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目录1

第一章 引言1

第二章 保养焊接研究工作概况5

一、磨损的原因和分类5

（一）磨粒磨损6

（二）冲击磨损9

（三）压力磨损10

（四）冲蚀磨损10

（五）气蚀磨损12

（六）摩擦磨损13

（七）腐蚀磨损14

（八）热磨损14

（一）对发展耐磨焊接材料的一些看法15

二、耐磨焊接材料15

（二）耐磨焊接材料的金相组织16

（三）孕育剂23

（四）耐磨焊接材料的工艺性能26

三、保养焊接工艺和装置27

（一）保养焊接工艺27

（二）自动化装置28

四、估计服役要求和表达焊接材料的服役性能31

（一）？磨损工件的“服役要求图”和耐磨焊接材料的 “材料性能图”31

（二）其它焊接材料的“材料性能图”39

五、保养焊接的具体工艺措施45

（一）预热45

（二）焊接规范46

（三）焊接程序48

一、综合考虑成本特别重视延长零件寿命和减少备品库存52

第三章 保养焊接技术中的几个原则问题52

二、改用廉价基材预防为主适时修理56

三、充分利用过渡层56

四、具体分析灵活运用通过试验逐步改进57

（一）根据工件厚薄等具体情况来选择覆盖层的厚度和合适的保养焊接方案57

（二）根据不同的磨损类型选择合适的焊接材料58

（三）根据具体工作条件选择堆焊焊道的型式59

第四章 粉末和工艺61

一、粉末应用概况61

（一）关于几个术语的涵义61

（二）粉末覆盖的几种方法62

（三）粉末的种类63

（四）覆盖工艺和覆盖层的服役性能对粉末的要求65

（一）工艺特点73

二、粉末氧乙炔喷熔一步法73

（二）应用范围74

（三）工具75

（四）粉末材料77

（五）工艺要点77

三、粉末氧乙炔喷熔二步法80

（一）工艺特点80

（二）应用范围80

（三）工具80

（四）粉末材料83

（五）工艺要点83

（六）喷熔覆盖层的质量89

（七）喷熔工艺条件的总结89

四、粉末氧乙炔喷涂法90

（一）应用范围90

（二）工具90

（三）粉末材料91

（四）黑色金属的喷涂工艺94

（五）铜合金的喷涂工艺98

（六）二用枪的喷涂工艺98

（七）喷涂技术中的几个具体工艺问题101

五、粉末气体电弧喷焊法102

（一）结构原理103

（二）最高温度103

（三）应用范围104

（四）工艺特点104

六、粉末等离子喷涂法106

第五章 电焊条、管状焊丝及耐磨气焊条110

一、电焊条110

（一）开槽焊条110

（二）硬面堆焊焊条112

（三）高合金焊条123

（四）铸铁焊条128

（五）有色金属焊条136

二、管状焊丝136

（一）自保护管状焊丝137

（二）半自动自保护管状焊丝堆焊设备140

（三）操作工艺及注意事项141

三、耐磨气焊条143

第六章 钎料和熔剂146

一、概述148

二、卡斯托林公司的钎料和熔剂产品174

三、钎料与熔剂和工件的配合问题182

第七章 保养焊接技术的应用182

一、保养焊接技术在瑞士卡斯托林公司的应用182

（一）卡片数据情况182

（二）各类磨损典型事例183

1．铸铁件的补焊190

（三）断裂件补修应用方面的一些典型事例190

2．钢铸件和钢锻件断裂后的补焊195

3．铝铸件断裂后的补焊197

二、保养焊接技术在国内电厂中的应用197

（一）锤击式磨煤机锤头的防磨197

（二）风扇式磨煤机冲击板的防磨202

（三）排粉机叶片的防磨204

（四）吸风机叶片的防磨207

（五）灰浆泵叶轮的防磨209

（六）高压阀门密封面的防冲蚀210

（七）水涡轮叶片的防气蚀和防泥砂磨损211

（八）循泵叶轮及泵壳的防气蚀213

（九）锅炉受热面管子的防高温腐蚀214

（十一）隧道掘进机盘形滚刀的防磨堆焊215

（十）汽轮机铸铁隔板与1Cr13导向叶片的补焊215

第八章 国内氧乙炔焰粉末覆盖技术的概况216

一、国产粉末概况216

（一）国产粉末牌号的编制216

（二）氧乙炔火焰喷熔自熔合金粉末219

（三）氧乙炔焰喷涂粉末223

二、国产喷枪介绍229

（一）喷熔一步法枪229

（二）喷熔二步法枪230

三、国产粉末的应用232

（一）喷熔工艺的应用232

（二）喷涂工艺的应用237

附表一 卡斯托林公司部分保养焊接材料化学成分汇总表240

附表二 卡斯托林公司氧乙炔粉末喷熔（涂）层机械加工规范参考表249