《现场焊接技术》求取 ⇩

目录1

1．各种金属材料的焊接1

1.1 高强度钢的焊接1

1.2 奥氏体不锈钢的焊接7

1.3 铸钢的焊接13

1.4 钛、高镍合金的焊接17

1.5 铜与铜合金的焊接21

1.6 铝的焊接28

1.7 钢和异种金属的焊接35

1.8 极薄钢板的电弧焊接38

1.9 复面板（复合钢）的焊接58

1.10 异形钢筋的焊接62

1.11 钢管的TIG焊接67

1.12 镀锌钢板的点焊71

1.13 低温容器的焊接75

1.14 热交换器的管板和管的焊接81

2.1 MIG焊接的应用89

2．焊接方法89

2.2 TIG焊接的清洗作用（阴极破碎作用）及利用97

2.3 窄间隙焊接及其应用102

2.4 重力电弧焊及其应用106

2.5 封闭焊及其应用111

2.6 堆焊114

2.7 铸件的修补焊接124

2.8 狭窄位置焊缝的焊接129

2.9 异种钢的摩擦焊接133

3.1 药皮熔剂碱度的作用140

3．焊接材料140

3.2 二氧化碳气体保护焊焊丝的选择方法144

3.3 不锈钢焊条的选择方法150

3.4 深熔深焊条的使用方法154

3.5 母材和填充金属的焊前处理161

4．操作方法165

4.1 点固焊（定位焊）要领165

4.2 容易引弧的方法171

4.3 焊接防溅措施176

4.4 焊道接头的连接方法180

4.5 防止磁偏吹的措施181

4.6 正、反接的合理使用186

4.7 焊接时如何防止电压下降190

4.8 低氢型焊条及其使用方法192

5．焊接缺陷与防止措施201

5.1 气孔的产生及其防止措施201

5.2 夹渣及其防止措施205

5.3 未焊透的起因及其消除方法209

5.4 施行预热的方法212

5.5 裂纹及其防止措施217

6．变形和矫正224

6.1 焊接变形和焊接顺序224

6.2 防止变形的刚性固定法229

6.3 防止管系焊接变形措施233

6.4 矫正焊接变形的方法237

7．检查245

7.1 射线透视照相法检查245

7.2 管道焊接处X射线检查250

7.3 用超声波检查焊接部位254

7.4 渗透探伤检验258

7.5 磁粉探伤试验262

7.6 宏观组织试验265

7.7 压力容器的检查269

7.8 保证焊件质量的基本措施274

8．消除残余应力287

8.1 消除残余应力的必要性287

8.2 局部加热消除应力法292

8.3 用振动的方法消除应力的可能性296

9．安全卫生301

9.1 触电事故和防止措施301

9.2 焊接现场的环境保护305

10．效率309

10.1 多台自动焊机同时操作309

10.2 可以减少工时的角焊312

11．焊接费用的估算法321

11.1 焊接费用的估算法321