《焊接施工及安全技术》求取 ⇩

第一章 焊前准备1

第一节 常用钢材及焊接材料1

一、常用焊接结构钢材及特性1

二、焊接结构选材基本原则18

二、埋孤自动焊工艺参数选择19

三、钢材和焊接材料的验收23

第二节 焊接接头及坡口形式57

一、焊接接头的基本类型58

二、焊接接头的坡口形状和尺寸59

三、焊接接头的选择原则63

四、焊接接头在图纸上的表示方法64

一、焊接工艺评定的目的意义73

第三节 焊接工艺评定73

二、焊接工艺评定的程序74

三、焊接工艺评定规则80

四、力学性能试验83

第四节 焊接工装夹具86

一、分类及组成86

二、特点及结构性能要求87

三、焊件的定位及定位器88

四、夹紧机构89

五、夹具体96

六、专用夹具96

二、焊接材料的检查97

一、金属材料(母材)的检查97

第五节 焊前检查97

三、焊接件备料的检查98

四、焊接件装配检查99

五、焊接试板的检查100

六、焊接预热的检查102

七、焊工资格的检查103

八、焊接环境的检查104

九、焊接试验的检查104

第二章 焊接过程的质量控制105

第一节 焊接工艺参数105

一、手工电弧焊工艺参数的选择105

三、气体保护焊工艺参数选择112

第二节 预热、后热和焊后热处理117

一、低碳钢的焊接118

二、中碳钢的焊接120

三、高碳钢的焊接121

四、热轧及正火钢的焊接121

五、低碳调质钢的焊接124

六、中碳调质钢的焊接126

七、低温用钢的焊接126

八、耐热钢的焊接127

九、不锈钢的焊接135

第三节 焊接变形与应力137

二、焊接残余变形和控制变形的措施138

一、焊接时金属变形和应力的分类138

三、焊接残余应力和调节应力的措施142

第四节 焊接缺陷及预防措施147

一、焊接缺陷及其分类147

二、焊接缺陷产生的原因及其危害148

三、焊接缺陷的预防159

第三章 焊接质量检验与管理172

第一节 焊接质量保证一般原则172

一、焊接质量保证一般要求172

二、焊接检验的依据175

三、焊接检验的分类176

第二节 焊接过程检验178

一、复核焊接材料179

二、复核焊接工艺180

三、检查焊道质量181

四、检查后热181

五、检查焊后热处理181

第三节 焊后检验185

一、外观检验186

二、焊缝无损探伤的检验191

三、焊接接头组织与性能检验221

四、焊缝致密性的检验223

五、焊缝强度的检验224

第四节 焊接检验档案228

一、检验记录228

二、检验证书230

三、检验档案231

第四章 焊接安全技术233

第一节 气焊与气割安全技术233

一、常用易燃易爆气体的性质234

二、电石的安全使用238

三、乙炔发生器安全技术措施241

四、常用气瓶的安全使用251

五、气焊与气割工具安全要求261

第二节 电焊安全防护技术269

一、电焊施工的工伤事故269

二、焊接电源的安全措施273

三、电焊工具和操作安全技术283

四、燃料容器焊补安全技术286

五、触电急救294

第三节 焊割作业的劳动卫生与防护296

一、电弧辐射的损伤与防护296

二、粉尘和有毒气体的危害与防护299

三、高温热辐射的防护302

四、化工企业焊接防毒303

第四节 焊接安全组织措施304

一、焊接安全检查要点304

二、卫生保健措施314

三、安全教育和考试315

四、安全操作规程316

参考文献317