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目录1

第一章 异种金属的焊接原理1

第一节 异种金属的焊接性1

一、异种金属的焊接实质1

二、异种金属的焊接性分析5

第二节 异种金属焊接的困难7

一、异种金属的物理性能差异7

二、异种金属的化学性能差异8

三、异种金属焊接的主要困难10

四、异种金属焊接存在的问题11

第三节 异种金属接头的连接形式12

一、异种金属接头的直接连接12

二、异种金属接头的间接连接13

第四节 异种金属接头的焊接性15

一、异种金属接头组合的含义15

二、异种金属接头组合的熔焊焊接性15

三、异种金属接头组合的压焊焊接性20

第五节 异种金属的焊接方法28

一、异种金属的熔焊28

二、异种金属的压焊31

三、异种金属的钎焊35

复习思考题38

第二章 异种钢的焊接39

第一节 异种钢焊接用钢种的分类及组合39

一、按金相组织分类40

二、按化学成分分类40

三、按用途分类41

四、按冶炼方法分类42

五、异种钢焊接的组合42

第二节 异种钢焊接用钢的成分及性能43

一、碳素结构钢43

二、优质碳素结构钢46

三、低合金结构钢49

四、优质合金结构钢50

五、焊接结构用耐候钢65

六、不锈钢68

第三节 碳素钢与低合金结构钢的焊接75

一、碳素钢与低合金结构钢的焊接性75

二、碳素钢与低合金结构钢的焊接方法79

三、碳素钢与低合金结构钢的焊接实例91

第四节 锅炉钢与低合金结构钢的焊接96

一、锅炉钢与低合金结构钢的焊接特点96

二、锅炉钢与低合金结构钢的焊接方法97

三、锅炉钢与低合金结构钢的焊接实例103

第五节 碳素钢与优质合金结构钢的焊接104

一、碳素钢与优质合金结构钢的焊接性104

二、碳素钢与优质合金结构钢焊接的困难106

三、防止产生淬硬组织及裂纹的措施106

四、碳素钢与优质合金结构钢的焊接方法111

五、碳素钢与优质合金结构钢的焊接实例111

第六节 异种合金钢的焊接121

一、异种合金钢的焊接性分析121

二、异种合金钢焊接存在的主要问题122

三、异种合金钢的焊接方法129

四、异种合金钢的焊接实例129

第七节 碳素钢与硬质合金的焊接136

一、碳素钢与硬质合金的焊接特点136

二、碳素钢与硬质合金的焊接方法140

三、碳素钢与硬质合金的焊接实例140

第八节 碳素钢与轴承钢的焊接146

一、碳素钢与轴承钢的焊接性146

二、碳素钢与轴承钢焊接存在的问题及防止措施148

四、碳素钢与轴承钢的焊接实例149

三、碳素钢与轴承钢的焊接方法149

第九节 碳素钢与铸钢的焊接153

一、碳素钢与铸钢的焊接性分析153

二、碳素钢与铸钢的焊接特点158

三、碳素钢与铸钢的焊接实例160

第十节 碳素钢与硅钢的焊接166

一、碳素钢与硅钢的焊接性166

二、碳素钢与硅钢焊接存在的问题168

三、碳素钢与硅钢的焊接实例169

第十一节 高速钢与弹簧钢的焊接171

一、高速钢与弹簧钢的特点172

二、高速钢与弹簧钢焊接存在的主要问题178

三、防止淬硬组织和裂纹的有效措施179

四、高速钢与弹簧钢的焊接实例182

第十二节 碳素钢与奥氏体不锈钢的焊接186

一、碳素钢与奥氏体不锈钢的焊接性186

二、碳素钢与奥氏体不锈钢的焊接工艺194

三、碳素钢与奥氏体不锈钢的焊接实例196

第十三节 碳素钢与马氏体不锈钢的焊接205

一、碳素钢与马氏体不锈钢焊接的主要问题205

二、焊接接头冷裂和脆化的防止措施206

三、碳素钢与马氏体不锈钢的焊接实例209

一、碳素钢与铁素体不锈钢的焊接性212

第十四节 碳素钢与铁素体不锈钢的焊接212

二、碳素钢与铁素体不锈钢的焊接工艺213

三、碳素钢与铁素体不锈钢的焊接实例216

第十五节 低合金结构钢与不锈钢的焊接219

一、低合金结构钢与不锈钢的焊接性分析219

二、低合金结构钢与不锈钢的焊接方法220

三、低合金结构钢与不锈钢的焊接实例228

第十六节 异种不锈钢的焊接233

一、异种不锈钢的焊接特点233

二、异种不锈钢的焊条电弧焊234

三、异种不锈钢的氩弧焊237

四、异种不锈钢的电阻焊241

五、异种不锈钢的焊接实例245

第十七节 复合钢板的焊接246

一、复合材料的特殊性能246

二、奥氏体系复合钢板的焊接性248

三、铁素体系复合钢板的焊接性251

四、复合钢板的焊接程序253

五、复合钢板的焊接方法254

六、复合钢板的焊接实例260

复习思考题262

一、铜与铝的特性269

第三章 异种有色金属的焊接269

第一节 铜与铝的焊接269

二、铜与铝的焊接性分析271

三、铜与铝的焊接方法273

四、铜与铝的焊接实例278

第二节 铜与镍的焊接282

一、镍及镍合金的特殊性能282

二、铜与镍的焊接性282

三、焊接铜与镍的有效措施284

四、铜与镍的焊接实例285

二、铜与钛焊接的主要问题289

一、钛及钛合金的特性289

第三节 铜与钛的焊接289

三、铜与钛或钛合金的焊接实例291

第四节 铜与钼的焊接293

一、钼的特殊性能293

二、铜与钼焊接的主要问题293

三、铜与铝的焊接实例294

第五节 铜与钨的焊接296

一、钨的特殊性能296

二、铜与钨焊接的主要问题296

四、铜与钨的焊接实例298

三、焊接铜与钨的措施298

第六节 铝与钛的焊接299

一、铝与钛的焊接特点299

二、铝与钛的焊接方法301

三、铝与钛的焊接实例302

第七节 铌与钛的焊接303

一、铌与钛的焊接特点303

二、铌与钛的焊接方法304

三、铌与钛的焊接实例304

第八节 锆与钛的焊接306

一、锆与钛的焊接性分析306

二、锆与钛的焊接实例307

第九节 锆与铌的焊接308

一、锆与铌的特性308

二、锆与铌的焊接性309

三、锆与铌的焊接实例310

第十节 钼与钨的焊接312

一、钼与钨的焊接特点312

二、钼与钨的焊接操作过程312

三、钼与钨的焊接实例313

第十一节 银与铂的焊接314

一、银与铂的特性314

三、银与铂的焊接实例316

二、银与铂的焊接特点316

复习思考题318

第四章 钢与有色金属的焊接320

第一节 钢与铜的焊接320

一、钢与铜的焊接性分析320

二、钢与铜焊接的主要问题321

三、钢与铜的焊接工艺323

四、碳素钢与铜的焊接实例324

五、不锈钢与铜的焊接实例329

一、钢与铝的焊接特点332

第二节 钢与铝的焊接332

二、钢与铝焊接的主要问题333

三、钢与铝的焊接方法334

四、钢与铝的焊接实例338

第三节 钢与镍的焊接340

一、钢与镍焊接的缺陷及防止措施340

二、碳素钢与镍的焊接工艺特点342

三、不锈钢与镍的焊接实例344

第四节 钢与钛的焊接346

一、钢与钛焊接的主要问题346

二、钢与钛的焊接方法347

三、钢与钛的焊接实例349

第五节 钢与锆的焊接352

一、锆的主要性能352

二、钢与锆的焊接性分析353

三、钢与锆的焊接方法354

四、钢与锆的焊接实例357

第六节 钢与铍的焊接359

一、铍的主要性能359

二、钢与铍焊接的主要问题359

三、钢与铍的焊接实例360

一、钢与钼焊接的主要问题361

第七节 钢与钼的焊接361

二、钢与钼的焊接实例362

第八节 钢与铅的焊接364

一、铅的主要性能364

二、钢与铅的焊接特点365

三、钢与铅的焊接实例366

第九节 钢与铌的焊接368

一、钢与铌的焊接性368

二、钢与铌的焊接实例368

第十节 钢与钨的焊接369

一、钢与钨焊接的主要问题369

三、钢与钨的焊接实例370

二、钢与钨焊接的措施370

复习思考题371

第五章 铁与其他金属的焊接375

第一节 铁的种类及性能375

一、铁的种类375

二、铁的性能375

三、铁碳合金的基本组织379

第二节 纯铁与铜的焊接382

一、纯铁与铜的焊接特点382

三、纯铁与铜的焊接实例383

二、纯铁与铜的焊接方法383

第三节 铸铁与铜的焊接386

一、铸铁的性能386

二、铸铁与铜的焊接性387

三、铸铁与铜的焊接措施388

四、铸铁与铜的焊接实例389

第四节 铸铁与钢的焊接性391

一、铸铁与钢的焊接接头出现白口组织391

二、铸铁与钢的焊接接头容易产生裂纹392

三、铸铁与钢的异质焊缝形成气孔395

一、灰铸铁与碳素钢的焊接特点396

第五节 灰铸铁与碳素钢的焊接396

四、铸铁与钢焊接接头的机械加工性能差396

二、灰铸铁与碳素钢的电弧热焊398

三、灰铸铁与碳素钢的电弧冷焊399

四、灰铸铁与碳素钢的焊接实例403

第六节 可锻铸铁与碳素钢的焊接406

一、可锻铸铁与碳素钢的焊接特点406

二、可锻铸铁与碳素钢的电弧热焊和冷焊408

三、可锻铸铁与碳素钢的焊接实例409

第七节 球墨铸铁与碳素钢的焊接411

一、球墨铸铁与碳素钢的焊接性411

二、球墨铸铁与碳素钢的电弧冷焊412

三、球墨铸铁与碳素钢的焊接实例413

第八节 铸铁与不锈钢的焊接415

一、铸铁与不锈钢焊接存在的问题415

二、铸铁与不锈钢的焊接技术415

复习思考题417

第六章 堆焊420

第一节 堆焊焊缝420

一、堆焊的概念及意义420

二、堆焊的焊缝形状421

第二节 堆焊填充材料的选择422

二、母材金属的预热425

第三节 堆焊焊接工艺要点425

一、清理母材金属425

三、确定堆焊焊接参数427

四、堆焊后的处理430

第四节 堆焊的工艺方法430

一、堆焊的种类430

二、CO2气体保护堆焊431

三、串联电弧堆焊431

四、等离子弧堆焊432

一、阀座焊条电弧堆焊434

第五节 堆焊实例434

二、25钢CO2气体保护堆焊436

三、45钢埋弧堆焊436

四、粉末等离子弧堆焊436

复习思考题439

第七章 计算机在异种金属焊接中的应用440

第一节 计算机的结构组成440

一、计算机的基本概念440

二、计算机的主要结构442

三、计算机的系统构成444

二、计算机运算的过程446

一、算盘计算的步骤446

第二节 计算机的工作过程446

三、计算机的常用术语447

四、计算机解决焊接生产问题的过程448

第三节 计算机在异种金属焊接参数采集中的应用449

一、计算机采集异种金属焊接参数449

二、异种金属焊接参数监测系统的特点450

三、计算机控制焊接参数监测系统的过程450

第四节 计算机在异种金属焊接过程控制中的应用451

一、异种金属焊接实现微机闭环控制451

一、微机控制焊接质量的基本过程452

二、异种金属焊接实现微机开环控制452

第五节 计算机在异种金属焊接质量控制中的应用452

二、微机电阻焊控制器的组成453

三、微机电阻焊控制器的特点453

复习思考题454

第八章 异种金属焊接采用的工业机器人455

第一节 工业机器人及其发展455

一、工业机器人的概念455

二、工业机器人的发展456

三、工业机器人的基本结构457

一、电阻点焊机器人的结构组成459

第二节 异种金属焊接采用的电阻焊机器人459

二、电阻点焊机器人的技术指标461

三、电阻点焊机器人的应用实例463

第三节 异种金属焊接采用的弧焊机器人465

一、弧焊机器人的结构组成465

二、弧焊机器人的选用466

三、弧焊机器人的操作466

复习思考题468

第九章 异种金属的焊接质量检验469

第一节 异种金属焊接质量检验的重要性469

一、异种金属焊接质量检验的内容469

二、异种金属焊接质量检验的作用470

第二节 异种金属焊接质量检验的特点471

一、异种金属焊接质量检验的方法471

二、异种金属焊接质量检验的原则474

第三节 异种金属的焊接缺陷及防止措施475

一、异种金属焊接缺陷的种类475

二、异种金属焊接缺陷产生的原因及防止措施478

第四节 异种金属焊接接头的塑性检验484

一、异种金属焊接接头塑性检验的原理484

二、异种金属焊接接头塑性检验的方法484

三、异种金属焊接接头塑性检验的结果485

一、异种金属焊接接头失效检验的原理486

第五节 异种金属焊接接头的失效检验486

二、异种金属焊接接头失效检验的方法487

三、异种金属焊接接头失效检验的结果488

第六节 异种金属焊接接头的耐蚀性检验489

一、异种金属焊接接头耐蚀性检验的特点489

二、异种金属焊接接头耐蚀性检验的方法489

第七节 异种金属焊接接头的金相组织检验491

一、异种金属焊接接头的宏观检验491

二、异种金属焊接接头的显微检验491

二、焊缝化学成分的检验方法494

一、焊缝试样的制备494

第八节 异种金属焊缝的化学成分检验494

第九节 异种金属焊接接头的应力检验495

一、异种金属焊接接头应力的检验方法495

二、异种金属焊接接头应力的检验过程496

三、异种金属焊接接头应力的检验结果499

复习思考题501

第十章 异种金属焊接的安全生产技术502

第一节 异种金属焊接安全生产的重要意义502

一、异种金属焊接安全生产的重要性502

一、异种金属焊接防触电的安全生产503

第二节 异种金属焊接防电防火的安全生产503

二、异种金属焊接安全生产的经济意义503

二、异种金属焊接防火的安全生产505

三、异种金属焊接防爆的安全生产505

第三节 异种金属焊接产生的有害气体506

一、异种金属焊接产生的臭氧506

二、异种金属焊接产生的氮氧化物507

三、异种金属焊接产生的一氧化碳508

四、异种金属焊接产生的氟化氢508

一、异种金属焊接产生的烟尘509

二、异种金属焊接产生的粉尘509

第四节 异种金属焊接产生的金属粉尘509

第五节 异种金属焊接产生的光辐射510

一、异种金属焊接产生的紫外线510

二、异种金属焊接产生的红外线510

三、异种金属焊接产生的可见光线511

第六节 异种金属焊接的安全防护措施511

一、异种金属焊接的通风除尘措施511

二、异种金属焊接操作者的防护措施513

复习思考题516

附录 国内外钢的牌号对照表518

参考文献551