《金属焊接工艺学》求取 ⇩

绪论1

一、焊接技术的发展现状1

二、焊接过程的物理本质1

三、焊接过程的分析3

第一章 常用焊接方法5

1-1 熔化焊6

一、气焊6

二、电弧焊6

1-2 压力焊10

一、对焊10

二、点焊12

三、缝焊12

1-3 钎焊13

第二章 焊接规范的选择14

2-1 焊接温度场14

2-2 电弧对金属的加热15

一、电弧焊对电弧热能的利用15

二、焊接线能量E16

2-3 焊接规范的选择16

一、手弧焊时焊接规范的选择16

二、埋弧自动焊焊接规范的选择17

2-4 焊接规范对焊缝形状的影响19

一、焊缝形状的一般概念19

二、焊接规范对焊缝形状的影响20

2-5 焊接接头形式及坡口尺寸21

一、手弧焊焊接接头形式及坡口尺寸21

二、埋弧自动焊接头形式及坡口尺寸23

第三章 焊条和焊剂24

3-1 焊条24

一、焊条的分类及其组成24

二、焊条的工艺性能25

三、焊条的冶金性能30

3-2 焊剂31

一、焊剂的组成及分类31

二、焊剂的性能及用途33

附录一 焊条牌号编制方法35

附录二 焊剂牌号编制方法39

第四章 焊接应力及变形51

4-1 焊接应力及变形的分类51

一、产生焊接应力及变形的一般原因51

二、焊接变形的分类52

三、焊接应力的分类53

4-2 焊接应力及变形54

一、纵向焊接应力及变形54

二、横向焊接应力及变形57

三、弯曲变形58

四、角变形、波浪变形及扭曲变形60

4-3 影响焊接变形的因素62

4-4 减少和防止焊接变形的措施63

一、设计措施63

二、工艺措施64

4-5 焊接残余应力的调整及消除66

一、调节残余应力的措施66

二、焊后消除内应力的方法66

第五章 碳素钢的焊接68

5-1 低碳钢的焊接68

一、低碳钢的特点68

二、低碳钢的焊接68

5-2 中碳钢的焊接72

一、中碳钢的焊接特点72

二、中碳钢的焊接方法72

5～3 高碳钢的焊接73

一、高碳钢的焊接特点73

二、高碳钢的焊接方法74

第六章 合金结构钢的焊接75

6-1 合金结构钢的分类75

一、强度用钢75

二、特殊用钢75

6-2 高强钢的焊接77

一、高强钢的可焊性77

二、高强钢的焊接工艺特点79

6-3 珠光体耐热钢的焊接93

一、珠光体耐热钢的特性93

二、珠光体耐热钢的焊接95

第七章 有色金属的焊接101

7-1 铝及其合金的焊接101

一、铝及其合金的种类和性质101

二、铝及其合金可焊性分析102

三、铝及其合金的焊接工艺105

7-2 铜及铜合金的焊接115

一、铜及铜合金的分类115

二、铜及铜合金可焊性分析115

三、紫铜的焊接工艺116

四、黄铜的焊接工艺119

五、青铜的焊接工艺122

第八章 铸铁焊接124

8-1 铸铁可焊性的分析124

一、焊补铸铁时经常遇到的困难124

二、焊补铸铁时产生白口的原因和防止方法124

三、焊补铸铁时产生裂缝的原因及预防措施125

8-2 灰口铸铁的焊接125

一、同质（铸铁型）焊缝的熔化焊126

二、异质（非铸铁型）焊缝的电弧冷焊134

三、钎焊146

8-3 球墨铸铁的焊接147

一、同质（铸铁型）焊缝的熔化焊147

二、异质（非铸铁型）焊缝的电弧冷焊148

第九章 异种金属的焊接150

9-1 珠光体钢与奥氏体钢的焊接150

一、可焊性分析150

二、焊接工艺158

三、不锈钢复合钢板焊接工艺特点159

9-2 钢与铜及其合金的焊接160

一、可焊性分析160

二、焊接工艺要点162