58

一 引弧58

二 运条59

三 焊缝的起头、结尾及连接工艺60

四 焊接规范的选择61

五 平焊62

六 立焊67

七 横焊69

八 仰焊70

九 手工堆焊技术72

十 铸钢件缺陷和裂缝的焊补技术74

十一 手工单面焊反面成形技术75

十二 高效率滑轨式重力焊75

第二章 埋弧焊79

第一节 概述79

第二节 焊接过程自动化概念80

一 焊接过程自动化对自动焊机的一般要求80

二 焊接电弧的自动调节原理81

一 自动埋弧电焊机的分类83

第三节 自动埋弧电焊机83

二MZ-1000型自动埋弧电焊机84

三 MZ1-1000型自动埋弧电焊机90

四 NZA-1000型自动电焊机96

第四节 特种自动电焊机105

一 SDZ型单面焊双面成形双实丝自动埋弧电焊机105

二 垂直自动电焊机112

三 自动埋弧角焊机118

四 “T”形梁自动装焊机118

第五节 半自动埋弧电焊机119

第六节 通用自动与半自动电焊机的维修和故障排除123

第七节 埋弧焊用焊接材料125

一 焊剂125

二 焊丝126

第八节 焊件准备与焊接规范选择127

一 焊件准备127

三 抗锈焊丝简介127

二 焊接规范对焊缝形状的影响128

三 焊接规范选择原则与选择方法132

第九节 埋弧焊焊接技术132

一 双面对接自动焊132

二 手工封底单画自动焊135

三 单面焊接双面成形自动焊135

四 环缝自动焊142

六 薄板自动焊143

七 角焊缝自动焊143

五 厚板自动焊143

八 半自动埋弧焊焊接技术145

第三章 电渣焊146

第一节 概述146

一 电渣焊过程的实质146

二 电渣焊的优点146

三 电渣焊过程的特点147

四 电渣焊的分类及其应用147

第二节 电渣焊用焊接材料149

一 电渣焊焊剂149

二 电渣焊的电极材料150

第三节 电渣焊设备150

一 电渣焊电源150

二 HS-1000型丝极电渣焊机153

三 熔嘴电渣焊机160

第四节 电渣焊的焊前准备164

一 电渣焊方法的选择164

四 管状熔嘴电渣焊机164

二 焊件装配165

三 焊缝强制成形装置的选择165

第五节 丝极电渣焊技术166

一 电渣焊规范对焊缝形状和尺寸的影响166

二 焊接规范的选择168

三 丝极电渣焊工艺169

一 熔嘴的准备171

二 焊接规范的选挥171

第六节 熔嘴电渣焊技术171

三 焊前准备工作173

四 焊接173

五 焊接举例——大型船舶艉柱的熔嘴电渣焊174

第七节 管状熔嘴电渣焊技术176

一 焊前准备176

二 焊接176

三 管状熔嘴的导电装置177

四 焊后处理177

第四章 气焊179

第一节 概述179

第二节 气焊用焊接材料179

一 氧气和乙炔179

三 气焊粉181

二 气焊丝181

第三节 氧气瓶、乙炔瓶及其瓶阀182

一 氧瓶及氧气瓶阀182

二 乙炔瓶及乙炔瓶阀185

三 氧气瓶及乙炔瓶的使用186

第四节 乙炔发生器187

一 乙炔发生器的分类187

二 Q3-1型乙炔发生器187

三 Q4-10型乙炔发生器191

四 乙炔发生器使用时注意事项193

第五节 回火防止器194

一 回火防止器的作用及其分类194

二 低压水封式回火防止器194

四 中压防爆膜干式回火防止器195

三 中压水封式回火防止器195

五 中压冶金片干式回火防止器196

六 回火防止器的使用198

第六节 减压器199

一 减压器的作用及其分类199

二 QD-1型减压器200

三 SJ7-10型双级式减压器202

四 QD-20型乙炔减压器204

五 减压器的使用及故障消除205

第七节 焊炬206

一 焊炬的用途及其分类206

二 H01-6型焊炬207

三 H02-1型换管式微型焊炬208

四 焊炬的使用209

第八节 气焊工具及辅助用具210

一 橡皮气管210

二 橡皮气管接头210

三 点火枪210

四 护目镜211

五 辅助用具211

第九节 低碳钢气焊技术211

一 氧乙炔火焰概述211

二 焊件的坡口形式和焊前准备213

三 气焊规范及其选挥214

四 右向焊法和左向焊法217

五 焊炬和焊丝的运走217

六 各种位置焊缝的焊接技术219

七 低碳钢气焊技术221

第五章 气体保护电弧焊225

第一节 概述225

一 气体保护电弧焊的基本原理225

二 气体保护电弧焊的优点225

三 常用保护气体的种类及其性质226

四 对气体保护电弧焊设备的基本要求227

五 气体保护电弧焊的分类228

第二节 氢原子焊229

一 氢原子焊的基本原理229

二 氢气和电极229

三 NSH-75型氢原子焊机230

四 氢原子焊规范的选择232

五 氢原子焊操作技术233

一 概述235

第三节 氩弧焊235

二 氩弧焊焊接过程特性237

三 氩气和电极241

四 氩弧焊焊机概况242

五 简易钨极氩弧焊机242

六 NSA-500-1型手工钨极氩弧焊机248

七 NSA4-300型手工钨极氩弧焊机253

八 NBA1-500型半自动熔化极氩弧焊机258

九 氩弧焊机的保养和常见故障消除264

十 氩弧焊规范对焊缝成形和焊接过程的影响265

十一 氩弧焊操作技术268

一 概述272

第四节 二氧化碳气体保护焊272

二 CO_2气体保护下焊接过程特性273

三 Co_2焊用气体和焊丝276

四 CO_2焊焊机概况279

五 NBC-200型CO2半自动焊机287

六 NBC1—300型CO2半自动焊机291

七 NZC-500-1型CO-2自动焊机296

八 CO_2焊机的保养和常见故障消除301

九 CO_2焊规范对焊缝成形和焊接过程的影响302

十 CO-2焊规范的选择304

十一 CO_2焊操作技术306

附录一 电焊机型号309

附录二 焊接设备的电气元件符号313